گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر :  تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله  عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های سوزنی ( ریزمک )، عیب ترک خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولید کنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع  ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد .یک عیب در دایکست همیشه قراردادی است زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از عملکرد و کارآیی قطعه بستگی دارد بنابراین آنچه برای یک مشتری عیب محسوب می شود ممکن است برای مشتری دیگر نقطه ضعف به حساب نیاید تعریف این که چه چیز عیب محسوب می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای خاص هر قطعه می باشد.

فهرست:  

چکیده

مقدمه و تاریخچه

معرفی شرکت

اهداف راهبردی شرکت

شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

محصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

مراحل تولید

ترجمه عبارات لاتین داخل شکل

خط ذوب

خط نورد گرم میلگرد

خط نورد مفتول

خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگین

محصولات تولیدی در شرکت

میلگرد های آجدار (آرماتور)

مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت

میلگرد با استحکام بالا

میلگرد های ساده (صنعتی)

مفتول های فلزی

تیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگین

نقشه داخلی کارخانه

تصویر ماهواره ای کارخانه

نقشه دفتر تهران

نقشه کارخانه

واحد فروش

خدمات

خدمات پیش از فروش

خدمات حین فروش

خدمات پس از فروش

تهیه مواد اولیه و ملزومات

تفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورد

درصد ازدیاد طول

حداقل مقاومت کششی

تکنیک های قالب سازی

جنس قالب های تزریق

ریخته گری

فرایند ریخته گری

ریخته گری در ماسه

ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک

ریخته گری تحت فشار (دایکاست)

پاشش فلز

روکش کاری الکترولیتی

مهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بند

امتیازروکش کاری الکترولیتی

سنبه زنی

ماشینکاری و عملیات براده برداری

ساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاری

عملیات سطحی (پرداخت نهایی )

سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)

پرداخت ارتعاشی

سند بلاست (لپینگ افشانه ای)

لپینگ فشاری

پرداخت الکتروشیمیایی

پرداخت با تخلیه الکتریکی

ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC

دو حالت عملیاتی NC

مراحل برنامه ریزیNC

دوسیستم  نرم افزاری پایهNC

دامنه توابع یک واحدNC

فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی

ماشینکاری با تخلیه الکتریکی

وایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )

ماشینکاری الکتروشیمیایی

براده برداری شیمیایی – اچ کردن

دو روش اچ کردن

روشهای پوشش گذاری دستی

سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند

قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده

فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن

عیب سرد جوشی

نحوه ایجاد عیب سرد جوشی

عیب نیامد

نحوه ایجاد عیب نیامد

عیب مک های گازی

نحوه ایجاد عیب مک های گازی

حبس هوا در حین پر شدن قالب

حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب

حبس گاز در محفظه سیلندر تزریق

حبس گاز از طریق مواد مذاب

آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب

عیب مک های انقباضی

نحوه ایجاد عیب مک های انقباضی

عیب آبلگی

نحوه ایجاد عیب آبلگی

عیب مک های سوزنی(ریزمک)

نحوه ایجاد عیب مک های سوزنی

حبس گاز

اسیدها

عیب ترک خوردگی

نحوه ایجاد عیب ترک خوردگی

عیب سخت ریزه

نحوه ایجاد عیب سخت ریزه

ترکیبات بین فلزی

ترکیباتM-AL(FE,MN)SI

ترکیباتX-AL(FE,MN)SI

ترکیباتC-AL(FE,MN)SI

اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها

ذرات خارجی

عیب قطره های سرد

نحوه ایجاد عیب قطره های سرد

طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار

علل عیب سرد جوشی

علل عیب مک های گازی

علل عیب مک های انقباضی

علل عیب آبلگی

علل عیب مک های سوزنی

علل عیب ترک خوردگی

علل عیب سخت ریزه

علل عیب قطرات سرد

بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار

مشکلات تزریق

راه حل جهت رفع عیب

اضافه فشار یا زمان بالا آمدن مذاب

مقدار فشار اعمال شده

تاخیر در اعمال فشار

گریپاژ یا توقف نابهنگام پیستون تزریق

منشا گریپاژ پیستون

علل دیگر جهت گریپاژ پیستون

عوامل نامناسب بودن قالب

روش طراحی

کوتاه بودن طول راهگاه ورودی مذاب

تعداد بیش از حد راهگاه ورودی مذاب

نوع سیستم راهگاهی

میزان کردن نامناسب ذوب یا مقدار بیش از حد ذوب

سرعت پایین مرحله دوم تزریق

سرعت مرحله دوم تزریق بیش از حد زیاد باشد

دو سیستم جریان مذاب در ریخته گری تحت فشار

سرد بودن قالب

بیش از حد گرم بودن قالب

سرد بودن بیش از حد مذاب در حین تزریق

راه حل جهت رفع عیب

گرم بودن بیش از حدمذاب در حین تزریق

راه حل جهت رفع عیب

پیشنهادات

گزارش کارآموزی مجتمع فولاد خراسان- بخش تعمیرات جرثقیل ( قسمت برق)

