مقاله شرکت کاشی و سرامیک حافظ

اختصاصی از حامی فایل مقاله شرکت کاشی و سرامیک حافظ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:4

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تجزیه و تحلیل

محصولات

روش تحقیق

شرکت کاشی و سرامیک حافظ در سال 1355 در زمینی به مساحت 14 هککتار در شهر زرقان فارس ، 25 کیلومتری شهر شیراز پایتخت فرهنگی ایران با ظرفیت تولید اولیه 5/1 میلیون متر مربع کاشی دیواری در سال بنا نهاده شد .

پیدایش فن آوریهای نوین تولید کاشی ، تنوع سلایق مشتریان و تنگ تر شدن هر چه بیشتر عرصه رقابت در صنعت کاشی و سرامیک در سطح داخلی و بین المللی سبب گردید که شرکت کاشی و سرامیک حافظ طی چندین مرحله در طول سالهای 1364 تا 1383 با راه اندازی فازهای توسعه و با بهره گیری از تکنولوژیهای روز دنیا ، خود را با این تحول همراه ساخته وبا افزایش کمی و کیفی ، تولید سالیانه خود را به حدود 7 میلیون متر مربع انواع کاشی دیوار و کف برساند و همچنان موقعیت ممتاز خود را در بین تولید کنندگان کاشی کشور نه تنها حفظ نموده بلکه همواره ارتقاء بخشد .

تولید و گسترش ابعاد کاشی های دیوار به اندازه های 30*20 ، 33*25 ، 40*25 ، 40*5/27 ، 45*33 ، 50*25  و محصولات کف به اندازه های 20*20 ، 25*25 ، 40*20 ، 33*33 ، 40*40 ، 45*45 ، 60*30 سانتی متر مربع همراه با انواع طرحهای مدرن و مورد توجه بازار ، زیبایی رنگ و استقامت زیاد کاشیهای تولیدی و در کنار آن ارتقای مستمر کیفیت ز جمله اقدامات تحقق یافته در این مجتمع تولیدی جهت تامین رضایت هر چه بیشتر مشتریان داخلی و خارجی می باشد. عنوان اولین دارنده نشان طلایی استاندارد در صنعت کاشی و سرامیک دریافت لوح تقدیر صادر کننده نمونه کشور و استانی در سالهای 1384 ، 1385 ، 1386 ، 1387 ، 1388 دارا بودن گواهینامه ISO 9001 ، 2000ISO  ، استقرار فاکتورهای موثر مدیریت استراتوژیک و در دستور کار بودن رویکرد تعالی سازمانی (EFQM ) و الگوی نظام مدیریت یکپارچه (IMS2008 ) مصادیقی از تلاش و تحقق مدیریت و کارکنان شرکت در حصول کیفیت ممتاز حفظ جایگاه برتر خود در صنعت و برآورده ساختن انتظارات مشتریان می باشند.

مقاله در مورد کاشی

اختصاصی از حامی فایل مقاله در مورد کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:93

 فهرست مطالب

کاشی

انواع کاشی

انواع کاشی و یژگیهای آن:

ب)کاشی کف( سرامیک):

کاشی‌سازی

- کاشی گلی

- کاشی جسمی

مراحل ساخت کاشی

گره‌کشی:

ابزارهای مورد استفاده در ساخت کاشی:

- کاغذبر

- تیشه

- مقار:

- اره

 سوهان

- کشو:

- قلم خط‌کشی

طرز تهیه و ساخت کاشی

قالب‌گیری و شکل‌دادن

تاریخچه هنر کاشی‌کاری در جهان:

برای خدا و شاهزادگان زمینی

شکوه ترسیم‌شده

عصر ماشین

تفوق علم طراحی

کاشی :

