حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق درمورد برای تحلیل مواد مرکب ANSYS و ساخت کامپوزیت.DOC

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درمورد برای تحلیل مواد مرکب ANSYS و ساخت کامپوزیت.DOC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درمورد برای تحلیل مواد مرکب ANSYS و ساخت کامپوزیت.DOC


تحقیق درمورد برای تحلیل مواد مرکب ANSYS و ساخت کامپوزیت.DOC

فرمت فایل:  ورد ( قابلیت ویرایش ) 


قسمتی از محتوی متن ...

 

تعداد صفحات : 53 صفحه

مراحل حل مساله پروژه. 1- تعریف نوع المان برای تحلیل مواد مرکب ANSYS المانهای،SHELL63، SOLID46، SHELL99، SHELL 91 تعریف شده اند که بسته به نیاز می توان هر یک از آنها را استفاده کرد. SHELL 99 این المان از نوع نقطه ای و یک المان سه بعدی با 6 درجه آزادی (RotZ و Roty و Rotx و Uz و Uy و Ux) در هر نقطه می باشد.
این المان طراحی شده تا بوسیله آن صفحاتی با ضخامت کم و یا متوسط و سازه های پوسته ای با ضریب افزایش ضخامت 10 برابر و یا بیشتر را مدل سازی کند.
البته برای سازه هایی با ضریب ضخامت کمتر می توان از المانهای Solid 46 و Shell 91، استفاده کرد.
همچنین این المان اجازه می دهد تا 100 لایه با ضخامت یکسان داشته باشیم و در صورتی که بیش از 100 لایه احتیاج باشد می توان ماتریس مواد را به صورت دستی وارد ساخت و همچنین این المان اجازه می دهد تا محاسبات معیار شکست نیز انجام شود. SHELL 91 این المان شبیه المان Shell 99 می باشد با این تفاوت که تنها اجازه ایجاد 16 لایه به پایین را می دهد و قابلیت دریافت ماتریس مواد را ندارد، البته این المان ویژگی این را دارد تا رفتار پلاستیک و رفتار تحت فشارهای بزرگ را تحلیل کند که Shell 99 قادر به تحلیل آن نمی باشد. Solid 46 این المان یک نسخه از المان Solid 45 می باشد که برای تحلیل مواد مرکب به صورت لایه ای تعریف شده است و دارای 8 نقطه، المان حجمی سه بعدی و دارای سه درجه آزادی (Uz، Uy، Ux) می باشد این المان طراحی شده تا بوسیله آن بتوان صفحات و اجسام لایه ای متشکل از مواد مرکب را مدلسازی کرد و می توان تا 100 لایه را در هر المان بوجود آورد.
یکی از ویژگیهای این المان این است که می توان مقدار زیادی المان را روی هم قرار داد تا بتوان بیش از 100 لایه را نیز مدل کرد و به این ترتیب اجازه انجام تغییر شکلهای درون لایه ای شیبدار ناپیوسته داده می شود.
همچنین وارد کردن ماتریس خواص مواد تشکیل دهنده نیز در این المان فعال می‌باشد. این المان دارای یک سختی موثر در محورهای متقاطع می باشد که اجازه تنشهای غیر صفر، تنش و کرنش و جابجایی در محورهای متقاطع را می دهد و همچنین معیارهای شکست می تواند تعیین شده باشد. در این پروژه به علت شکل و خواص فیزیکی نمونه، از المان Solid 46 استفاده شده است. تعیین ویژگیهای لایه بندی مهمترین مشخصه یک ماده مرکب ترتیب لایه بندی آن می باشد.
هر لایه ممکن است از ماده ارتوتروپیک متفاوتی ساخته شده باشد و ممکن است که هر لایه محورهای اصلی خودش با مرجعی متفاوت داشته باشد.
برای مواد مرکب الیافی، جهت الیاف تعیین کننده مبدا مختصات هر لایه است. در حالت کلی دو روش برای تعیین ترتیب لایه بندی مواد در دسترس می باشد: 1- لایه بندی به وسله مشخص کردن ویژگیهای هر لایه به صورت انفرادی. 2- تعیین کردن ماتریس ساختمان مواد که ارتباط دارد با تعمیم نیروها و گشتاورها برای تعمیم تنش و کرنش، فشار و خمش (این مورد فقط برای المان های Solid 46 و Shell 99 قابل اجرا است). الف) مشخص کردن ویژگیهای هر لایه به صورت انفرادی با این روش ترتیب لایه ها به صورت تک تک و از پایین به بالا مشخص می شود.
لایه پایینی را با شماره یک و لایه های اضافه شده در جهت مثبت محور Zهای مبدا مختصات المانها از پایین به بالا مستقر می شوند.
در المانهای Solid 4

متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد برای تحلیل مواد مرکب ANSYS و ساخت کامپوزیت.DOC

مقاله فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

اختصاصی از حامی فایل مقاله فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری


مقاله فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 55 صفحه می باشد.