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی مجتمع فولاد خراسان- بخش تعمیرات جرثقیل ( قسمت برق) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:23

فهرست مطالب:  

اهم فعالیت های انجام شده کارآموزی........................................................   1
تاریخچه مجتمع فولاد خراسان...................................................................   3
مقدمه.........................................................................................................    4
واحد فولادسازی........................................................................................   5
واحدذوب..................................................................................................   5
-    برق رسانی
-   پست برق 400 کیلو ولت
واحد جرثقیل..............................................................................................   7
تعمیر و نگهداری........................................................................................   8
     الف: بخش تاسیسات مکانیکی.............................................................   9
     ب: بخش تاسیسات برق......................................................................   9
ب-1: مدارات فرمان..................................................................................   9
     -  بخش میکرو الکترونیکی.................................................................   9
     -  مدارات کنتاکتوری..........................................................................   12
ب-2: مدارات قدرت.................................................................................   12
روش های کنترل جرثقیل...........................................................................   14
جرثقیل های دارای مگنت دائم.................................................................    16
جرثقیل های دارای مگنت غیر دائم..........................................................    16
جرثقیل های ساده.....................................................................................    17
جرثقیل های بازویی....................................................................................  17
ترمزهای جرثقیل........................................................................................   17
جعبه کنترل مگنت ترمز..............................................................................   18
وظیفه تایمر................................................................................................   18
سیستم ترمز الکتروهیدرولیکی...................................................................   20
روش اجرایی.............................................................................................   21
ضمیمه

اهم فعالیتهای انجام شده کار آموزی:

با توجه به گستردگی کار در واحد فولاد پس از گذشت زمانی سه روزه جهت آموزشهای مقدماته بهداشت و ایمنی و تعیین موقعیت سرپرست ،کار در واحد جرثقیل شروع شد. در سراسر کار می بایست کارآموز در کنار مسئول شیفت بماند و از نحوه انجام فعالیتهای وی جستجو و تفحص به عمل آورد.
 وی نکاتی در رابطه با چگونگی عملکرد دستگاه را در اختیار کارآموز قرار می داد و وی اقدام به نگارش و جمع آوری مطالب یاد شده می نمود در نهایت امر پس از کسب اطلاعات کافی در زمینه کاری، مطالب این گزارشکار تنظیم شده است.
واحدهای کاری طوری بود که از ساعت 7 شروع و تا ساعت 4:20 عصر ادامه می یافت. در این زمان در صورت وقوع مشکلی در واحد می بایست سریعاً با مسئول شیفت به واحد مراجعه نموده و سرپرست به همراه سایر کارگران و تکنسین ها اقدام به رفع عیب می نمود.
بدترین شرایط کار در واحد ذوب قراضه ها حاکم بود. ارتفاع 25 متری جرثقیل در کنار کوره ذوب همراه با دود و اختناق شدید و گرد و خاک و لغزنده بودن محیط، رفت و آمد، خود محیطی را پدید می آورد که احتمال خطر جانی زیادی را فراهم می آورد. وجود ولتاژهای بسیار بالا در محیط کار جرثقیل خود یکی از مواردی بود که دقت عمل زیادی را در زمینه کار در آن محیط می طلبید در عین حال تنوع کار و محیط کاملاً صنعتی، خود تا حدودی کسالت و خستگی را از تن بیرون می کرد.
در بعضی از روزها آنچنان کارها زیاد می شد که لازم بود از چند صد پله بالا و پایین رفت و در بعضی از روزها نیز پشت میز نشینی سخترین کار بود بهرحال کار در چنین محیط خشنی دقت عمل خاص خود را می طلبید.
در سراسر محیط کار با تابلوهای مختلفی روبه رو بودیم که مبنی بر وجود خطرهای مختلف در آن محیط هستند که می بایست با رعایت نکات ایمنی که قبلاً آموزش داده شده بود خود را از آن ایمن داشت .در مدت 33 روز حضور ما در این واحد می بایست بازدیدهای مختلفی را از سایر واحدهای جرثقیل می داشتیم تا تجربیات خود را در این زمینه تکمیل نمائیم .
البته مهمترین واحد برای یک کار آموز الکترونیک در این مجتمع بخش اتوماسیون برق و آزمایشگاه الکترونیک بود، اما به دلیل حساس و حیاتی بودن و در عین حال وجود اطلاعات محرمانه از حضور کارآموز در این واحد ممانعت به عمل می آمد. درعین حال پس از گذشت این زمان اطلاعاتی به شرح گزارش زیر تدوین نمودم که امیدوارم مورد توجه استاد محترم قرار گیرد.

