دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
محصولی که در این طرح جهت بررسی های فنی و اقتصادی مورد مطالعه قرار می گیرد سیستم دزدگیر خودرو نام دارد که در خودروهای سواری به منظور افزایش ضریب حفاظتی در مقابل سرقت از آن استفاده به عمل می آید. نحوة تولید محصول درداخل واحد، با توجه به ماهیت اجزاء تشکیل دهندة آن که غالباً در برگیرندة قطعات الکترونیکی می باشد، بر مبنای طراحی – مونتاژ برنامه ریزی خواهد شد. همچنین تجهیزات تولیدی در برگیرندة امکانات ساده مونتاژ و کنترل کیفیت توام با آن خواهد بود.
حجم تولید سالیانه محصول با توجه به بررسی بازار تقاضای آن جهت تأمین از نیاز داخلی، به میزان 50000 دستگاه در نظر گرفته شده و مواد اولیه مصرفی اصلی که شامل اجزاء الکترونیکی و برقی می باشد، در عین حال خارجی بودن، از بازار قطعات در داخل قابل تهیه خواهد بود و نیز قطعات تزئینی مانند قاب برد اصلی و … براساس سفارش، از تولید کنندگان داخلی قابل تأمین می باشد.
در ادامه جدول 1-1 به طور خلاصه به ویژگیهای سرمایه گذاری و اقتصادی طرح پرداخته است.
جدول 1-1 جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید دزدگیر خودرو
1-1 مشخصه طرح
ظرفیت تولید سالیانه:
نام محصول ظرفیت واحد
6-1 دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش داخلی: %0/100 (4/58 میلیون ریال)
بخش خارجی: %0/0 (0 هزار دلار)
دزدگیر خودرو 50000 عدد زمین و ساختمانها:
مساحت زمین: 1000 متر مربع
سطح زیربنا: 417 متر مربع
سالن تولید: 120 متر مربع
انبار: 65 متر مربع
تاسیسات و تعمیرگاه: 37 متر مربع
اداری، رفاهی: 195 متر مربع
فضای باز: 0 متر مربع
2-1 شاخصهای عملیاتی
تعداد روز کاری: 270 روز
تعداد نوبت کاری: 2
زمان هر نوبت کاری: 8 ساعت
7-1
3-1 درصد تامین مواد اولیه
داخلی: % 100 (4/2871 میلیون ریال)
خارجی: % 0/0 (0 هزار دلار)
8-1
سرمایه گذاری:
دارائیهای ثابت: 4/846 میلیون ریال
سرمایه در گردش: 8/654 میلیون ریال
کل سرمایه گذاری: 2/1501 میلیون ریال
سرمایه گذاری مجری طرح: 4/864 میلیون ریال
وام کوتاه مدت: 8/523 میلیون ریال
4-1
تعداد کارکنان
مدیریت: 1 نفر
مهندس: 2 نفر
تکنسین: 2 نفر
کارگر ماهر: 14 نفر
کارگر ساده: 2 نفر
کل پرسنل: 29 نفر
9-1 هزینه های تولید:
هزینه های ثابت: 2/685 میلیون ریال
هزینه های متغیر: 1/3144 میلیون ریال
کل هزینه های سالیانه: 3/3829 میلیون ریال
5-1 تاسیسات عمومی:
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت) 0/48
آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب): 0/1323
سوخت مصرفی سالیانه واحد:
گاز طبیعی (هزار متر مکعب): 0/0
گازوئیل (مترمکعب): 3/21
بنزین (مترمکعب): 2/16
برج خنک کننده (متر مکعب / ساعت): 0/0
تصفیه شیمیایی آب (متر مکعب / ساعت): 0/0
دیگ بخار (تن ساعت): 0/0
هوای فشرده: ندارد
باسکول: ندارد
تصفیه پساب: فاضلاب انسانی
اطفاء حریق: تعداد 5 کپسول آتش نشانی
10-1
شاخصهای اقتصادی طرح:
نرخ بازده داخلی طرح 7/26%
درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید 3/31%
درصد سهم منابع داخلی 0/100%
درصد تولید در نقسه سر به سر 0/62%
سالهای برگشت سرمایه 2 سال و 11 ماه
سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال) 2/29%
درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 0/69%
نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه نقدی 4/52%
مقدمه
هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.
