ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو

اختصاصی از حامی فایل ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:

ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو
سرامیکهای پیزوالکتریک وکاربردهای آن
کاربردها
فرایند تولید
مقیاس بازار
تحلیل

دانلود پروژه ی نانو ذرات و روش های تولید آن

اختصاصی از حامی فایل دانلود پروژه ی نانو ذرات و روش های تولید آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل : power point

تعداد اسلاید : 29 

چکیده :

اصلی ترین روش های ساخت مواد در مقیاس نانو به دو روش کلی بالا به پایین و روش پایین به بالاخلاصه می شوند. روش بالا به پایین اولین بار توسط فیمن به عنوان روشی برای ساخت ذرات در ابعاد نانومتری مطرح شد. در این روش با استفاده از دستگاه ها و روش های مکانیکی مانند: تراشیدن، آسیاب کردن وغیره نانوذرات از توده مواد با ابعاد بزرگتر تولید می شود.روش پایین به بالا درست در جهت مخالف روش قبلی است که در این روش مواد نانو با استفاده از به هم پیوستن واحدهای بنیادی سازنده و قرار دادن آنها کنار هم ایجاد می شوند. این روش اولین بار توسط درکسلر ارائه گردید. این روش با روش تولید بالا به پایین بسیار متفاوت است زیرا در روش بالا به پایین حجم بسیار زیادی از مواد زاید حاصل از تراش دور ریخته می شود ولی روش پایین به بالا ضایعات کمتری دارد و زمان و انرژی لازم در آن نیز کمتر است. علاوه بر این استحکام ماده تولیدی نیز به علت ایجاد پیوندهای قویتر بین ذرات تشکیل دهنده بالا می رود.

مباحث ارائه شده : 

متداولترین نانوذارت

نانوذرات نیمه رسانا(نقاط کوانتمی)

نانوذرات سرامیکی

نانوذرات فلزی

روشهای ساخت نانو ذرات

—روش بالا به پایین

تقسیم بندی

لیتوگرافی و ریسندگی

 

—فرآوری مکانیکی و حرارتی

روش زینتر و آنلینگ

روش پایین به بالا

رسوب دهی فاز گاز

روش کاتدپرانی (اسپاترینگ)

رسوب دهی لیزر پالسی

روش سوزش اکسیژن با سرعت بالا

فوتولیز و پیرولیز لیزری

 سنتر بر پایه آئروسل و تراکم شیمیایی بخار

 

سنتز سیال فوق بحرانی

رسوبدهی از فاز مایع

سل ژل

 

 

خواص ساختاری، الکتریکی و اپتیکی نانو کامپوزیتهای پلیمری نیمرسانای شفاف

اختصاصی از حامی فایل خواص ساختاری، الکتریکی و اپتیکی نانو کامپوزیتهای پلیمری نیمرسانای شفاف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خواص ساختاری، الکتریکی و اپتیکی نانو کامپوزیتهای پلیمری نیمرسانای شفاف

مقدمه ای کامل و جامع و بسیار مناسب برای نوشتن پایان نامه 37 صفحه فایل word با فهرست مطالب، جدولها و شکلها و با رعایت تمام نکات نگارشی و با مراجع معتبر ISI

اگر فایل خاصی مد نظر شماست بفرمائید تا در صورت امکان در سایت قرار گیرد.

[e-mail]

فایلهای مرتبط:

-1- خواص اپتیکی نانو کامپوزیت­های آلی– معدنی

ویژگی­های مفید اپتیکی و کاربردهای نانوکامپوزیت­های آلی-معدنی (PINC ها)[1]، شامل جذب نور (نور مرئی و UV)، فوتولومینسانس، ضریب شکست اپتیکی زیاد و دورنگ نمایی[2]، قرن­هاست که آنها را تبدیل به طبقه مهمی از مواد کاربردی کرده است. خواص اپتیکی کامپوزیت­های PINC وابسته به اندازه و توزیع فضایی ذرات معدنی در ماتریس پلیمر است [1].