 فهرست

چکیده :   ۱
فصل اول   ۲
مقدمه   ۲
فصل دوم   ۶
مروری بر منابع   ۶
۱-۲- کامپوزیت   ۷
۲-۲- تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی   ۸
۳-۲- روش های تولید MMCs   ۱۰
۱-۳-۲- روش ذوبی در تولید MMCs   ۱۰
۱-۱-۳-۲- روش گردابی یاVortex   ۱۰
۲-۱-۳-۲- مخلوط سازی فاز دوم با مذاب   ۱۱
۳-۱-۳-۲- ریخته گری کوبشی Squeeze Casting   ۱۱
۴-۱-۳-۲- کامپوزیت های درجا In-Situ Composites   ۱۲
۲-۳-۲- روشهای حالت جامد در تولید MMCs   ۱۴
۳-۳-۲- تخلخل در کامپوزیت   ۱۴
۴-۲- خوردگی کامپوزیت ها   ۱۵
۵-۲- کامپوزیت های زمینه آلومینیومی :   ۱۵
۱-۵-۲- انواع کامپوزیت های زمینه آلومینیومی   ۱۸
۲-۵-۲- کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده با ذرات(PAMC)   ۱۹
۴-۵-۲-  کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده با الیاف پیوسته (CFAMC)   ۲۱
۵-۵-۲- کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده با بالک فیلامان MFAMC    ۲۱
۶-۲- نانو کامپوزیت های ماتریس / سرامیکی   ۲۲
۱-۶-۲- نانو کامپوزیت های سرامیکی برای خواص مکانیکی مطلوب   ۲۵
۲-۶-۲- نانو کامپوزیت های کربن- کربن   ۲۷
۳-۶-۲- نانو کامپوزیت های ترکیب Sol – Gel   ۲۷
۱-۷-۲- روش انجماد سریع   ۳۰
۱-۱-۷-۲- خواص RPS:   ۳۲
۲-۷-۲- روش های اسپری حرارتی   ۳۲
۳-۷-۲- روش آلیاژ مکانیکی   ۳۵
مواد مورد استفاده :   ۳۶
۱-۳-۷-۲- فرآوری پودرهای نانو کامپوزیتی با استفاده از آسیاب مکانیک   ۳۹
۲-۳-۷-۲- آنالیز پودری نانوکامپوزیتی   ۴۱
۳-۳-۷-۲- فشردن پودرهای نانوکامپوزیتی درون قوطی   ۴۲
۴-۳-۷-۲- تهیه نمونه آلومینیومی بدون ذرات تقویت کننده با ترکیب مشابه نمونه نانوکامپوزیتی   ۴۳
۵-۳-۷-۲- عملیات حرارتی نمونه اکسترود شده   ۴۴
۸-۲- کاربرد نانو کامپوزیت ها   ۴۵
۱-۸-۲- نانو کامپوزیت ها برای پوشش دهی سخت   ۴۶
۲-۸-۲- پوشش های نانوکامپوزیتی در سیستم های هوا فضا   ۴۹
۳-۸-۲- نانوکامپوزیت ها درصنعت خودروسازی   ۵۰
۴-۸-۲- نانو کامپوزیت های زمینه پلیمری درصنعت هوا – فضا   ۵۱
فصل سوم   ۵۳
نتیجه گیری   ۵۳
نتیجه گیری   ۵۴
منابع   ۵۵

منابع

  ۱-Department of Metallurgy , Indian of  science , sadana .vol25.  part 1&2 , February/April 2003. PP315 – ۳۶۲٫

 ۲-“Nano composite science and technology” Edited by P.M.A jayan   L.S.schalder , P.V Braun . copyright ©۲۰۰۳ , ISBN 3-527-30359-6.