در این ارتباط یکی از مؤثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.
تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی، بسته بندی، شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
نام و کاربرد محصول
نام محصول دزدگیر خودرو کاربرد آن به عنوان وسیله ای هوشمند جهت پیشگیری از سرقت خودرو از طریق اعلام صدا توسط آژیر مخصوص یا بوق می باشد.
طبقه بندی محصول
به طور کلی طبقه بندی دزدگیرها براساس راه اندازی آن قابل تفکیک می باشد که از آن جمله سیستمهای عملکردی کلید فشاری، سنسور مغناطیسی، سنسور نوری و نیز سنسورهای ارتعاشی یا ضربه ای قابل ذکر خواهند بود که سیستم مورد نظر در این طرح شامل واحد مرکزی و فرمان کنترل از راه دور جهت کاربری در نوع ارتعاشی (ضربه ای) می باشد.
مشخصات فنی محصول
سیستم دزدگیر مورد نظر دراین طرح از نوع حساس در مقابل لرزش یا ضربه می باشد که در اثر تحریک شدن درب از طریق پمپهای عمل کننده درب باز کن فعال می گردد و دارای ویژگیهای ذیل می باشد:
- برق مصرفی DC12V
- مکانیزم عملکرد الکترونیکی
- فرمان کنترل از راه دور جهت فعال یا غیرفعال نمودن سیستم
بسته بندی محصول
این محصول به صورت تک واحدی در جعبه مقوایی به ابعاد 20×15×5 سانتیمتر با بستر داخلی از جنس یونولیت جهت محافظت از صدمات ناشی از ضربه و خطر سقوط درحمل و نقل و انبار محصول به بازار عرضه می گردد.
نتیجه گیری
با توجه به حجم انبوه استقبال بازار مصرف محصول، امکان تهیة قطعات و اجزاء آن در داخل کشور، عدم نیاز به تکنولوژی پیچیده در مونتاژ و نیز امکان بهره گیری از نیروهای متخصص داخلی، احداث چنین واحدی از لحاظ روابط عرضه و تقاضا کاملاً منطقی و توجیه پذیر می باشد.
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.
بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوة تأمین مواداولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر بامیزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه ای اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.
مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد. این بررسیها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التأسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.
در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسیهای لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.
با انتخاب مناسب ترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را براساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود.
در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسب ترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد. سپس ظرفیت و برنامه تولید براساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولیة مورد نیاز و تعداد و نحوة عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تأسیسات زیربنائی مورد نیاز جهت انجام و ادامة فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه براساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقشة جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی و خدمات ترسیم می گردد. در خاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرار گرفته است.
1- ارائه روشهای مختلف تولید
باتوجه به اجزاء و قطعات تشکیل دهندة محصول براساس جدول (1-3) می توان دریافت که فعالیت در قالب واحد صنعتی کوچک جهت ساخت هیچکدام از اقلام مذکور منطقی به نظر نمی رسد. از این رو با لحاظ نمودن ماهیت عملکردی واحد بر مبنای طراحی – مونتاژ می توان توجیه منطقی و اقتصادی را در راستای تولید محصول به دست آورد. از سوی دیگر تنوع روشهای مونتاژ نیز قابل تعمق خواهد بود که از آن جمله می توان به فرآیندهای دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک اشاره نمود که در این طرح به لحاظ محدودیت حجم تولید و اشتغال زایی نیروی انسانی از فرآیند دستی که حجم سرمایه گذاری نسبتاً پایینی را که به خود اختصاص می دهد به عنوان روش منتخب مونتاژ بهره گیری به عمل خواهد آمد.