کلمه کاشی از واژه لاتین tegula مشتق شده از فعل tegere می‌باشد که معنی پوشاندن یا پوشش‌دادن است لازم به ذکر است که این واژه در زبان رومی‌ها به کاشی‌های بام اطلاق می‌شده کاشی را بعنوان قطعاتی مسطح سطحی از سفالینه پخته شده در نظر می‌گیریم که در کف‌ها و دیوارهای ساختمانها استفاده می‌شود و اغلب بخاطر ایجاد مانعی جهت نفوذ آب به بدنه کاشی و نیز جهت خلق رنگ و نقش متنوع آنها را لعاب می‌دادند معمولاً به لحاظ جنبه‌های عملی و زیباکاری از کاشی استفاده می‌گردد. یک سطح مفروش به کاشی و سطحی کاملاً‌ بهداشتی نفوذناپذیری در برابر آب و مناسب نظافت خواهد بود. و با وجود اینکه در مقابل آتش مقاوم است لیکن بخوبی گرما را در محیط پخش می‌نماید. معمولاً تزئین کاشی‌ها به روشهای مختلفی انجام می‌گیرد. گاهی اوقات تصویری واحد گاهی منظره‌ای کامل و زمانی نیز نقوش مرموز که البته ریشه در مسائل آموزشی دارد با باورهای نمادین ملل طرح این کاشی‌ها را تشکیل می‌دهند. گاهی اوقات فقط در مورد زیبائی سطحی کاشی بحث می‌شود که البته این نکته مهم نیز حکایت از اهمیت طرح‌ها بافت‌ها، لعاب‌های رنگی دارد که همیشه چشمها را خیره ساخته است. شکلهای کاشی بسیار متنوع است و اما وجه تشابه تمامی آنها در این است که فقط مناسب پوشش سطوح هستند( که معمولاً صاف و یکدست و گاهی اوقات نیز کوژ دارند) و به همین علت می‌توان به راحتی آنها را بدون ایجاد خسارت به ساختمان و از سطوح جدا ساخت. این خصوصیات سبب تمایز کاشی از دیگر پوششهای سرامیکی مانند آجرهای لعابدار، سفالینه‌های بدون لعاب، یا بلوک‌های کوچک لعابدار شده‌است. انواع مذکور معمولاً پس از نصب جزء لازم ساختمان به شمار می‌آیند و به آسانی نمی‌توان آنها را انتقال داد اساساً کاشی را جسمی دوبعدی یا دوکاره محسوب می‌کنند چرا که تمایز بین اثر ظاهری کاشی و کاربرد آن امری تقریباً محال است.1

یکی از دلائل استفاده از کاشی مسئله محکم‌بودن، مقاوم‌بودن این ماده در مقابل حوادث طبیعی مانند باد، باران، آفتاب. عناصر شیمیای و کنش‌ها و واکنش‌های فیزیکی در ساختمان می‌باشد. کاشی که پوششی از لعاب روی آن می‌نشیند بعد از انجام مراحل پخت به دلیل شیشه‌ای بسیار مقاوم سخت و در مقابل جذب آب نفوذ‌ناپذیر می‌باشد. علاوه بر استحکام مناسب این ماده عوامل دیگری نیز در بکارگیری کاشی مؤثر بوده‌اند از جمله:1- دسترسی آسان به مواد اولیه 2- همآهنگی و هم‌سنخ‌بودن کاشی با آجر
3-‌شرایط جغرافیایی اعم از آب و هوا ومنابع طبیعی و درست 4- تنوع رنگ و انعطاف‌پذیری کاشی.2

تنوع رنگها و انعطاف‌پذیری کاشی- همانطور که ذکر شد آجر و کاشی از قابلیت انعطاف‌پذیری عجیبی برخوردارند به نحوی که می‌توان کاشی را به ریزترین قطعات ممکن( معرق) و بزرگترین قطعات درآورد. همچنین می‌توان این قطعات را در منحنی‌ها، طاق‌ها و قوس‌ها مانند تزئینات مقرنس نیز مورد استفاده قرار داد. «عنصر زیباشناختی مهمی که ایران برای معماری مساجد به ارمغان آورد رنگ‌آمیزی بیرون و درون است.» این رنگ‌آمیزی که با کاشی‌های الوان صورت می‌گیرد علاوه بر زیبایی و جذابیت برای تأثیرگذاری بر بخش‌هایی از معماری مانند محراب، رواق و کتیبه‌ها مؤثر بوده است چنان که « درک هیل» در کتاب معماری و تزئینات اسلامی می‌گوید:« تکنیک استفاده از رنگ برای مشخص‌کردن عناصر ساختمانی یا تریینی به منظور تأکید بر برخی قسمتهای ساختمان یا تزیین به صورت یک ویژگی همیشگی معماری اسلامی باقی‌مانده‌است.