3-M.sharifi – E.eskandari , Mechanical alloying for fabrication of advance engineering Materials noyes publications 2001.

      ۴- آرامی ، حامد : “بررسی و ساخت نانوکامپوزیت نانوکریستالین Al/Al2O3 به روش آسیاب مکانیکی در جا ، دانشگاه صنعتی شریف بهمن ۱۳۸۵

۵- “کاربرد فناوری نانو در تقویت کامپوزیت ها و پلیمرها ” نشریه علمی ـ دانشجویی فضایی نانو، شماره سوم ، دی و بهمن ۱۳۸۴ ص ۱ تا ۱۵

۶- رضایی اصغر ، یلدا نامخواه ،”نانو کامپوزیت ها و صنعت خودرو سازی” مجموعه مقالات هفتمین همایش علمی دانشجویی مهندسی مواد ص ۲۵۱ آذر ۱۳۸۶

۷-“سمت و سوهای تحقیقات نانو کامپوزیت کمیته مطالعات سیاست نانو تکنولوژی”

۸-“Q.C.suryan yana” Mechanical alloging and Milling progress in Material science vol.46,2001,pp-110-184.

  ۹-“الیاف کربن ” انجمن کامپوزیت ایران

چکیده :

فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری موضوع جذابی برای تحقیقات می باشد که در دهه اخیر توجه بسیاری را به خود معطوف داشته است. نانو کامپوزیت ها نیز به عنوان یکی از شاخه های این فناوری جدید ، اهمیت بسیاری یافته اند به عنوان یک تعریف ، نانوکامپوزیت ها مواد مرکبی هستند که لااقل یکی از اجزاء تشکیل دهنده آنها دارای ابعاد در محدوده ی nm100-1 می باشد  و خود شامل سه دسته پلیمری ، سرامیکی و فلزی هستند .درمواد نانو کامپوزیت به جزء پخش شونده که به صورت الیاف، صفحات مسطح ریز، ذرات  و یا حتی حفره ها و ترکها و…. در ابعاد نانو می باشند، فاز دوم یا فاز تقویت کننده و همچنین به جزء پیوسته که می تواند در ابعاد نانومتری و یا بالاتر باشد فاز زمینه می گویند.

در سال های اخیر مواد نانوکامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی همانند استحکام زیاد، وزن کمتر ، کارایی بیشتر ، دوام و پایداری عالی و نیز رفتار مناسب در برابر آتش سوزی نسبت به مواد سختی نظیر بتن آلومینیوم  دارای بیشترین کاربرد در صنایع متعددی همچون صنعت هوا فضای صنعت نفت – گاز – صنایع پلاستیک ، صنعت برق و صنایع دریایی و صنعت خودروسازی می باشد.

 مقدمه

علم مواد نانو کامپوزیت، توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است. نتایج بررسی استفاده از بلوکهای ساختمانی در ابعاد نانو، طراحی و ایجاد مواد جدید با انعطاف پذیری و پیشرفتهای زیاد در خواص فیزیکی آنها را ممکن می سازد. قابلیت ارتقاء کامپوزیت ها با استفاده از بلوکهای ساختمانی با گونه های شیمیایی ناهمگن در رشته ها و بخش های مختلف علمی مطرح گردیده است. ساده­ترین مثالها از چنین طراحی­هایی، به صورت طبیعی در استخوان اتفاق می­افتد که یک نانوکامپوزیت ساخته شده از قرص های سرامیکی و چسبهای آلی می باشد. بدلیل این که اجزاء سازنده یک نانو کامپوزیت دارای ساختارها و ترکیبات مختلف و خواص مربوط به آنها می باشد، کاربردهای زیادی را ارائه می دهند. از اینرو موادی که از آنها تولید می شوند، می توانند چند کاره باشند. با الگو گرفتن از طبیعت و براساس نیازهای تکنولوژی های پدید آمده در تولید مواد جدید با کاربردهای مختلف در آن واحد برای مصارف گوناگون، دانشمندان استراتژی های ترکیبی زیادی را برای تولید نانوکامپوزیت ها بکار برده اند. این استراتژی ها دارای مزایای آشکاری در تولید مواد دانه درشت مشابه می باشند. نیروی محرکه در تولید نانو کامپوزیت­ها، این واقعیت است که آنها خواص جدیدی در مقایسه با مواد رایج ارائه می دهند.