جدول (1-3) فهرست اجزاء و قطعات محصول
ردیف نام قطعه مشخصات فنی تعداد در محصول
1 قاب سیستم مرکزی از جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12 × 5/7 ×5/2 و دارای دو پیچ خودکار 1 جفت
2 برد سیستم مرکزی مدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز 1
3 رله 15 آمپر 12 ولت DC به شکل مکعب 3
4 خازن c2 و c12 الکترولیت MF 220-25 ولت 2
5 خازن c1 250 MF-16V 1
6 خازن 47MF-16V 1
7 خازن 3.3MF-50V 1
8 دیود IN4003 10
9 مقاومت W 560
1
10 مقاومت W 82
1
11 ترانزیستور 78L05 1
12 IC PIC 16305Z
Sxo/sp 28 پایه 1
13 یوکت IC دارای 28پین 1
14 IC 8 پایه Motorola
93LC64B 1
15 IC 16 پایه Toshiba
TD62003AP 1
16 ترانزیستور B1412-Q1 1
17 سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو 11 پین 1
18 سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو 6 پین 1
19 سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو 3 پین 1
20 سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو 2 پین 1
21 مقاومت 5 پایه ARY 124G 015/0 گرم
22 مقاومت 8 پایه ARY 204G 1
23 مقاومت 8 پایه ARY 103G 1
24 مقاومت 8 پایه ARY 472G 1
25 مقاومت 6 پایه ARY 472G 1
26 مقاومت W 120K
1
27 مقاومت W 4.7K
2
28 مقاومت W 100K
4
29 مقاومت W 22K
2
30 مقاومت W 220K
1
31 مقاومت W 1K
2
32 مقاومت W 2.2K
4
33 مقاومت W 1.2K
2
34 مقاومت W 10K
3
35 مقاومت W 16K
1
36 ترانزیستور K6 1
37 مقاومت 30 K
1
38 مقاومت 15 K
1
39 مقاومت 4.3 K
1
40 قاب کنترل راه دور HC [KS ABS یک جفت قرینه به ابعاد 5/5×5/3×1 سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری 4 تایی 1
41 برد کنترل فیبر مدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد 5×3 سانتیمتر 1
42 پایه اتصال قطب های باتری از جنس فولاد فنر فرم دهی شده L شکل 2
43 میکروسوئیچ فشاری دو پایه 4
44 ترانزیستور 3C2929 1
45 IC RT 1762 AN 1
46 باتری قلمی کوچک 12V-A23 1
47 دیود نوری 3mm تک رنگ LED 1
48 مقاومت W 22
1
49 سلف سیم پیچ 1
50 مقاومت 3.3 K 1
51 مقاومت 100
1
52 مقاومت 100 K
1
53 مقاومت 4.7 K
1
54 جاسوئیچی حلقه فنر و زنجیر آبکاری شده 1
تشریح جامع فرآیند منتخب
در این بخش ابتدا مونتاژ قطعات به یکدیگر ارائه و سپس نمودار فرآیند عملیات و مونتاژ ترسیم خواهد شد قبل از آغاز فرآیند مونتاژ، قطعات تحت بررسی کیفی قرار گرفته و با قرار گرفتن در جعبه های کوچکی برروی میز مونتاژ آماده فرآیند خواهند شد.
در مرحلة نخست مقاومتها پس از خم کردن پایه ها در محل خود قرار داده شده و توسط اپراتور به دقت لحیم کاری می شوند لازم به ذکر است محل مونتاژ هر یک از قطعات بر روی برد با حک شدن حروف مشخص ( به عنوان مثال جهت مقاومت با R و شمارة اندیس قابل تفکیک می باشد و بر روی جعبه های حاوی قطعات مربوطه برچسبی با همان مشخصه الصاق) گردیده است.
سپس سوکت IC، 28 پین در محل خود قرار داده شده و پایه ها از ناحیة پشت مدار چاپی یک به یک تحت لحیم کاری قرار می گیرند. از آنجایی که فاصلة نسبتاً نزدیک به هم می باشند، استفاده از سیم لحیم کاری نازک و هویه قلمی ظریف الزامی است. همچنین در این مرحله icهای 16 و 8 پایه نیز روی برد مونتاژ خواهند شد. عملیات بعدی شامل مونتاژ ترانزیستورها و سپس به ترتیب، خازنها، رله، دیود و سوکت ارتباط دهنده به سیستم برق خودرو می باشد.
پس از انجام لحیمکاری اجزایی مانند مقاومتها، خازنها، دیود و ترانزیستور، مقداری از اضافه پایة که از ناحیه پشت برد بیرون زده شده است توسط سیم چین قطع خواهد شد.