• جذب کنندگی UV

 PINC هایی که شامل پلیمر و جذب کننده­های UV معدنی مانند TiO2 و ZnO هستند، با افزودن مستقیم نانوفیلرها به ماتریس­های پلیمر ترکیب شده­اند. برای مثال شکل (2-1) از طیف UV-VIS نانوکامپوزیت­های پلی متیل متا آکریلات/اکسید روی (PMMA/ZnO) سنتز شده توسط پلیمریزاسیون سل ژل در محل (شکل 2-2) نشان می­دهد که نانوکامپوزیت­های PMMA/ZnO حتی در غلظت­های پایین فیلرZnO  (wt% 017/0) به طور قطع دارای اثر سدکنندگی UV است، اما شفافیت بالایی را در ناحیه مرئی حتی در اندازه­های بزرگ (ضخامت cm1) حفظ می­کند. علاوه ­بر این، نانوکامپوزیت­های PMMA-ZnO بازدهی بسیار بالاتری در دفع UV  نسبت به لنزهای تجاری که تماسی و سدکننده UV هستند دارد، زیرا قدرت انتقال این لنزها در دامنه 290 تا nm 340 تقریباً صفر است [2،3].

 .

.

• فوتولومینسانس [1] (نور گسیل)

نانوکامپوزیت با نانوذرات غیر رسانای اکسید/پلیمر به دلیل حضور گروه­های کربوکسیلات در فاصله بین سرامیک و PMMA از خود گسیل نور[2] نشان می­دهند، در حالیکه نانوذرات نیمرسانا همچون ZnO، دارای نور گسیل ذاتی هستند. نانوکامپوزیت­های فوتولومینسان دارای پتانسیل بالایی برای کاربرد در زمینه­های مختلف هستند. برای مثال، نانوکامپوزیت­های اپوکسی با پایه ZnO را می­توان برای نوردهی در قطعات حالت جامد استفاده کرد.

در همین راستا، دو [3] و همکارانش [4] نیز نانوذرات ZnO تعبیه شده در ماتریس پلیمر چربی دوست PMMA را به روش سل ژل غیر متعادل سنتز کرده و خواص فوتولومینسانس (تابندگی) آن را مطالعه کردند. آنها دریافتند که نانوذرات ZnO (nm 6-5) که در PMMA جایگذاری شده­اند، نشان دهنده عبور UV در طول موج  nm334، به دلیل اثرات کوانتومی در اندازه نانوذرات و همچنین نشان دهنده فوتولومینسانس در طول موج nm 346، به دلیل حضور اکساتیون­های مقید [4] در کمپلکس­های R-(Coo)- ZnO است (شکل 2-3). همچنین آنها عکس TEM از این نانوکامپوزیت را به صورت شکل (2-4) ارائه کردند.

.

.

-2- خواص الکتریکی نانوکامپوزیت­های آلی– معدنی:

نانوکامپوزیت­های پلیمری- معدنی رابطه تنگاتنگی با طراحی قطعات الکترونیکی و اپتیکی – الکترونیکی دارد. مقیاس ابعادی قطعات الکترونیکی در حال حاضر وارد محدوده نانو شده است[1]. سو[1] و کورا ماتا[2] [6]، سنتز نانوکامپوزیت­های PANI/TiO2 را با پلیمریزاسیون در محل PANI در حضور نانوذرات TiO2 گزارش کردند. در این گزارش پوسته­های نانوکامپوزیت سنتز شده، رسانایی قابل توجهی (S/cm 10-1) نشان دادند که این رسانایی با گرمادهی به مدت یک ساعت در دمای ̊C80، افزایش یافته است. شکل(2-7) رسانایی و اثر دمای حرارتی در نانوکامپوزیت PANI-DBSA/TiO2-DBSA، با محتوای مختلف از TiO2 را نشان می­دهد. هدایت لایه نانوکامپوزیتی با افزایش مقدار TiO2 کمی افزایش می­یابد، و سپس با محتوای بیش از حد TiO2 کاهش می­یابد....