1 – کتاب ماه هنر ویژه گرافیک 37-38 مهر و‌ آبان 80 مقاله تاریخچه و هنر کاشیکاری ص 125

2 – کتاب ماه هنر ویژه هنرهای سنتی 45-46 خرداد و تیر 81 مقاله نقش تزئینات در معماری ص 68

گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:49

فهرست و توضیحات:
 مقدمه                                           1

قسمت کنترل کیفی                             2

تهیه بدنه                                9

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر                 10

تهیه رنگ و لعاب                             13

قسمت پرس واحد                            15

نکاتی در مورد پرسها                             17

کوره                                     19

مشخصات کوره تونلی                            23

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی                   25

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه               29

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر             30

دستگاههای مورد استفاده                      41

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه  ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

مواد تقریباً معروف :

• کائولن سرکویر 4- کائولن زئور 7-خاک آباده (معدن استقلال)
• کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه 8- دولومیت تیدار
• کائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی 9- تاک تیدار

قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

• قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )
• قسمت تهیه بدنه
• قسمت پرس
• قسمت کوره
• قسمت تهیه لعاب
• قسمت خطوط لعاب

• قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی )

خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه :

• شناخت تک اولیه :

تگ اولیه کائولن سرکویر سفید مایل به زرد می باشد و دارای سانتی در حدود 5/3-3 بر اساس جدول موس می باشد که دارای ناخالصی نسبتاً کمتر نسبت به بقیه خاکها دارد که مراحل زیر بصورت آزمایش در آزمایشگاه بر روی آن انجام می گیرد .

گزارش کاراموزی کارخانه کاشی و سرامیک صبا

اختصاصی از حامی فایل گزارش کاراموزی کارخانه کاشی و سرامیک صبا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:89

فهرست و توضیحات:

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون

بنتونیت

توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید

خط تولید انتخاب شده در طرح

 برش شمش گل، خشک کردن و پختن کاشی و سرامیک  خام

خشک کردن خشتهای خام

خشک کردن خشتهای خام با روشهای متفاوتی وجود دارد. استفاده از خشک کن اتاقکی ، خشک کن تونلی و فضای باز از روشهای متعارف و معمول برای این کاری می‌باشند . در روش خشک کن اتاقکی، خشتهای خام پس از برش بطور اتوماتیک به دستگاهی بنام فینگر کار که قفسه، قفسه بوده و معمولاً دارای 14 طبقه بوده و هر طبقه با ظرفیت 4 ردیف پالت و ظرفیت هر پالت 18 عدد کاشی و سرامیک  می‌باشد منتقل می‌شود. پس از پرشدن فینگر کار توسط ترانسفر کار به خشک کن های اتاقکی که معمولاً به صورت واحدهای دو اتاقکی  و با ظرفیت هر اتاقک 12 فینگر کار می‌باشد منتقل می‌شود. پس از خشک شدن فینگر کار مجدداً توسط ترانسفرکار به محل تخلیه عمل شده و کاشی و سرامیک ها به طور اتوماتیک بر روی نوار نقاله تخلیه می‌شوند.