سپس مجموعة حاضر در داخل قاب پلاستیکی قرار گرفته و توسط دو پیچ خودکار دو کفه قاب کاملاً رویهم نشسته و محکم می شود.
در مرحلة بعد نیز جهت مونتاژ مجموعه کنترل از راه دور همانند روش فوق ابتدا مقاومتها در موقعیت خود مونتاژ و سپس به ترتیب IC، سف، دیود، ترانزیستور، میکروسوئیچ ها و پایه های اتصال قطب های باتری در محل مخصوص استقرار یافته و از ناحیة تماس پایه های آنها با برد عمل لحیمکاری صورت می گیرد. سپس مجموعه در فاصلة خالی بین دو کفه قاب محکم می گردد. لازه به ذکر است باتری در داخل این مجموعه قرار داده نشده و به صورت آکبند در کنار مجموعه محصول داخل جعبه بسته بندی نهاده می شود. در پایان حلقة زنجیر جاسوئیچی در سوراخ قاب جا انداخته شده و پس از کنترل کیفیت نهایی و بسته بندی، محصول جهت انبارش موقت تا زمان ارسال به بازار فروش به انبار محصول انتقال خواهد یافت.
بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
رشد وتکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد. در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است. کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
حفظ استانداردهای تعیین شده
تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
ارزیابی کارآیی افراد واحدها
به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی در همة واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:
1) در مرحله تحویل مواد اولیه
2) در مرحله آغاز تولید
3) قبل از آغاز عملیات پر هزینه
4) قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
5) پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد
6) در مرحله پایانی کار
هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.
در این واحد با توجه به ویژگیهای این صنعت، هر یک از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایشها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.
1) کنترل کیفیت مواد اولیه
2) کنترل حین تولید
3) کنترل نهایی
که هر یک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.
1) کنترل کیفیت مواد اولیه
بازرسی های کیفی این بخش شامل کنترل برده از جهت صحت مدار، موقعیت سوراخها و یکنواختی پوشش متالیزه، عدم وجود ترک و شکستگی بوده و نیز سایر قطعات الکترونیکی از لحاظ وضعیت ظاهری و بعضا به صورت نمونه برداری جهت تطابق با مشخصات فنی تحت آزمون قرار خواهند گرفت.
2) کنترل حین تولید
صحت موقعیت قرارگیری قطعات در محلهای تعیین شده بر روی برد، کیفیت لحیم کاری از جهت یکنواختی و عدم تداخل مدارها با یکدیگر از جمله مهمترین موارد قابل بررسی در این بخش می باشد که راسا توسط اپراتورها مونتاژ مدنظر قرار می گیرد. همچنین در بعضی از موارد جهت ارزیابی عملکرد بخشی از مدار از تجهیزات کنترلی ویژه نظیر اسیلوسکوپ به عمل می آید.
3) کنترل نهایی
پس از پایان مراحل مونتاژ، تمامی محصولات از لحاظ عملکرد تحت کنترل قرار می گیرند. برای این منظور تجهیزات کنترلی سیستم شبیه ساز با پمپهای عمل کننده دربهای خودرو در نظر گرفته شده که نحوه عملکرد محصول با اتصال سریع از طریق سوکت به سیستم مورد ارزیابی قرار خواهد گرفت.
4-3 تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
انتخاب ظرفیت و برنامة تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده، عاملی در جهت کسب بیشترین سود ممکن خواهد بود. نظر به این که احداث واحدهای صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است که در بعضی موارد تقریباً ثالث است، لذا انتخاب ظرفیتهای خیلی کم، سودآوری طرح راغیرممکن می سازد. علاوه بر آن در صنایع کوچک و احداث آن فراتر می رود. لذا در این بخش با توجه به بررسی بازار، شناخت کانونهای مصرف، نیازهای داخلی، امکان صادرات و …، ظرفیت طرح با توجه به سودآوری ظرفیتیهای بالا و محدودیتهای صنایع کوچک و نیازهای مصرفی تعیین می گردد.
با در نظر گرفتن موارد فوق، ظرفیت این طرح، 50000 عدد دزدگیر خودرو در سال برآورد می گردد.