.

.

-3- خواص مغناطیسی نانوکامپوزیت­های آلی– معدنی:

 نانو ذرات مغناطیسی جزو یکی از دو گروه زیر هستند: گروهی شامل نانو ذرات فلزی و گروهی دیگر شامل نانوذرات Fe2O3، Fe3O4 یا هیدروکسید آهن[1] هستند. بیشتر نانوکامپوزیت­ های حاصل از نانوذرات فلزی یا هیدروکسید آهن، بدون پسماند مغناطیسی[2] هستند که این امر نشان دهنده یک ماده فرا پارامغناطیس[3] است.

ژان [4] و همکارانش، در پوسته ­های نانوکامپوزیت PI/γ-Fe2O3، رفتاری فرا پارامغناطیسی مشاهده کردند. آنها همچنین مشاهده کردند که با افزایش محتوای بار Fe3O4 از wt%2 به  wt%8، مغناطش اشباع [5] پوسته­ های نانوکامپوزیت PI/γ-Fe2O3 ، از  A 2-10× 354/1 به A 2-10× 220/4 افزایش یافت. بنابراین خواص مغناطیسی نانوکامپوزیت ها را میتوان با تغییر دادن محتوای بار Fe3O4، کنترل کرد. شکل (2-11) نشان­دهنده حلقه­های پسماند مغناطیسی نانوکامپوزیت­های پلی پیرول است که با بارگذاری 20 و 50 درصد وزنی از نانوذرات اکسید آهن ...

.

.

-4-1- مطالعه خواص ساختاری و اپتیکی نانوکامپوزیت PVA/TiO2:

ملک پور و براتی[8] نانوکامپوزیت­های پلیمری مشتق شده از پلی وینیل الکل (PVA) و نانوذرات دی اکسید تیتانیوم (TiO2) را سنتز نموده و خواص فیزیکی آن را بررسی نمودند. آنها در این تحقیق ابتدا نانوذرات TiO2 با سطح اصلاح شده را تهیه کرده و سپس نانوکامپوزیت PVA/TiO2 را تهیه کردند، بدین طریق که مقادیر مختلف نانوذرات اصلاح شده سطحیTiO2  (5، 10، 15 و 20 wt% از PVA) را با 1/0 گرم PVA مخلوط کردند. سپس مخلوط حاصل را در ml 15 اتانول خالص پخش کرده و به مدت 2 ساعت سونش[1] نمودند و ...

.

.

.

فهرست مطالب

فصل دوم : خواص ساختاری، الکتریکی و اپتیکی نانو کامپوزیت­های پلیمری نیمرسانای شفاف .1

2-1: خواص اپتیکی نانو کامپوزیت­های آلی– معدنی.. 1

2-2: خواص الکتریکی نانوکامپوزیت­های آلی– معدنی.. 6

2-3: خواص مغناطیسی نانوکامپوزیت­های آلی– معدنی.. 9

2-4: مطالعه خواص فیزیکی نانوکامپوزیت­های انتخابی.. 10

2-4-1: مطالعه خواص ساختاری و اپتیکی نانوکامپوزیت PVA/TiO2 10

2-4-2: مطالعه و بررسی خواص نانوکامپوزیت پلی آنیلین دوپ شده با اکسید قلع (PANI/SnO2) 15

2-4-3: سنتز و مشخصه یابی نانوکامپوزیت TiO2-SiO2:PVA (TSP) 24

2-4-4: رشد لایه های نازک اکسید قلع با ناخالصی فلوئور بر بستر های پلیمری شفاف و انعطاف­پذیر. 29

