حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان

اختصاصی از حامی فایل گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان- بخش تعمیرات جرثقیل قسمت برق 25ص

 مقدمه:

 مجتمع فولاد خراسان به عنوان سومین قطب تولید فولاد ایران محسوب میگردد این مجتمع در دو واحد فولاد سازی و نورد فعالیت خودش را آغاز نمود و با داشتن حدود 860 نفر نیرو و بازار اشتغال مناسبی را برای افراد جویای کار ایجاد نموده است .این مجتمع بخش اعظم نیاز مصرفی مواد اولیه خود را از طریق آهن قراضه که از داخل و خارج کشور تأمین می شود ،تهیه می کند و درواقع در حال حاضر کلیه نیاز مواد اولیه این مجتمع از طریق آهن قراضه و ذوب آن می باشد .

به همین لحاظ این مجتمع درحال حاضر فاز سوم، یعنی احداث بخش احیاء را دراین مجتمع آغاز نموده که وظیفه آن استخراج و تولید آهن از سنگ آهن می باشد که از طریق راه آهن سراسری به این مجتمع آورده می شود که بدین ترتیب تولید فولاد از آهن قراضه به عنوان 15%-10% نیاز مصرفی مجتمع مطرح می گردد و چیزی حدود 90%-85% نیاز مواد اولیه، از طریق سنگ معدن تأمین می گردد. این مجتمع همانطور که گفته شد در دو بخش نورد و فولاد سازی می باشد .

بخش فولاد سازی شامل تهیه و ذوب آهن قراضه ها می باشد که در نهایت وارد واحد ریخته گری شده به صورت شمش در می آیند این شمشها در مراحل بعدی پیش گرم شده و وارد واحد نورد می گردد در این واحد طی مراحل چندگانه از شمش موجود میلگرد با اندازه های متفاوت تولید می شود که بخش اعظم نیازهای مصرف ساختمانی کشور را تأمین می کند. البته تولید نبشی نیز در این واحد صورت می گیرد،که فعلاً به عنوان واحد رزرو در نظر گرفته شده است .

 

 

واحد فولاد سازی

در این واحد که به عنوان اصلی ترین و اساسی ترین واحد شرکت مجتمع فولاد خراسان مطرح است، آهن قراضه های تأمین شده طی چندین مرحله ذوب و ریخته گری و قالب گیری شده و به شمش تبدیل می گردند. ما در اینجا تنها به نحوه ذوب این قراضه ها می پردازیم که در واقع ارتباط بیشتری با صنعت برق دارد.

 

واحد ذوب

 

برق رسانی :

 

102 مگاوات برق مورد نیاز فاز اول کارخانه توسط نیروگاه سیکل ترکیبی نیشابور که در فاصله 13 کیلومتری کارخانه قرار دارد تامین و از طریق 13 کیلومتر خط اختصاصی 400 کیلوولت به مجتمع منتقل می شود . تجهیزات فوق ظرفیت انتقال تا 400 مگاوات را دارا می باشند.

پست برق 400 کیلو ولت :

 

برق مذکور پس از ورود به پست 400 کیلوولت کارخانه از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 165 و 5/62 مگاوات آمپر به ولتاژ 33 کیلوولت تبدیل و از طریق تابلو 33 کیلوولت با بریکرهای گازی در دو شبکه جداگانه در سطح کارخانه توزیع می گردد.

شبکه اول برق مورد نیاز کوره های قوس الکتریکی را تامین نموده و برق با ولتاژ 33 کیلوولت را از طریق کابلهای فشار قوی به واحد فوق منتقل و با استفاده از دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 120 و 17 مگاولت آمپر مستقیماً به الکترودهای کوره های ذوب و پاتیلی جهت قوس الکتریک منتقل مینماید به منظور جلوگیری از آثار زیان بار کوره های قوس الکتریکی مانند نوسانات برق ، ‌فلیکر و برق راکتیوسیستم SVC که اصلاح کننده موارد فوق می باشد پیش بینی و نصب گردیده است.

شبکه دوم برق مورد نیاز سایر قسمتهای کارخانه را تامین می کند برق با ولتاژ 33 کیلوولت از طریق کابلهای فشارقوی به واحدهای نورد وفولادسازی منتقل و درهر واحد بوسیله یک ترانسفورماتور با قدرت 5/31 مگا ولت آمپر به ولتاژ 6/6 کیلوولت تبدیل و از طریق تابلوهای فشار متوسط درسطح کارخانه توزیع و درمحلهای مصرف از طریق چندین ترانسفورماتور توزیع به ولتاژ ضعیف تبدیل شده و مصرف می گردد.

تا چندین سال قبل فرآیند ذوب قراضه در دنیا به وسیله سوختهای فسیلی نظیر گاز و نفت انجام می شد. اما نیشابور ، این واحد نیاز سوختهای فسیلی خود را به قوس الکتریکی از طریق برق فشار قوی داده است.

همانطورکه گفته شد جهت قوس زدن و ذوب فلزات در این واحد نیاز شایانی به جریان بالا می باشد الکترودهای سه گانه ای که در این بخش ( کوره ) وجود دارند پس از دریافت ولتاژ مورد نظر به صورت عمودی وارد کوره ای که قبلاً با آهن قراضه شارژ شده است می شود. در اینجا پس از قرار گرفتن در فاصله هوایی معین سه الکترود (یا دو الکترود ) نسبت به هم توسط قراضه ها، چون شدت جریان بالایی وجود دارد قراضه ها تحت Arc قرار گرفته و ذوب می گردند .

حرکت بالا به پایین هر کدام از الکترودها ،جهت حفظ فاصله هوایی لازم، مستقل از هم بوده و توسط واحد کنترل و اتاق فرمان از طریق PLC هایی که در آن واحد تعبیه شده اند کنترل می گردد به طوری که سطح تماس هر کدام از این الکترودها به نحوی باید باشد که ولتاژ برابر بین الکترودها بیفتد. در سایر قسمتهای کوره از سسنورهایی استفاده شده است که دائماً وضعیت شیبب ،حرارت،..... سایر پارامترهای این واحد را در دست گرفته و به PLC های مربوطه می دهد. بدین ترتیب آهن قراضه های یاد شده همگی در این واحد ذوب شده و در مرحله بعد وارد واحد ریخته گریی می شوند .

میزان توان مصرفی در این واحد حدود MW45 می باشد که تقریباً چیزی برابر میزان برق مصرفی کل شهرستان نیشابور است. در این بخش ما تنها به توضیح واحد کوره بسنده کرده و ارتباط سایر بخشها را با بخش تعمیرات جرثقیل را دنباله رو توضیحات قرار می دهیم .

 

 

فهرست مطالب

اهم فعالیت های انجام شده کارآموزی   1

تاریخچه مجتمع فولاد خراسان   3

مقدمه    4

واحد فولادسازی   5

واحدذوب   5

- برق رسانی

- پست برق 400 کیلو ولت

واحد جرثقیل   7

تعمیر و نگهداری   8

الف: بخش تاسیسات مکانیکی   9

ب: بخش تاسیسات برق   9

ب-1: مدارات فرمان   9

-  بخش میکرو الکترونیکی   9

-  مدارات کنتاکتوری   12

ب-2: مدارات قدرت   12

روش های کنترل جرثقیل   14

جرثقیل های دارای مگنت دائم    16

جرثقیل های دارای مگنت غیر دائم    16

جرثقیل های ساده    17

جرثقیل های بازویی  17

ترمزهای جرثقیل   17

جعبه کنترل مگنت ترمز   18

وظیفه تایمر   18

سیستم ترمز الکتروهیدرولیکی   20

روش اجرایی   21


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کاراموزی برق در مجتمع فولاد خراسان

تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی


تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه28

 

در دنیای کنونی برای توانایی رقابت در تولید قطعه که در نهایت یک دستگاه و یک ابزار را ایجاد می‌کند بایستی به ابزار خاص تولید مجهز شد، این ابزار باید به موارد زیر پاسخ دهند.
1. سرعت بالای تولید
2. یکنواختی تولید
3. برخورداری از دامنه تغییرات ابعادی یکنواخت (مطابق با نقشه)
4. ضایعات صفر
5. حداقل زمان تعمیرات ابزار تولید (قالب)
6. قیمت پایین تمام شده قطعه
جوامعی که در حال رشد هستند در زمینه تولید قطعه و ساخت ابزار تولید (قالب) معمولاً از روش‌های قدیمی طراحی و ساخت قالب و تولید قطعه استفاده می‌کنند. به این صورت که در طراحی و ساخت قالب، از قالب‌های تک ضرب استفاده می‏شود، به‌طوری که در تولید قطعه از چندین دست قالب استفاده می‌شود. همچنین برای ساخت از فولادهای معمولی و رایج قالب‌سازی و برای تولید از پرس‌های معمولی استفاده می‌کنند.
این موارد، باعث افزایش قیمت قطعه می‌شود، بنابراین باید به سمت روش‌های خاصی برای طراحی و ساخت قالب و تولید قطعه رفت.
در این پروژه، تحقیقی 10 ساله بر روی 150 عدد قالب فلزی برش و خم پروگرسیو (مرحله‌ای) با تیراژ 4-2 میلیون ضرب و 850 قالب فرم و کشش با تیراژ 1.800.000 و 800.000 ضرب قطعه انجام شده که مقایسه‌ای بین فولاد تنگستن کارباید و فولادهای معمول و رایج در قالب‌سازی انجام شده است. همچنین با تحقیقات خاص علمی و کاربردی نشان داده شده است که چرا، چگونه و به چه صورت بایستی از فولاد تنگستن کارباید در ساخت قالب‌های فلزی استفاده کرد.
در این پروژه با محاسباتی که انجام شده، مشخص می‌شود که در صورت استفاده از فولاد تنگستن کارباید (در عین حال که نسبت به فولادهای رایج در قالب‌سازی گرانتر است) چه مقدار هزینه را در نهایت کاهش داده و می‌توان قیمت تمام شده قطعه را پایین آورد.
نتایج این پروژه عبارتند از:
1. تدوین دانش فنی به علت استفاده از فولاد تنگستن کارباید به جای فولادهای رایج در قالب‌سازی
2. کاهش خروج ارز از کشور برای وارد کردن بیش از حد فولادهای ابزار سرد کار رایج در قالب‌سازی
3. کاهش هزینه تعمیرات قالب، توقف تولید، افزایش تیراژ تولید قطعه در عمر مفید قالب و در نهایت کاهش هزینه تمام شده قطعه
4. بعلت یکنواختی تولید قطعه، داشتن ظاهری مناسب (از نظر نداشتن خش و اعوجاج و لهیدگی) و قیمت پایین قطعه، قابلیت رقابت در بازار جهانی تولید قطعه فراهم می‌شود.
لازم به ذکر است که تمامی اطلاعات ثبت شده از نظر آمار ارائه شده و تصاویر قالب‌هایی که بر روی آنها، عملیات تحقیق انجام شده است به طور مستند وجود دارد و در این پروژه، چکیده آنها ارائه شده است. در صورت نیاز می‌توان تمامی مستندات را ارائه کرد.
بررسی فولادهای رایج در قالب‌سازی
1. فولادهای ابزار سرد کار


کاربید تنگستن به صورت
M6C در فولادها وجود دارد که پایه فلزی کارباید (M) می‌تواند شامل یک تا چند عنصر باشد و معمولاً در مورد تنگستن به صورت Fe3W3) C) ایجاد می‌شود. در نظرسنجی این ترکیب در کاربایدها در حد متوسط بوده و سخت‌ترین کارباید مربوط به کارباید وانادیم به صورت VC می‌باشد که در این پروژه از این نوع تنگستن کارباید برای پایه تحقیقاتی و طراحی استفاده شده است.
عملیات انجام شده در قالب‌ها به دو حالت برش و فرم‌دهی تقسیم می‌شوند.
در طی 10 سال طراحی و ساخت قالب از سال 73 لغایت 83 بر روی قالب‌هایی که دارای تیراژ بالایی هستند با استفاده از روش انتخاب مواد، طراحی، ساخت و تولید شده‏‌اند و بر روی اطلاعات به دست آمده از تولید، متالورژی و طراحی، تحلیل‌هایی صورت گرفته است که می‌تواند راهکارهای بسیار عالی و مناسب در اختیار طراحان و سازندگان قالب‌های فلزی قرار دهد.
روش‌های مورد استفاده عبارتند از:
1. استفاده از فولادهای رایج در صنعت با روش‌های متداول عملیات حرارتی
2. استفاده از قطعات استاندارد
HSS (تیغچه) و پوشش تنگستن کارباید
3. استفاده از بلوک‌های یکدست و خالص تنگستن کارباید (کارباید وانادیم)
در قالب‌های برش باید به دو پارامتر اساسی توجه داشت که عبارتند از: سختی و مقاومت به سایش و خوردگی. در فولادهای معمولی از قبیل 2080 یا 2436 (فولادهای ابزار سرد کار) که دارای کربن و
CR بالایی هستند براساس تجربه، آزمایش، آمار و ارقام، معایبی مشاهده شده است.
در عملیات حرارتی به علت نداشتن یک دیواره یکدست و با سختی مناسب و یکنواخت بعد از مدت بسیار کوتاهی کار کردن (با توجه به ضخامت ورق، جنس و فرم برش و سیستم قالب و عملکرد تغذیه نوار) دیواره ابزار برش، شروع به خش افتادن و یا یک نوع جدا شدن مواد از دیواره می‌کند و با ادامه یافتن این فرایند، دمای قطعه برش دهنده (سنبه) بالا رفته (با کار گذاشتن حسگرهای حساس حرارتی در داخل سنبه‌های برش که امکان داشته این افزایش دما ثبت شده باشد) و در یک دامنه مشخص حرارتی اگر فرایند تولید ادامه یابد، باعث به سختی برش زدن و در نهایت در منطقه‌ای از سنبه برش (به علت ناهمگن بودن قطعه) در ضعیف‌ترین قسمت متالورژیکی که افزایش دمای بیشتری یافته است عمل شکست سنبه اتفاق می‌افتد.
در قالب‌هایی که دارای تیراژ پایین با سرعت بالا و یا تیراژ بالا با سرعت پایین هستند می‌توان با روش‌های مختلفی از قبیل استفاده از روان‌کننده‌ها و سیالات خنک‌کننده، دمای قالب را در منطقه برش پایین آورد و به علت سرعت


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی

نمونه سوالات آزمون استخدامی فولاد مبارکه اصفهان

اختصاصی از حامی فایل نمونه سوالات آزمون استخدامی فولاد مبارکه اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نمونه سوالات آزمون استخدامی فولاد مبارکه اصفهان


نمونه سوالات آزمون استخدامی فولاد مبارکه اصفهان

نمونه سوالات آزمون استخدامی فولاد مبارکه اصفهان شامل ادبیات، زبان، کامپیوتر، ریاضی، هوش و سیاسی همراه با پاسخنامه سوالات برای شما قرار داده شده است.


دانلود با لینک مستقیم


نمونه سوالات آزمون استخدامی فولاد مبارکه اصفهان

کتاب لاتین Steel Design Guide (راهنمای طراحی فولاد - قابلیت ساخت ساختمانهای اسکلتی)

اختصاصی از حامی فایل کتاب لاتین Steel Design Guide (راهنمای طراحی فولاد - قابلیت ساخت ساختمانهای اسکلتی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب لاتین Steel Design Guide (راهنمای طراحی فولاد - قابلیت ساخت ساختمانهای اسکلتی)


کتاب لاتین Steel Design Guide (راهنمای طراحی فولاد - قابلیت ساخت ساختمانهای اسکلتی)

این فایل حاوی کتاب لاتین راهنمای طراحی فولاد- قابلیت ساخت ساختمانهای اسکلتی (Steel Design Guide - Constructability of Structural Steel Buildings) می باشد که به صورت فرمت PDF در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

 

 

 

 

- عنوان:                       Steel Design Guide - Constructability of Structural Steel Buildings 
- نویسنده:                    DAVID I. RUBY
- سال انتشار:               2008
- تعداد صفحات:             57
- زبان:                          انگلیسی
- فرمت فایل:                 PDF

 


دانلود با لینک مستقیم


کتاب لاتین Steel Design Guide (راهنمای طراحی فولاد - قابلیت ساخت ساختمانهای اسکلتی)

پاورپوینت درباره بررسی صنعت فولاد در کشور

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت درباره بررسی صنعت فولاد در کشور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت درباره بررسی صنعت فولاد در کشور


پاورپوینت درباره بررسی  صنعت فولاد در کشور

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 41 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

اهمیت صنعت فولاد

 

     صنعت فولاد به دلیل تاثیر زیادی که بر روی توسعه صنعتی کشورها دارد صنعت مادر نامیده می شود و به همین دلیل مهمترین و استراتژیک‌ترین کالای صنعتی در جهان محسوب می گردد به طوری که میزان تولید و مصرف آن نشان‌دهنده پیشرفت کشورهاست.   

     میزان مصرف سرانه فولاد در ایران حدود 200 کیلوگرم است که 140 ‏کیلوگرم آن در داخل کشور تولید ‏می‌شود و مابقی از خارج وارد می‌گردد.

    صنعت فولاد به عنوان صنعتی بنیادین  ،نقش اساسی در اقتصاد ملی و رفاه جوامع دارد . توسعه این صنعت عاملی اثر بخش در توسعه  سایر بخش های اقتصادی، صنعتی ، علمی و اجتماعی کشور می باشد

 

 

تاریخچه

 

     در کشور ما اولین گام اساسی در جهت دستیابی به این صنعت در سال 1338 برداشته شد و سپس در سال 1344 شرکت ملی ذوب آهن ایران شکل گرفت و در سال 1351 شرکت ملی فولاد ایران تاسیس شد. 
پس از پیروزی انقلاب اسلامی در سال 1358 شرکت ملی فولاد ایران با ادغام شرکت ملی ذوب آهن ایران و شرکت ملی صنایع فولاد ایران بوجود آمد که تا سال 1381 تنها شرکت متولی فولاد در کشور بود.

     اکنون شرکت ملی فولاد ایران بعنوان یکی از شرکت های مهم سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران و وزارت صنایع و معادن در امر تولید و توسعه فولاد کشور فعالیت دارد.

 


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت درباره بررسی صنعت فولاد در کشور