مشخصات این فایل
عنوان: شرکت آلومینای ایران جاجرم( شرح فرآیند بایر در تولید پودر آلومینا واحدهای ترسیب و کریستالیزاسون)
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 58
این گزارش کارآموزی درمورد شرکت آلومینای ایران جاجرم می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم
مشخصـات کلـی مجتمـع
مساحت مجتمع 360هکتار
مساحت بخش صنعتی 75 هکتار
تکنولوژی تولید روش بایر
ظرفیت اسمی تولید آلومینا 280000 تن در سال
بوکسیت مصرفی 812000 تن در سال
سود مصرفی 104160 تن در سال
آهک مصرفی 113680 تن در
سال
مصرف آب سالیانه 1500520 متر مکعب
مصرف برق سالیانه 177000 مگاوات ساعت
مصرف سوخت مازوت سالیانه 135000 تن
مصرف روزانه گاز طبیعی ( جایگزین مازوت ) 470000 متر مکعب
وزن فولاد مصرفی 77000 تن
اهــداف
تولید سالیانه 280000 تن آلومینا بعنوان ماده اولیه تولید آلومینیوم
صرفه جوئی ارزی سالیانه به میزان تقریبی 80 میلیون دلار در سال
قطع وابستگی به واردات آلومینا از خارج
انتقال دانش فنی
تقلیل هزینه‌های تولید آلومینا
دستیابی به ارزش افزوده بالاتر، از طریق تولید محصولات نزدیکتر به صنعت
ایجاد اشتغال
بطور مستقیم 1500 نفر
بطور غیر مستقیم 3000 نفر
.....(ادامه دارد)
تغلیظ کننده
تغلیظ کننده (تیکنر)،واحد صنعتی است که درآن غلظت دوغاب، به روش ته نشینی، افزایش می یابد ودرعین حال،مایع زلال تشکیل می شود.
دربیشترموارد،غلظت دوغاب زیاد است ومانع ته نشینی می شود.تغلیظ کننده هامعمولا از مخازن نسبتاکم عمق تشکیل شده اندکه از بالای آنها مایع زلال واز پایین (ته) آنها مایع غلیظ خارج می شود.
برای دستیابی به بهترین ظرفیت عملکرد ازیک تغلیظ کننده با ابعاد معین، سرعت ته نشینی،تاآنجاکه ممکن است،باید زود باشد،دربسیاری ازموارد،می توان این سرعت رابا افزودن مقادیر اندکی الکترولیت مورداستفاده ذرات کلوئیدی رارسوب می دهدوبدین ترتیب لخته یاکلوخه تشکیل می گردد.اغلب به دوغاب گرمانیز می دهند،به این علت که گرماگرانروی مایع راکم می کندوموجب می شودکه ذرات بزرگ موجوددردوغاب،رشدکنند وبزرگترشوندودرعین حال ذرات بسیارریزحل شوند وازبین بروند.علاوه براین،برخی ازتغلیظ کننده هامجهزبه همزن نیزمی باشند،این همزن باسرعت کم دورمی زندوموجب می شودکه گرانروی ظاهری دوغاب کاهش یابدودرعین حال سفت شدن ته نشست به راحتی صورت می گیرد.
تغلیظ کننده ی پیمانه ای معمولایک مخزن استوانه است که قاعده ی آن به یک محفظه ی مخروطی متصل است.پس ازاینکه ته نشینی به مدت کافی ادامه یافت،لیکورتغلیظ شده ازته مخروط ومایع زلال ازطریق یک لوله ی سرریز قابل تنظیم که دربالای مخزن تعبیرشده است به خارج هدایت می شوند.[6]
نوعی تغلیظ کننده ی تک بخشی مربوط به شرکت oliver-Dorr درشکل نشان داده شده است.دوغاب رقیق ازمایع وجامدات معلق درآن ازیک دریچه تغذیه دربالای محورمرکزی وارد یک مخزن ته نشینی بزرگ می شود به صورتی که اختلاط دوغاب با مایع صاف شده دربالای مخزن وجود ندارد.جامدات درمایع ته نشین می شوند ورسوب ته نشین شده به آهستگی به سمت دریچه مخروطی تخلیه درکف مخزن هدایت می شود که این کاربه کمک چهارسری تیغه که برای جلوگیری ازپراکندگی ذرات ته نشین شده به آرامی حرکت می کنند،ا نجام می گیرد.رسوبات بایک پمپ از قسمت خروجی، خارج می شوند.مایع صاف شده ی .....(ادامه دارد)
واحـد تبخیـر و نمـک زدایـی ( PU18 )
در این واحد، تبخیر و تغلیظ محلول قلیای رقیق برگشتی از مرحله ترسیب و نهایتاً حذف املاح کریستالیزه در محلول قلیای تغلیظ شده انجام می‌شود. این واحد دارای دو خط تبخیر می‌باشد که در هر کدام عملیات تبخیر و تغلیظ به صورت جریان متقابل انجام می‌شود . هر خط تبخیر دارای 5 بدنه تبخیر و به ظرفیت 64/97 تن محلول رقیق در ساعت است.
واحد تبخیر بطور پیوسته و 8760 ساعت در سال کار می‌کند. تعمیر و نگهداری و رسوب زدایی از بدنه‌های تبخیر بطور منظم انجام می‌شود .