مراجع. 33

فهرست شکل­ها

شکل 2-1: طیف UV-VIS نانوکامپوزیت­های PMMA/ZnO   2

شکل 2-2: عکس های دیجیتال از مواد هیبریدی PMMA/ZnO   2

شکل 2-3: طیف فوتولومینسانس از فیلم PMMA/ZnO در مدت زمان واکنش متفاوت.. 4

شکل 2-4 تغییرات اندازه میانگین دانه­ها با مقادیر مختلف ناخالصی از آهن.. 4

شکل 2-5: الگوی XRD از نانوذرات آمورف TiO2 5

شکل2-6:  تغییرات ضریب شکست و طیف عبوری از پوشش­های نانوکامپوزیت... 6

شکل 2-7: هدایت الکتریکی PANI-DBSA/TiO2-DBSA با محتوای مختلف از TiO2 7

شکل 2-8: الگوهای پراش XRD از نانوکامپوزیت­های PANI/TiO2 8

شکل 2-9: ثابت و اتلاف دی الکتریک نانوکامپوزیت­های PANI/TiO2 8

شکل 2-10: هدایت الکتریکی نانوکامپوزیت­های PANI/TiO2 در دمای C˚ 35. 9

شکل 2-11: حلقه پسماند مغناطیسی نانوکامپوزیت­ها در بارگذاری های مختلف... 10

شکل 2-12: الگوی پراش XRD نانوکامپوزیت PVA/TiO2 12

شکل 2-13: تصاویر SEM از: (a,b) PVA خالص؛ (c-f) نانوکامپوزیت PVA/TiO2، wt%10. 13

شکل 2-14: صاویر AFM از توپوگرافی سطح نانوکامپوزیت PVA/TiO2 13

شکل 2-15: طیف شفافیت UV-VIS غشاهای نانوکامپوزیتی PVA/TiO2.. 14

شکل 2-16: تصویر شماتیک از تشکیل نانوکامپوزیت PANI/SnO2. 17

شکل 2-17: تصویر SEM از نانوکامپوزیت PANI/SnO2. 17

شکل 2-18: طیف FTIR از نانوکامپوزیت PANI/SnO2. 19

شکل 2-19: طیف XRD از نانوکامپوزیت PANI/SnO2 20

شکل 2-20: پاسخ مقاومت نانوکامپوزیت­های  PANI/SnO2 20

شکل 2-21: تصاویر FESEM از موفولوژی سطح نانو کامپوزیت PANI/SnO2. 23

شکل 2-22: تصاویر TEM نانو کامپوزیت PANI/SnO2. 24

شکل 2-23: : تصاویر SEMو TEM، از نانوکامپوزیت­های TS و TSP. 27

شکل 2-24: طیف XRD از نانوکامپوزیت های TS و TSP. 27

شکل 2-25: طیف UV-vis از نانوکاکمپوزیت­های TS و TSP. 28

شکل 2-26: تصاویر AFM  ( μm2 × μm 2) ، (A) بستر خالصPES  و(B)  سطح فیلم  FTOلایه نشانی شده به روشPLD  برروی بستر PES در دمای C˚25TS = و PO2 =8 Pa. 31

شکل 2-27: الگوهای پراشXRD ، (a) فیلمFTO  بر روی PET، (b)  بسترPET  لخت با رزین،(c)
فیلم FTO بر شیشه ای،(d)  بستر شیشه­ای لخت با رزین.. 32

شکل 2-28: میکروگرافSEM  از فیلمFTO  بر بسترPET   32

بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

اختصاصی از حامی فایل بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 143 صفحه می باشد.

چکیده.................................................................................................................... 1

فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو

1-1)مقدمه............................................................................................................. 3

2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها ............................................................................ 4

     1-2-1)نانو فیلمهای نازک............................................................................... 5

     2-2-1)نانو پوششها......................................................................................... 6

     3-2-1)نانو خوشه ها....................................................................................... 7

     4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها....................................................................... 8

     5-2-1)روزنه های نانو.................................................................................... 9

     6-2-1)نانو ذرات............................................................................................ 9

3-1)الیاف نانو....................................................................................................... 10

4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو................................................................................ 11

فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو

1)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور........................................................... 18

      اثر سولفور...................................................................................................... 21