در روش خشک کن تونلی خشتها بر روی قفسه‌ای قرار گرفته و بر روی نقاله داخل خشک کن تونلی که بطور پیوسته در حرکت می‌باشد قرار بگیرد  در روش استفاده از فضای باز خشک شدن خشتهای تر با استفاده از انرژی خورشیدی و حرارت آفتاب صورت می‌گیرد . در این روش خشتهای خام پس از برش بر روی واگن چیده شده توسط یدک کش به محوطه ای که ویژة این کار در نظر گرفته شده و توسط کارگر تخلیه و چیده شده و توسط حرارت آفتاب و وزش باد خشک می‌شوند. در این روش پس از اینکه خشتها تا حدودی خشک شدند جهت صرفه‌جویی در فضا، ممکن است تا چندین ردیف بر روی همدیگر چیده شوند. محاسبات طرح بر اساس زمان فعالیت و ماه (270 روز، باستثنای زمستان) در نظر گرفته شده است. این روش در حال حاضر در بسیاری از مناطق کشور بویژه مناطق کویری و مرکزی ، شرقی، غربی، و جنوبی کشور مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرچه با توجه به اینکه در این روش شرایط محیطی همانند روش خشک کن اتاقکی و تونلی تحت کنترل نمی‌باشد کیفیت خشتهای خشک شده همانند کیفیت خشتهای خشک شده توسط روشهای فوق نمی‌باشد ولی با اعمال کنترل در حمل و نقل خشتهای تر ، آموزش کارگران تخلیه کننده و نظافت محوطة خشک کن و کنترل کیفیت و کنار گذاردن کاشی و سرامیک هایی که دارای عیب و نقص‌هایی نظیر ، ترک خوردگی له شدگی، خم شدگی و ناصافی هستند می‌توان به کیفیت قابل قبولی دست یافت از طرفی با توجه به اینکه استفاده از روشهای خشک کن اتاقکی و تونلی بطور قبل ملاحظه‌ای حجم سرمایه گذاری را افزایش می‌دهد و همچنین این موضوع که کیفیت کاشی و سرامیک های  تولیدی توسط روش خشک کن آفتابی قابل قبول می‌باشد لذا این روش انتخاب گردیده است.

کارآموزی در صنایع کاشی خزر

اختصاصی از حامی فایل کارآموزی در صنایع کاشی خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:50

فهرست و توضیحات:

مقدمه                                           1

آزمایشگاه کارخانه                               3

آسیاب های آزمایشگاهی                                 4

انواع خاکهای سرامیکی                                4

سنگ شکنها                                       6

آسیاب                                           12

مواد افزودنی                                    13

فلوکولانتها                                      14

اسپری درایر                                     15

سیلو                                        17

پرس                                         18

کوره ها                                         19

لعاب                                        20

کائولن                                          27

طبقه بندی لعاب                                       32

تغییر لعاب شفاف                                      26

اکسیدهای رنگ کننده                                  37

مراحل تولید کاشی لعاب خورده                             41

معاب لعاب                                       43

سوراخ شدن لعاب                                  45

مقدمه

سخنی در خصوص تاسیس شرکت صنایع کاشی خزر

شرکت صنایع کاشی خزر (سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو پنجاه میلیون ریال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسید و با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و کوره ها از کشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت .

در طول سالهای جنگ تحمیلی علیرغم مسائل و مشکلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول صنایع کشور و علاقمندی و پشتکار مهندسین و کارگران امور اجرائی پروژه متوقف نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و کوره های بیسکوئیت و لعاب به کشور وارد و با نظر کارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال 1368 نصب و راه اندازی شد به ترتیبی که از اردیبهشت 1369 تولید آزمایشی و بهره برداری از کارخانه آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و مورد در دو نوبت سرمایه شرکت به میزان یک میلیاردو پانصد میلیون ریال افزایش داده شد و در راین راستا شرکت از تسهیلات اعتباری بانک تجارت به منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارک مواد اولیه مورد نیاز بهره مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب کوره های جدید و افزایش سرمایه اولیه در سال 82 ظرفیت سالانه کارخانه بالغ بر 2 میلیون متر مربع کاشی دیواری در طرحها و اندازه های 32*25 و 30*20 می باشد .