 تصمیم برای بهبود خواص و پیشرفت ویژگی های مواد از طریق ایجاد نانو کامپوزیت های چند فازی مسئله جدیدی نیست. این نظریه از زمان آغاز تمدن و بشریت و با تولید مواد برای کارآمدی بیشتر برای اهداف کاربردی مورد نظر بوده است. علاوه بر تنوع وسیع نانو کامپوزیت های یافت شده در طبیعت و موجودات (مثل استخوان) , یک مثال عالی برای کاربرد نانو کامپوزیت های ترکیبی در روزگار باستان, کشف جدید ساختمان نقاشی های مایان می باشد که در دوران مسا مریکاس[۱] بوجود آمدند. توصیف حالت هنر از این نمونه های نقاشی آشکار می سازد که ساختار رنگها, متشکل از ماتریسی از خاک رس آمیخته شده با مولکولهای رنگی آلی می باشد. آنها همچنین محتوی ناخالصی های ذرات نانوی فلزی محفوظ در یک لایه سیلیکاتی بی شکل همراه با ذرات نانوی اکسیدی روی لایه می باشند. این ذرات نانو تحت عملیات حرارتی و از ناخالص بوجود می آیند (Cr , Mn , Fe) که در مواد خام مثل خاک رس موجود می باشند ولی جمع و سایز آنها خصوصیات نوری رنگ نهائی را تحت تأثیر قرار می دهد. ترکیبی از خاک رس موجود که یک سوپر لاتیک می سازد که در ارتباط با ذرات نانوی فلزات و اکسیدی پشتیبانی شده روی لایه آمورف می باشد و این رنگ را یکی از اولین مواد مرکب مشابه نانو کامپوزیت های کاربردی مدرن می سازد. نانو کامپوزیت ها را می توان ساختارهای جامدی فرض کرد که دارای خواص مکرر بعدی با اندازه نانومتری بین فازهای مختلف سازنده ساختار می باشند. این مواد متشکل از یک جامد غیرآلی (بستر یا میزبان) محتوی یک جزء آلی و یا بالعکس می باشند و یا می توانند متشکل از دو یا چند فاز آلی/ غیرآلی در چند فرم ترکیبی باشند با این محدودیت که حداقل یکی از فازها یا ترکیبات, در ابعاد نانو باشد.

مثالهایی از نانو کامپوزیت عبارتند از پوششهای متخلخل، ژل ها و ترکیبی از پلیمرها، مثل ترکیبی از فازهای با ابعاد نانو با تفاوتهای فاحش در ساختار, ترکیب و خواص می توان فازهای با ساختار نانوی موجود در نانو کامپوزیت ها را صفر بعدی (مثل خوشه های اتمی تشکیل شده)، تک بعدی (یک بعدی مثل نانوتیوپ ها) و دو بعدی (پوشش های با ضخامت نانو) و سه بعدی (شبکه های جاسازی شده) در کل مواد نانو کامپوزیت می توانند دارای خواص مکانیکی, الکتریکی, الکتریکی، نوری، الکتروشیمی، کریستالی و ساختاری باشند، نسبت به مواردی که دارای اجزاء واحد و یگانه هستند. رفتار چند کاره برای هر ویژگی بخصوص ماده اغلب بیش از مجموع اجزاء تکی می باشد.

هر دو روش پیچیده و ساده برای ساختن ساختارهای نانو کامپوزیت وجود دارد یک سیستم عملی نانو کامپوزیت دو فازی، مثل کاتالیزرهای پشتیبان مورد استفاده در کاتالیزر محرک (ذرات نانوی فلزی جای گرفته روی پشتیبان های سرامیکی)، می توانند بسادگی با بخار دادن فلز روی لایه و یا پراکنده کردن توسط حلال شیمیایی آماده شوند. از طرف دیگر، ماده ای مثل استخوان که دارای ساختاری سلسله مراتبی با فازهای پلیمری و سرامیکی مرکب می باشد، با تکنیکهای ترکیبی حاضر, به سختی می تواند تکثیر شود. جدا از ویژگی های اجزاء تکی در یک نانو کامپوزیت، اشتراک اجزاءبا یکدیگر در بهبود یا محدود کردن خواص کلی یک سیستم نقش مهمی بر عهده دارند.

با توجه به فصل مشترک زیاد و وسیع ساختارهای نانو, نانو کامپوزیت ها ارائه کننده فصل مشترک های زیادی بین فازهای ادغام شده تشکیل دهنده می باشند. خواص ویژه نانو کامپوزیت ها اغلب از اثر متقابل و تداخل فازهای آن در فصل مشترک ها حاصل می شوند. یک مثال عالی برای این مطلب, رفتار مکانیکی کامپوزیت های پلیمری پر شده با نانوتیوپ ها می باشد. هر چند افزودن نانوتیوپ ها می تواند امکان استحکام پذیری پلیمرها را افزایش دهد، یک فصل مشترک بـدون تـداخل فازها فقط برای بوجود آوردن مناطق ضعیف در کامپوزیت کارائی دارد و هیچ بهبودی در خواص مکانیکی آن بوجود نخواهد آمد. برخلاف مواد نانو کامپوزیت, فصل مشترک ها در کامپوزیت های موسوم, تشکیل دهنده یک شکستگی بسیار کوچکتر در فلزات بالک می باشد.

ذکر این نکته حائز اهمیت است که تحقیقات در مورد کاربرد و روشهای تولید نانو کامپوزیت ها در طول دهه اخیر در بسیاری از کشورهای دنیا و در کشور ایران گسترش یافت و در دنیای پیشرفته کنونی باعث تکامل صنایع مختلف نظیر صنعت هوا و فضا  ،صنایع خودرو سازی و صنایع پزشکی و … گریده است این پروژه در حال حاضر مروری بر سیستم های نانو کامپوزیت و نحوه فرایند تولید و خصوصیات و کاربردهای آنها دارد.

 

۱-۲- کامپوزیت

محرک پیشرفت علم کامپوزیت را می توان بدست آوردن خواص جدید برای رفع نیازهای علوم جدید با توجه به ترکیب مواد دانست. کامپوزیت ماده ای است مشتکل از چندین جزء که به صورت محکم به هم چسبیده باشد. این تعریف بسیار گسترده است و شامل بسیاری از مواد نظیر چوب، بدن انسان و … می شود. اما در صنایع و علم جدید کامپوزیت دارای تعریف محدودی می باشد. کامپوزیت ماده ای است مشتکل ازاجزای اولیه که به صورت فیزیکی به هم مخلوط شده اند و خواص بدست آمده از این اختلاط درتک تک اجزا به صورت جدا مشاهده نمی شود. این تعریف کامپوزیت را از مواد چند فازی که از ترکیب چند فاز و استحاله های فازی به وجود آمده است (کامپوزیت درجا) جدا می کند [۱].

اصطلاح زمینه[۲] و تقویت کننده[۳] در علم کامپوزیت استفاده می شود. زمینه یک فاز نرمی است با قابلیت شکل پذیری انتقال حرارت و چکش خواری خوب که فاز سخت تقویت کننده دارای سختی بالا ضریب انبساط حرارتی کم می باشد را در خود جای داده است. فاز تقویت کننده می تواند پیوسته یا ناپیوسته باشد. کامپوزیت ها با توجه به فاز زمینه که می تواند پلیمر، سرامیک، فلز باشد و همچنین فاز تقویت کننده که شامل طبیعت شیمیایی آنها (اکسیدها، کاربیدها و نیتریدها) و نوع شکل آنها (الیاف پیوسته، الیاف کوتاه و ویسکرز کروی) و جهت گیری آنها و روش تولید آنها طبقه بندی می شوند. که این طبقه بندی عبارتست از:

۱- کامپوزیت زمینه پلیمری

۲- کامپوزیت زمینه فلزی

۳- کامپوزیت زمینه سرامیکی [۱]

به دلیل اینکه این پروژه در مورد کامپوزیت زمینه فلزی است به بحث راجع این نوع کامپوزیت           می پردازیم.

۲-۲- تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی

تولیدMMCs[4] به سال۱۹۴۰ میلادی حین بهبود سرمت۲ باز می گردد. در گذشته اجزای غیر فلزی (سرامیکی) داخل فلزات یا آلیاژها را به عنوان عواملی که باعث تخریب خواص مکانیکی از جمله استحکام و انعطاف پذیری می شود ، می دانستند . در اواسط دهه ی ۶۰ نیکل پوشش داده شده توسط پودر گرافیت را به وسیله جریان گاز آرگون در مذابی از آلیاژ آلومینیوم وارد کردند. این سرآغاز تولید و بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی بود و تحت نام MMC معرفی شد. در سال ۱۹۶۸ در انجمن تکنولوژی هندوستان در کنپور ، شخصی به وسیله ی روش به هم زدن موجبات اتصال ذرات آلومین به آلومینیوم را فراهم نمود و باعث بوجود آمدن کامپوزیت های آلومینیوم- آلومین گردید. این اختراع تحت نام روش ریخته گری به هم زدنی نامیده شد[۱].

در اوایل دهه ی هفتاد انجمن تکنولوژی ماساچوست روشی را به ثبت رساند که در آن اجزای غیر فلزی را در آلیاژهای شبه جامد در درجه حرارتی بین شالیدوس ولیکوئیدوس برای همان آلیاژ در مخلوط قرار می داد و تولیدکامپوزیت می کرد. در این پروسه تاخیر در تر شدن و دیر تر شدن ذرات باعث افزایش ویسکوزیته آلیاژ شبه جامد می شد. در دانشگاه رودکی یک ترتیب و نظمی برای فرو بردن ناخالصیها (ذرات) معرفی شد . این ترتیب و نظم به این شکل بود که ابتدا به وسیله به هم زدن، مذاب و پارتکیل ها را به صورت دوغاب در آمده و نیازی به هم زدن تا انتهای کار نباشد. در روشهای پراکنده سازی ذرات و روش آلیاژهای شبه جامد می توان متد های گوناگونی را بکار برد اما مقدار ذرات مصرفی محدود می باشد چرا که دوغاب مذاب حاوی ذرات برای ریخته گری یک حداقل سیالیت را لازم دارد. بقیه ی روشهای تولید کامپوزیت زمینه فلزی را در این بخش به طور مختصر، و در فصل روش های تلفیق به طور کامل توضیح داده می شود. مهمترین حسن این گروه حفظ خواص در دمای بالا می باشد. از دیگر مزایا می توان به استحکام کششی نهایی بالا، مقاومت به ضربه بالا، توانایی آزاد سازی تنش (بدلیل قابلیت تغییر شکل پلاستیک) و مقاومت به خوردگی بالا اشاره کرد [۱].

 در تولید MMCs باید پارامترهای زیادی مد نظر قرار گیرند که مهمترین آن ها عبارتند از :

الف) در انتخاب مواد باید دقت شود. با توجه به اینکه اغلب ، فاز دوم دارای جنس سرامیک می باشند و بیشتر سرامیک ها با فلزات واکنش می دهند و تولید ترکیبات بین فلزی[۵] این مواد بسیار ترد و شکننده هستند و خواص را کاهش می دهند (البته باید در نظر داشت که واکنش باید انجام گیرد).

ب) چون هدف بدست آوردن یک ماده سبک است پس بیشترین کاربرد راMg ،Al تا حدودی  و در بعضی موارد خواهند داشت. خیس شوندگی ذرات باید در نظر گرفته شود . زمینه باید قابلیت تر شوندگی سرامیک را داشته باشد [۱]


دانلود با لینک مستقیم


مقاله فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

دانلود پاورپوینت بسته بندی بهداشتی مواد غذایی- 21 اسلاید

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت بسته بندی بهداشتی مواد غذایی- 21 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت بسته بندی بهداشتی مواد غذایی- 21 اسلاید


دانلود پاورپوینت بسته بندی بهداشتی مواد غذایی- 21 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

nاهداف انجام بسته بندی و پوشش مواد غذایی:
nپوشش حفاظتی
nپوشش ارتباطی
n
nارزش بسته بندی در جوامع
nجلوگیری یا کاهش آسیب به مواد غذایی
nکاهش ضایعات
nکاهش هزینه ها
nکاهش یا حذف تقلب و ناخنک زدن
nارائه اطلاعات مهم در مورد غذا یا سایر موارد
nایجاد زمینه رقابت
nدسترسی به مواد غذایی در سراسر سال و در همه جا
nافزایش عمر نگهداری
nصرفه جویی در مصرف انرژی
nارائه مواد غذایی به صورت بهداشتی
 