محلول قلیای غلیظ به دست آمده از این واحد به واحد سیلیس زدایی مقدماتی ارسال می‌گردد تا با اسلاری بوکسیت خروجی از آسیاب مخلوط گردد.
در این واحد همچنین اسیدسولفوریک رقیق جهت شستشو و تمیز کردن تجهیزات تهیه می شود کلیه مراحل تبخیر و همچنین سه مرحله انبساط از طریق خطوط لوله پمپ بهم مربوط می باشند تا در موقع تعمیرات و یا رسوب زدایی هر بدنه، بقیه به کار خود ادامه داده و سطح تولید مورد نظر حفظ گردد .....(ادامه دارد)
ضایعات کارخانه
پساب صنعتی
پساب کارخانه که از سیستم تولیدبخار و سیستم خنک کن آب ناشی می‌شود به منظور رقیق سازی گل باطله و انتقال آن به دپوی باطله مورد استفاده قرار می‌گیرد دیگر پسابها در واحد پالایش پساب کارخانه تصفیه شده و مواد محتوی آن پایین آورده می‌شود که شامل موارد زیر است:مصرف اکسیژن بیولوژیکی ، مصرف اکسیژن شیمیایی ، مواد محلول ، یون کلر ، یون سولفات ، یون کلسیم ، یون منیزیم ، یون آمونیم ، یون نیترات و هیدروکربن‌ها
باطله جامد
عمدتاً گل قرمز است که با میزان رطوبت 50% به محل دپوی باطله منتقل می‌شود دیگر مواد زائد جامد موادی هستند که قابلیت آسیاب شدن نداشته و از روی الک خروجی آسیاب بوکسیت جمع‌آوری می‌شوند که عمدتاً چوب، لاستیک و از این قبیل می‌باشند. قطعات سنگ آهک ریزتر از 30 میلی‌متر و گردو غبار جمع‌آوری شده از کوره‌های آهک نیز به دپوی باطله انتقال می‌یابند . مواد زائد بدست آمده از واحد تهیه شیرآهک که شامل قطعات آهک پخته نشده ، شن و ماسه و غیره می باشند و همچنین مواد زائد ناشی از رسوب زدائی مخازن و دستگاهها نیز به دپوی باطله انتقال می‌یابند. .....(ادامه دارد)
فیلترهای ورقی(دیسکی)
درپاسخ نیازبه دستگاههای با ظرفیت بسیاربالاتر،صافی های ورقی یا برگی به ترتیب توسط مور،کلی،سوتیلند ووالز معرفی شدند.
فیلترهای دیسکی یا ورقی استفاده شده دراین واحد به صافی والز نزدیکترند به این گونه که درآن ورقهای عمودی وگرد درون یک غلاف استوانه ای کناریکدیگرچیده شده اند.ورقهای گردروی یک محورتوخالی جای دارندکه به آرامی بادور 0/01HZتا 0/03HZ می چرخند.بخش مرکزی ورقهاتوپی ماننداست به گونه ای که ورق برروی محوربه درستی نشسته وجایگزاری می شود.سوراخهایی برروی توپی هاچنان تراشیده شده اندکه دربرابرسوراخ های همانندشان درروی محورقرارگرفته وبه عنوان راه خروجی مایع صاف شده کارمی کنند.و نیز جریانی که عمل دمیدن (Blow off) را برای جدانمودن کیک ازدیسک طراحی شده درروی این توپی وجوددارد.مطالب گفته شده در شکل های بعدی به خوبی قابل دیدن می باشد. .....(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم
تـاریخچه، مـوقعیت 7
نقشه ی مجتمع 8
مشخصـات کلـی مجتمـع، اهـداف9
فرآیند تولید آلومینا10
معدن ، معدن بوکسیت ، معدن آهک 12
واحدهـای اصلــی،
واحـد هموژنیزاسیون و انبار بوکسیت (PU02 )13
واحـد خردایش و انبار سنگ آهک (PU03 )14
واحـد پخت و انبار آهک (PU04 )14
واحـد تهیه شیر آهک (PU05 )15
واحـد ذخیره سازی سود سوزآور(PU06 ) 16
واحـد آسیاب بوکسیت (PU08 )16
واحـد سیلیس زدایی مقدماتی(PU09 ) 17
واحـد ایستگاه پمپ فشار قوی(PU10 ) 17
واحـد انحلال لوله‌ای (PU11 )17
واحـد رقیق سازی دوغاب آلومینات (PU12 )18
واحـد ته نشینی گل قرمز (PU13 )18
واحـد شستشو و فیلتراسیون گل قرمز (PU14 )19
واحـد خنک کن محلول آلومینات (PU17A )19
واحـد فیلتراسیون هیدرات آلومینیوم (PU17 )22
•نوع فرآیند22
•دیاگرام فرآیندها 23
•وسائل و دستگاهها31
•سیستم خلاء 48
واحـد تبخیر و نمک زدایی (PU18 )51
واحـد تکلیس هیدارت آلومینیوم (PU21 )52
سیلوهـای آلومینا ( PU15 )53
واحدهـای جانبـی54
واحدهای جانبی دیگر56
ضایعـات کارخـانه 57
منابع 58
دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم