دانلود پاورپوینت سازه ورق تاشده

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت سازه ورق تاشده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت سازه ورق تاشده 28 اسلاید و قابل ویرایش

تحقیق در مورد شبیه ساز ی شکل دهی ورق ها با استفاده از فرمول بندی الاستو پلاستیک

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد شبیه ساز ی شکل دهی ورق ها با استفاده از فرمول بندی الاستو پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:57

فهرست:ندارد

امروزه شبیه سازی شکل دهی ورقها ، امکان بررسی رفتار ورق در حین شکل دهی و در نتیجه طراحی ابزار مناسب قبل از فرایند ساخت را فراهم می سازد. این مسئله به ویژه در ساخت قالب قطعات با ابعاد دقیق بسیار حائز اهمیت است و می تواند هزینه های ساخت قالب را بطور قابل ملاحظه ای کاهش دهد. در این میان برای رسیدن به دقت مورد نظر انتخاب یک مدل ریاضی مناسب برای تغییر شکل الاستیک پلاستیک ورق از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این تحقیق مهمترین فرمول بندیهای مورد استفاده در تغییر شکلهای الاستوپلاستیک با کرنشهای بزرگ در سی سال اخیر مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بدست آمده از این بررسیها نشان می دهد که فرمول بندی ارائه شده توسط Xiao, Bruhns , Meyers(2000) که بطور اختصار X-B-M(2000) نوشته می شود بسیاری از نواقص فرمول بندیهای قبلی را برطرف نموده است. در این تحقیق فرمول بندی الاستوپلاستیک X-B-M (2000) برای شبیه سازی شکل دهی ورقها انتخاب شده است. در این فرمول بندی از نرخ تنش لگاریتمی بر مبنای اسپین لگاریتمی و نیز معیار کرنش لگاریتمی استفاده شده است.

در این بررسی همچنین فرمول بندیهای مختلف برای پوسته ها با سه ، پنج ، شش و هفت درجه آزادی مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است

مقدمه :

فرایند شبیه سازی شکل دهی ورقها بدلیل غیر خطی بودن معادلات حاکم بر آن از جهات مختلف دچار محدودیت می باشد. از یک طرف می بایست یک فرمول بندی ریاضی دقیق و کارآمد را برای مدلینگ رفتار ورق بکار برد و از طرف دیگر تکنیکهای عددی انعطاف پذیر و دقیقی برای حل معادلات مورد نیاز است. مؤثرترین روش عددی برای حل مسائل الاستوپلاستیک ورقها ، روش المان محدود است. در این روش ابتدا مسئله فیزیکی که شامل تغییر شکل الاستوپلاستیک یک پوسته تحت بارهای معین و شرایط مرزی ویژه ای می باشد، با استفاده از فرضیات ساده کننده به یک سری معادلات دیفرانسیل تبدیل شده و پس از آن معادلات بدست آمده به روش المان محدود حل می شوند. واضح است که روش المان محدود فقط مدل ریاضی انتخاب شده را حل خواهد کرد و کلیه فرض های مورد نظر در این مدل در جواب پیش بینی شده منعکس خواهد شد. در شبیه سازی شکل دهی ورق، نمی توان انتظار اطلاعاتی بیشتر از آنچه که در مدل ریاضی نهفته است را داشت. بنابراین در فرایند شبیه سازی شکل دهی ورقها، انتخاب مدل ریاضی مناسب برای تغییر شکلهای الاستوپلاستیک ، نقش تعیین کننده ای در نتایج بدست آمده خواهد داشت.

آموزش سالیدورکس، جزوه آموزش ورق کاری (Sheet Metal Design) در نرم افزار SolidWorks

اختصاصی از حامی فایل آموزش سالیدورکس، جزوه آموزش ورق کاری (Sheet Metal Design) در نرم افزار SolidWorks دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه آموزش ورق کاری (Sheet Metal Design) در نرم افزار SolidWorks، یک جزوه آموزشی مفید و کاربردی از آموزش نرم افزار SolidWorks می باشد. همانطور که در تصویر زیر مشخص است در این جزوه آموزشی، کاربر SolidWorks با نحوه طراحی اجسام ورق و ورقکاری و همچنین نحوه گسترش ورق برای محاسبه مقدار ماده خام مورد نیاز جهت ساخت در کارگاه در محیط SolidWorks آشنا می شود. این جزوه آموزشی مشتمل بر 16 صفحه، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر محیط و نوار ابزارها، گردآوری شده است.

این جزوه آموزشی به گونه ای طراحی شده است که حتی کاربرانی که آشنایی با زبان انگلیسی ندارند می توانند قدم به قدم مطابق تصاویر موجود در جزوه عمل نمایند و به راحتی می توانند با نحوه طراحی ورق و ورقکاری در نرم افزار SolidWorks آشنا شوند.

جهت خرید جزوه آموزش ورق کاری (Sheet Metal Design) در نرم افزار SolidWorks به مبلغ فقط 2000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از این پایان نامه تاثیرات فشار سیال در جهت قابلیت شکل پذیری و کاهش گسیختگی ها می باشد.

1. افزایش عمق کشش قبل ار شکست ورق
2. زدودن گسیختگی های چین خورده
3. محاسبه یک فشار بهینه سیال جهت ضربه پانچ برای فرم دهی

شکل دادن ورق فلز فرآیندی است که امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد یکی از روش های شکل دهی ورق، روش هیدروفرمینگ یا روش شکل دهی به کمک فشار سیال است. در فرایند هیدروفرمینگ مسیرهای فشار متفاوتی می توان انتخاب کرد به صورتی که یک مسیر فشار بالا باعث شکست دیواره قطعه کار و یک مسیر فشار پایین باعث کمانش یا چروکیدگی انحنای فلانج می شود. چالشی که در طول پروسه ما با آن روبرو هستیم به سه دسته تقسیم می شود.

• مواد انتخابی
• شکل هندسی
• فشار سیال

یکی از موانع اصلی مربوط به بالانس بین فشار سیال و قابلیت کشش یا تورق مواد انتخاب شده در پروسه می باشد. (فشار سیال باید به قدر کافی جهت کشش و خم نمودن قطعه کار توسط سمبه بالا باشد) با وجود این مواد نیازمند این هستند تا به قدر کافی نرم باشند تا بدون پارگی شکل بگیرند.

دومین چالش مربوط به شکل هندسی ویژه قطعات و ارتباط با ابزار فرم دهی می باشد. تاثیرات هندسی و کشش عمیق فلز به داخل حفره قالب سبب می شود بخشی از ورق در طول پروسه فرم دهی حمایت نشود. تشکیل فشارهای حلقوی متراکم در شکل گیری های اشتباه فلز ورق سبب چین خوردگی دنباله دار و حتی پارگی می گردد. این روش گسیختگی ها به خصوص در صنایع هوایی و خودرو بحرانی تر نمود می یابد.

چالش سوم ارتباط بین فشار سیال و ضربه سنبه در طول پروسه است، فشار بالا سبب می شود مواد به فرم شعاع انحناء سنبه خم شوند یعنی خیلی سریع تر از قابلیت شکل پذیری، که این منجر به گسیختگی نابه هنگام ورق می گردد و اگر فشار سیال پایین باشد چین خوردگی خواهیم داشت. بنابراین نیازمند یک محدوده فشار سیال در حد بالا و پایین خواهیم بود. جهت تعیین مقدار بهینه فشار سیال و نهایتا ضربه سنبه پیدا کردن محدوده گسیختگی و چین خوردگی نهایی هستیم. روش تحلیل در این پایان نامه بدین صورت است که با استفاده از معادلات ناپایداری شکست و چروک شدن حد ماکزیمم و مینیمم فشار سیال محاسبه می گردد، سپس با استفاده از برنامه های کامپیوتری اثر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ و نیز روش یافتن ماکزیمم نسبت کشش بررسی می شود و نهایتا مقایسه ای بین کشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد. تدوین این پایان نامه براساس نیازی بود که در صنایع هواپیماسازی ایران احساس می شد به این صورت که بر مبنای آن اپراتور بتواند بر اساس مشخصات هندسی و جنس ورق محدوده کاری فشار مجاز فرایند هیدروفرمینگ در کشش عمیق را تشخیص دهد.

پایان نامه مورد نظر مشتمل بر هشت (8) فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پایان نامه به ترتیب زیر می باشد:

• فصل اول: اهداف پروژه، اهمیت موضوع پروژه، سابقه کارهای انجام شده و شرح سرفصل ها پرداخته شده است.
• فصل دوم: کشش عمیق به روش متداول بررسی شده است.
• فصل سوم: موقعیت های ناپایداری شکست، چروک شدن در روش کشش عمیق متداول بررسی شده است.
• فصل چهارم: پروسه هیدروفرمینگ به طور کامل شرح داده شده است.
• فصل پنجم: حالت های ناپایداری شکست و چروک شدن و محدوده مجاز فشار سیال تحلیل می شود.
• فصل ششم: با استفاده از معادلات فصل پنجم و برنامه های کامپیوتری نوشته شده، تاثیر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ بررسی می شود و مقایسه ای بین کشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد.
• فصل هفتم: به بررسی فرآیند Tube Hydrotorming پرداخته می شود.
• فصل هشتم: ضمایم قرار گرفته است.

جهت خرید پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پروژه امکان سنجی تولید ورق های رنگی

اختصاصی از حامی فایل پروژه امکان سنجی تولید ورق های رنگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب:

مشخصات کارگاه:
شناسایی محصول:   
لیست مواد مصرفی:
تجهیزات مورد نیاز:
مراحل  کلی تولید:
مرحله تولید ورق رنگی:
لیست پیمانکاران مجاز:
چارت سازمانی خرید:
 برنامه کنترل:
استانداردهای کنترل مواد:
برنامه کنترلی وقوانین خرید وفروش:

مشخصات کارگاه:
شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین مجتمع صنعتی کشور جمهوری اسلامی ایران در 75 کیلومتری جنوب غربی اصفهان در زمینی به وسعت 35 کیلومتر مربع ( 17 کیلومتر مربع سالن تولید ) استقرار یافته است که دارای ظرفیت تولید 4 میلیون تن انواع محصولات فولادی تخت گرم و سرد نوردیده ، قلع اندود ، گالوانیزه و رنگی از ضخامت 18/0 تا 16 میلیمتر می باشد .

خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان عبارتند از :
• آهک پزی
• گندله سازی
• احیاء مستقیم
• فولاد سازی
• ریخته گری مداوم
• پرداخت و خنک سازی شمش
• نورد گرم
• تکمیل نورد گرم
• اسید شوئی
• نورد سرد
• واحد تولید ورق قلع اندود
• واحد تولید ورق گالوانیزه
• واحد تولید ورق رنگی


شناسایی محصول:  

شرکت فولاد مبارکه اصفهان با برخورداری از آخرین دستاوردهای فن آوری پیشرفته صنعت تولید فولاد ، بهره مندی از نیروی انسانی متخصص ومجرب ، محصولات تولیدی خود را به روش مشتری محوری ( تولید بر اساس درخواست مشتری CUSTOMER ORIENTED ) به بازار های داخل و خارج عرضه می کند .
محصولات این شرکت شامل کلاف و روق های گرم وسرد ، کلافهای اسید شویی ، کلاف نوار باریک وتختال می باشد که مطابق با استانداردهای بی المللی و ملی فولاد نظیر :
ISIRI (استاندارد ملی ایران) _ API _ SAE/AISI _ BS _ AFNOR _ UNI _ ASTM _ DIN _ JIS _ EURONORM تولید می گردد .
گستردگی کیفیت های قابل تولید در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیاز صنایع مختلف از جمله : صنایع خودروسازی ، لوازم خانگی ، لوله سازی ، تانکهای تحت فشار ، تجهیزات فلزی سبک و سنگین و غیره را تأمین می کند .
شر کت فولاد مبارکه اصفهان در راستای رضایت مشتریان خدمات زیر را به خریداران خود ارائه می دهد :
الف) ارائه مشورت های لازم به مشتریان برای انتخاب مناسب ترین نوع محصول .
ب) بررسی درخواست های فنی مشتریان .
ج) انعکاس نیازهای فنی مشتریان به خطوط تولید و بازدید مستمر ازخطوط تولید آنها برای تبادل اطلاعات فنی و رفع مشکلات احتمالی .
شرکت فولاد مبارکه افزون بر تأمین نیاز صنایع داخلی ، بخشی ازمحصولات خود را با در نظر گرفتن اهداف زیر به بازارهای مختلف دنیا صادرمی کند . این اهداف عبارتنداز :
الف) حفظ وارتقای کیفیت محصولات درسطح استاندارد جهانی .
ب) تأمین ارز مورد نیاز شرکت .
ج) تکمیل ظرفیت خطوط تولید .
موفقیت بخش صادرات شرکت فولاد مبارکه اصفهان در درجه اول مرهون کیفیت مرغوب و قابل رقابت با محصولات خارجی می باشد . علاوه بر آن وفای به عهد در تحویل به موقع محصولات طبق درخواست مشتری را می توان عامل دوم این موفقیت شمرد .
رضایت کامل خریداران و تحسین آنها همواره مشوق اصلی بخش صادرات برای تلاش بیشتر و بهبود مستمر بوده است .
محصولات این شرکت به بسیاری از کشور های جهان در اروپا ، آمریکای شمالی ، خاوردور ، آفریقا و کشورهای حوزه خلیج فارس صارد می شود و شرکت فولاد مبارکه اصفهان را در ردیف صادرکنندگان نمونه و موفق دولت جمهوری اسلامی ایران قرار داده است .