بدیهی است که اکثر صنایع در سالهای اولیه احداث، دارای مشکلات فنی داخلی، مشکلات بازاریابی و ورود به صحنه رقابت می باشند. بنابراین راه اندازی طرح با ظرفیت اسمی غیرممکن می باشد.
براین اساس برنامه تولید پیشنهادی برای پنج سال اول راه اندازی به صورت جدول (2-3) می باشد.
جدول (2-3) درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی
سال اول سال دوم سال سوم سال چهارم سال پنجم
75 85 100 100 100
بالا بودن هزینه های متغیر تولید، مشکلات ناشی از مدیریت واحدهای چند شیفت و مشکلات فرهنگی اجتماعی ناشی از کوچک بودن واحدهای تولیدی مواردی هستند که در تمایل به کاهش شیفتهای کاری مؤثرند. از سوی دگیر تمایل به استفاده زمانهای تلف شده در راه اندازی خط تولید از جمله مواردی هستند که در افزایش شیفتهای کاری دخیل می باشند.
در این واحد با درنظر گرفتن چنین مواردی، دو شیفت کاری 8 ساعته در روز منظور می گردد. زمان مفید کار در هر شیفت کاری با توجه به بیکاریهای مجاز 5/7 ساعت می باشد.
تعداد روزهای کاری در سال با توجه به تعطیلات رسمی و تعطیلات فصلی رایج در این صنعت، 270 روز درنظر گرفته می شود.
5-3 معرفی مواد اولیه و قطعات خریدنی طرح و برآورد مصرف هر یک
در این بخش با توجه به مشخصات فنی محصول، مواد اولیه و قطعات مورد نیاز مصرفی معرفی و مشخصات فنی آنها بیان می گردد. سپس برای اختصار کلام، با توجه به ماهیت فرایند تولید و با توجه به توضیحات ارائه شده در بخش (2-3)، در قالب یک جدول، میزان مصرف هر یک از مواد معرفی شده برای تولید یک واحد محصول ذکر و براساس میزان ضایعات و ظرفیت تولید طرح، مقدار مصرف سالیانه محاسبه می گردد. همچنین با توجه به مشخصات فنی عنوان شده برای هر ماده نسبت به منبع تامین آنها تصمیم گیری می گردد. لازم به ذکر است که در این بررسی از ذکر مواد و ملزومات غیر اصلی و کم مصرف که دارای ارزش فنی و اقتصادی ناچیزی هستند، خودداری می گردد.
به همین منظور 5/3 درصد ارزش مواد مصرفی کارخانه به این اقلام اختصاص داده می شود.
:
ردیف نام مواد اولیه مشخصات فنی میزان مصرف در محصول درصد ضایعات مصرف سالیانه منبع تامین
مقدار واحد
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
قاب سیستم مرکزی
برد سیستم مرکزی
رله
انواع خازن
دیود
انواع مقاومت
انواع ترانزیستور
انواع آی سی
سوکت آی سی
انواع سوکت ارتباطی
قاب کنترل راه دور
برد کنترل
پایه اتصال قطبهای باتری
میکروسوئیچ
باتری
سلف
جاسوئیچی
قلع
جعبه
از جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12×5/7×5/2 و دارای دو پیچ خودکار
مدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز
به شکل مکعب 150 آمپر، 12 ولت DC
الکترولیت 25 ولت و 220 میکروفاراد، 16 ولت و 47 میکروفاراد، 50 ولت و 3/2 میکروفاراد
N40031، نوری mm3 تک رنگ LED
560 اهم 4/1 وات، 82 اهم 4/1 وات، 5 پایه ARY124G، 8 پایه ARY304G، 8 پایه ARY103G، 8 پایه ARY472G، 6 پایه ARY472G. 120 کیلواهم، 7/4 کیلواهم، 100 کیلواهم، 22 کیلواهم، 220 کیلواهم، 1 کیلو اهم، 2/2 کیلواهم، 2/1 کیلواهم، 10 کیلو اهم، 16 کیلواهم، 30 کیلواهم، 15 کیلواهم، 3/ 4 کیلواهم، 7/4 کیلواهم، 100 کیلواهم، 100 اهم، 2/3 کیلواهم، 22 اهم.
L0578، Q1، B1412، K6، C2926
LC46B Motorola-93 8 پایه، TD62003AP 16 پایه Toshiba، RT1762AN
28 پایه
11 پین، 6 پین، 3 پین، 2 پین
از جنس ABS یک جفت قریبه به ابعاد 5/5×5/3×1 سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری 4 تایی
فیبرمدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد 5×3 سانتیمتر
از جنس فولاد فنر فرم دهی شده L شکل
فشاری دو پایه
قلمی کوچک 12 ولت A23
سیم پیچ حلقه فنر و زنجیر آبکاری شده
به صورت سیم روغنی قرقره ای
مقوایی به ابعاد cm 20×15×5 با بستر یونولیتی
1 جفت
1 عدد
3 عدد
5 عدد
11 عدد
36 عدد
4 عدد
4 عدد
1 عدد
5 عدد
1 عدد
1 عدد
2 عدد
4 عدد
1 عدد
1 عدد
1 عدد
20 گرم
1 عدد
50000
50000
150000
250000
550000
1800000
200000
200000
5000
250000
50000
5000
100000
200000
50000
50000
50000
1000
50000 جفت
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
دستگاهها و تجهیزات خط تولید
به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش مؤثری داشته باشد. در این طرح به دلیل فرایند مونتاژ ماشین آلات خاصی مورد نیاز می باشد با این حال لوازم مورد نیاز در فرایند مونتاژ مورد نظر گرفته می شود:
پس از محاسبه تعداد دستگاهها و ماشین‌الات مورد نیاز، با توجه به چگونگی جریان تولید، نحوه استقرار ماشین آلات سالن تولید ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.
لازم به ذکر است که در این برآورد ابزارآلات و قید و بستهای مورد نیاز که دارای قیمت پائینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی 5 درصد ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.
معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید
جدول اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید:
جدول معرفی ماشین آلات و تجیهزات خط تولید
ردیف نام ماشین توضیحات
1 میز مونتاژ از این میز جهت مونتاژ قطعات استفاده می گردد که میزی چوبی روکش شده به ابعاد 8×1 متر می باشد و دارای پریز برق، سیستم هود، هویه و انواع ابزاهایی نظیر سیم چین، قطع کش، سیم لخت کن و … و تجهیزات کنترل حین فرایند نظیر اسیلوسکوپ است.
2 میز کنترل و بسته بندی از این میز جهت مونتاژ نهایی، کنترل کیفیت نهایی و نیز بسته بندی محصول استفاده می گردد. این میز چوبی بوده و ابعاد آن 4×1 متر و مجهز به وسایل تست شبیه سازی شده دربهای خودرو می باشد.
نقشة استقرار ماشین آلات
با توجه به فرآیند تولید محصولات و توالی عملیات مورد نیاز، لازم است روابط ماشین آلات بررسی شود و براساس این روابط، ماشینها درکارگاه مستقر شوند. با رعایت موارد فوق، طبق اصول مهندسی صنایع نقشة استقرار ماشین آلات طرح مطابق شکل (2-3) می باشد.
با توجه به روند تولید و توالی عملیات و نقشه استقرار ماشین آلات مطابق شکل (2-3)، نمودار جریان گردش مواد در سطح کارگاهمشخص شده است. این نمودار جهت ارزیابی طرح استقرار تهیه شده و روانی جریان مواد در حد مطلوب روی آن قابل مشاهده است.
محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز
کارآیی و اثربخشی هر سازمان تا حدود زیادی به مدیریت صحیح و به کارگیری مؤثر منابع انسانی بستگی دارد. تعیین تعداد مشاغل و تنظیم شرح وظایف هر شغل در طبقات مختلف سازمان، از اصول اساسی تشکیلات یک واحد می باشد. مراحل اولیه هر طرح با برآورد نیاز نیروی انسانی و تعیین پس سازمانی همراه می باشد.
پارامترهای مختلفی در تعیین تعداد و تخصص نیروهای انسانی واحد تولیدی دخالت دارند از جمله این عوامل می توان به سطح تکنولوژی مورد استفاده، تمایل به اشتغال زایی یا اتوماسیون، حدود تخصص و مهارت مورد نیاز اشاره کرد. برآورد نیروی انسانی طرح در دو بخش پرسنل تولیدی و غیر تولیدی انجام می شود. 1
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله24 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