nچند مثال ازاثر بسته بندی در حفاظت مواد غذایی
nقوطی ها –ترکیب حرارت وزمان 
nانجماد
nایجاد خلاء یا فضای تغییریافته
nماده بسته بندی دارای اثر ضد میکروبی
nقابل مهاجرت
nغیر قابل مهاجرت
n تغییرات فیزیکی یا فیزیکوشیمیایی پس از بسته بندی
nآسیب های فیزیکی
nآسیب ناشی ازآفات
nتغییرات رطوبت
§جذب یا از دست رفتن
nکاهش وزن
nجذب بو
nکاهش عطروطعم
 
nانتخاب بسته جهت جلو گیری از مهاجرت مواد بسته بندی به غذا
nمحدود نمودن مقدار موادی که قابلیت مهاجرت را دارند.
nانتخاب مناسب بسته بر حسب نوع محصول
nشدت تاثیر مواد قابل مهاجرت بر غذا
nروشهای نظارت بر مهاجرت مواد بسته بندی به غذا
nروشهای حسی
nروشهای دستگاهی
nمزایا و معایب
n

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت بسته بندی بهداشتی مواد غذایی- 21 اسلاید

دانلود فایل پاورپوینت فصل 1 : مخلوط و جدا سازی مواد .

اختصاصی از حامی فایل دانلود فایل پاورپوینت فصل 1 : مخلوط و جدا سازی مواد . دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود فایل پاورپوینت فصل 1 : مخلوط و جدا سازی مواد .


دانلود فایل پاورپوینت  فصل 1 : مخلوط و جدا سازی مواد .

پاورپوینت  فصل 1 : مخلوط و جدا سازی مواد

فرمت فایل: پاورپوینت 

تعداد اسلاید: 13

 

 

 

 

آموختیم که...

برای تهیه کاغذ از خمیر کاغذی استفاده می کنند که موادی مانند پلاستیک، رنگ، نشاسته،کلر وگچ در آن مخلوط شده است

در تهیه خمیر کاغذ اسیدها نیز کاربرد دارند اسیدها به دو دسته صنعتی و خوراکی تقسیم می شوند که نوع خوراکی آن ترش مزه است

هوا مخلوطی از گازهای نیتروژن ،اکسیژن وسایر گازهاست

با مخلوط کردن دو یا چند فلز می توانیم آلیاژ تهیه کنیم


دانلود با لینک مستقیم


دانلود فایل پاورپوینت فصل 1 : مخلوط و جدا سازی مواد .

مقاله استفاده از مواد زائد در ساختار روسازی در اندونزی

اختصاصی از حامی فایل مقاله استفاده از مواد زائد در ساختار روسازی در اندونزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله استفاده از مواد زائد در ساختار روسازی در اندونزی


مقاله استفاده از مواد زائد در ساختار روسازی در اندونزی

فرمت فایل :word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 20 صفحه

 

 

 

چکیده

 

امروزه محققان در اندونزی در حال بررسی ساختاری استفاده مواد زائد در قسمت سازه‌ای روسازی هستند که این عمل مربوط به ناتوانی دولت در حفظ روسازی جهت بهره‌وری مناسب و عدم بودجه کافی می‌باشد. انتظار می‌رود که استفاده از مواد زائد در این نوع سازه‌ها با هزینه تولید کمتر و کیفیت بهتر قادر خواهد بود نیازهای موردنظر را برطرف سازد.

 

اندونزی منابع مختلف فراوانی از مواد زائد دارد. بنابراین پیش‌بینی می‌شود که از نظر نیاز به مواد زائد در ساختار روسازی مشکلی وجود ندارد. با توجه به نتایج محققان تقریباً همه مواد زائد استفاده شده خصوصیات بهبودی مناسبی را تولید می‌کردند. البته همه آنها بهترین نتایج را ندارند. برای مخلوط قیر، استفاده از خاکستر مرمر بر اساس مطالعات چندین محقق بهترین نتیجه را نشان داد. برای زیر اساس و لایه بستر به ترتیب از تفاله (روباره) نیکل و آهک ـ خاکستر پوسته برنج استفاده می‌شود و باعث می‌شود خواص آنها بطور قابل توجهی بهبود یابد. هرچند که چندین مواد زائد استفاده شده در تحقیقات نتایج غیربهینه‌ای را هنگامی که با مواد روسازی ترکیب می‌شدند، داد. واکنش شیمیایی ایجاد شده در مخلوط بعد از ترکیب شدن مخلوط ترکیبی را حمایت نمی‌کند.

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله استفاده از مواد زائد در ساختار روسازی در اندونزی