      اثر دمای تبخیر ماده خام.................................................................................. 23

      اثر هیدروژن.................................................................................................... 25

2)ریسندگی الکترو اسپینینگ.................................................................................. 27

     1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ.............................................. 27

     2-2)ریسندگی الکترو اسپینینگ....................................................................... 29

         1-2-2)ریسندگی الکترو اسپری................................................................. 29

         2-2-2)ریسندگی الکترو مذاب................................................................... 30

         3-2-2)ریسندگی الکترو محلول................................................................. 32

     3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور ................................. 35

     4-2)ناپایداری خمشی..................................................................................... 36

     5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری.................................................................... 38

     6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری.................................................... 38

     7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف....................................................... 39

        1-7-2)ولتاژ اعمال شده............................................................................... 39

        2-7-2)فاصله جمع کننده-نازل................................................................... 40

       3-7-2)شدت جریان پلیمر............................................................................ 41

       4-7-2)محیط ریسندگی............................................................................... 41

     8-2)پارامترهای محلول.................................................................................... 42

        1-8-2)غلظت محلول.................................................................................. 42

        2-8-2)رسانایی محلول................................................................................ 43

        3-8-2)فراریت حلال.................................................................................. 43

        4-8-2)اثر ویسکوزیته.................................................................................. 44

     9-2)خواص الیاف نانو..................................................................................... 45

        1-9-2)خواص حرارتی............................................................................... 45

        2-9-2)خواص مکانیکی.............................................................................. 46

     10-2)مزایای ریسندگی الکترو......................................................................... 46

     11-2)معایب ریسندگی الکترو......................................................................... 48

     12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو............................................ 49

     13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو.................................................. 51

     14-2)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده................................................... 53

     15-2)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری.............................. 54

     16-2)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن.............................. 58

     17-2)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده... 68

فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی

مقدمه..................................................................................................................... 84

1-3)الیاف نانو گرافیت و کربن.............................................................................. 85

2-3)نمونه بافت و تزریق دارو............................................................................... 85

3-3)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری.................................................................. 87

4-3)فیلتراسیون...................................................................................................... 88

5-3)کاربرد های کامپوزیتی.................................................................................... 90

6-3)کاربرد های پزشکی........................................................................................ 91

    1-6-3)پیوندهای شیمیایی................................................................................ 91

    2-6-3)نمونه بافت........................................................................................... 92

    3-6-3)پوشش زخم......................................................................................... 93

    4-6-3)تزریق دارو............................................................................................ 94

    5-6-3)دندانپزشکی.......................................................................................... 94

7-3)مواد آرایشی................................................................................................... 95

8-3)لباس محافظتی............................................................................................... 96

9-3)کاربرد الکتریکی و نوری................................................................................ 97

10-3)کشاورزی..................................................................................................... 97

11-3)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی........................................................... 98

     1-11-3)دفع آب(ابگریزی)............................................................................. 98

     2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv............................................................... 100

    3 -11-3)ضد باکتری........................................................................................ 101

    4-11-3)آنتی استاتیک...................................................................................... 103

    5-11-3)ضد چروک......................................................................................... 104

12-3)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان......................... 105

    توزیع یکنواختی الیاف نانو................................................................................ 106

    سنجش الیاف بصورت اتوماتیک........................................................................ 108

    آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی........................................................... 109  

دستگاه آزمایش خمیدگی DL............................................................................... 110

13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره............... 111

14-3)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن. 116

ضمیمه .................................................................................................................. 125

نتیجه ..................................................................................................................... 129

منابع و مآخذ.......................................................................................................... 131

چکیده :

به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.

الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.

استفاده از این تکنولوژی های جدید ما را در انجام کارهایی که زمانی غیر ممکن
می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در کاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در کامپوزیت ها، کامپوزیت های شفاف، نانو الیاف کربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیکی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر کردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باکتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسک های آرایشی و ... به کار رفته است.