تأثیر درصد سرباره فولاد در مخلوط های آمیخته با آهک به عنوان مصالح بکار رفته در لایه زیراساس روسازی انعطاف پذیر

اختصاصی از حامی فایل تأثیر درصد سرباره فولاد در مخلوط های آمیخته با آهک به عنوان مصالح بکار رفته در لایه زیراساس روسازی انعطاف پذیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سرباره فولاد به عنوان یک محصول جانبی در فرآیند تولید آهن و فولاد تولید می گردد. پتانسیل خوبی برای تولید سرباره ی فولاد در ایران وجود دارد. امروزه این محصول به شکل توده های عظیمی در کارخانه های ذوب آهن اصفهان فولاد اهواز و فولاد مبارکه انباشته شده است. توجه به مبانی توسعه پایدار و حفظ و نگهداری محیط زیست مسئولین را بر آن داشته تا بهره برداری بهتری از صنایع فولادی کشور داشته باشند. سرباره ی فولاد عمدتاً در تولید سیمان سرباره ای مورد استفاده قرار می گیرد. اما در این پروسه بر اینم تا عملی بودن استفاده از سرباره ی فولاد را به عنوان سنگدانه در لایه زیر اساس روسازی انعطاف پذیر تحقیق کنیم. ما سعی کردیم که بهترین درصد سرباره ی فولاد را در ترکیب مخلوط های آمیخته با آهک بدست آوریم تا اثر سرباره ی فولاد روی عوامل خرابی مانند خمش، تنش و کرنش را مورد بررسی قرار دهیم. همچنین برای اکثر طراحی ها عملکرد اصلی لایه زیر اساس روسازی انعطاف پذیر کاهش هزینه ساخت می باشد هدف، دستیابی به ضخامت مورد نیاز با مصالح اقتصادی در دسترس می باشد. نتایج نشان می دهد که با افزودن سرباره به مخلوط آمیخته با آهک ویژگی های مقاومتی و مکانیکی لایه زیر اساس بهبود می یابد.

سال انتشار: 1392

تعداد صفحات: 15

فرمت فایل: pdf

گزارش کارآموزی شرکت فولاد خوزستان : بازدید و تهیه گزارش از واحد احیاء مستقیم

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی شرکت فولاد خوزستان : بازدید و تهیه گزارش از واحد احیاء مستقیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
بخش اول     
تقدیر و تشکر     2
مقدمه     3
واحد و تأسیسات صنایع فولاد اهواز     3
تأسیسات تأمین مواد اولیه     4
واحدهای احیاء مستقیم     4
تأسیسات فولاد سازی     4
واحدهای جنبی پشتیبانی تولید     5
واحد تخلیه و بارگیری سنگ آهن     6
واحد انباشت و برداشت     6
واحد گندله سازی     7
واحدهای احیاء مستقیم     9
واحد احیاء مستقیم شماره 1     10
واحد احیاء مستقیم شماره 2    11
واحد احیاء مستقیم شماره 3     12
واحد ریخته گری مداوم شمشال و تختان ریزی     14
بخش دوم     
مختصری درباره احیاء غیر مستقیم     2
    
احیاء مستقیم ( فرآیند میدرکس )     5
احیاء اکسید آهن ( گندله )     9
بازگشت به سیکل     14
سیستم تولید گاز خنثی     16

چکیده:

با توجه به اینکه کار آموزی یک واحد مهم برای کسب مهارت های ویژه و عملی در دانشجو می باشد تصمیم گرفته شد که به شرکت فولاد خوزستان رفته ودر آن شرکت مشغول به فعالیت شوم و  ا زواحد احیاء و مواد اولیه بازید به عمل آمد ودرآن جا تحت نظارت یکی از مهندسان مشاور قرار گرفته و از سایت دیدن به عمل آمده و سپس در کارگاه مکانیک آنجا مشغول به بازدید و کار عملی در زمینه تعمیرات قرار گرفتم و به جمع آوری اطلاعات در زمینه کار تعمیرات و پروش تولید احیاء پرداختم و در نهایت گزارش کاری تهیه شده است .
مقدمه
در دو دهه اخیر در اغلب کشورهائی که گاز طبیعی ارزان دراختیار دارند ، مجتمع های متعددی برای تولید آهن با گاز طبیعی و سپس ذوب و پالایش آن بوسیله کوره قوس الکتریکی احداث شده است . درایران نیز به موزات تولید آهن و فولاد و توسعه کارخانه ذوب آهن اصفهان و به علت عدم مر غوبیت کافی ذغال سنگ های استخر اجی و کک تولید شده برای دو کوره بلند کارخانه و وجود منابع سرشار گاز طبیعی در کشور ، بررسی طرحهای متعددی برای احداث واحدهای تولید آهن و فولا د به روشهای احیاء مستقیم ، با استفاده از گاز طبیعی ، از اوئل سال 1350 شمسی آغاز واولین مجتمع تولید آهنو فولاد به روش احیاء مستقیم ، در 12 کیلو متری جنوب شرقی اهواز ، در سر راه اهواز – بندر امام خمینی به وسعت 8/3 کیلومترمربع  احداث و طی آن قرارداد هائی در سال 1352-1353 با شرکت های مهندسی کورف ، تیسن و پولمن سوئیندل جهت تولید 5/2 میلیون تن آهن اسفنجی ، شرکت لورگی برای تولید 5 میلیون تن گندله ومتعاقب آن نیز در سال 1356 با شرکت لکتروملت و سومیتومو برای تولید 000/550/1 تن محصول شمشال و تختال منعقد گردید .

واحدها و تاسیسات صنایع فولاد اهواز
تاُسیسات و واحد هائی که در پروسه تولید مواد واسطه (شمشال وتختال فولادی ) از مواد اولیه (سنگ آهن ) مشارکت دارند، طوری طراحی شده اند که ظرفیت هر واحد تولیدی نسبت به واحد بعدی بالاتر بوده و همین امکان بالقوه در تجهیزات موجود و نیاز مملکت به تولید فولاد بیشتر باعث گردیده تا طرح توسعه این شرکت با اهداف افزایش کمی و کیفی نیز مورد توجه واقع شود .
تولید و مصرف سالیانه واحدهای مختلف ونیز تشریح اجمالی تاُسیسات و تجهیزات آنها به شرح زیر می باشد :
تولید 5 میلیون تن گندله سنگ آهن (5/3 میلیون تن برای مصرف در شرکت و 5/1 میلیون تن برای طرح توسعه یا فروش )
تولید 5/2 میلیون تن آهن اسفنجی و خشته (8/1 میلیون تن برای ذوب و پالایش در کوره های قوس الکتریکی شرکت و 7/0 میلیون تن برای توسعه فولاد سازی )
تولید 55/1 میلیون تن شمشال و تختال فولادی

1 - تاُ سیسات تاُ مین مواد اولیه
1-1 واحد تخلیه و بارگیری سنگ آهن د ربندر اما خمینی
2-1  واحد انباشت و برداشت در محل شرکت با ظرفیت ذخیره سازی بیش از یک میلیون تن سنگ آهن و گندله
3-1 واحدهای گندله  سازی
4-1 واحدهای آهک پزی

2 - واحدهای احیاء مستقیم
1-2 واحد شماره یک (یک مدول پرفر ) به ظرفیت 330 هزار تن بریکت د رسال
2-2 واحد شماره دو (سه مدول میدرکس ) به ظرفیت 000/200/1 تن آهن اسفنجی د رسال
3-2 واحد شماره سه (سه مدل اچ.وای.ال یک ) به ظرفیت یک میلیون تن د رسال

3 - تاُ سیسات فولاد سازی
1-3 واحد ذوب و پالایش آهن اسفنجی (6کوره الکتریکی 150 تنی برای ذوب و پالایش آهن اسفنجی
2-3 یک ماشین ریخته گری بلوم به ظرفیت 550 هزار تن و بترتیب دو ماشین ریخته گری اسلب به ظرفیت یک میلیون تن

4 -واحد های جنبی و پشتیبانی تولید
1-4 واحد تصفیه خانه به ظرفیت 2500 متر مکعب در ساعت آب صنعتی و 900 متر مکعب د رساعت آب دمین
2-4 دو واحد تولید اکسیژن وازت بترتیب هر کدام به ظرفیت 500 متر مکعب درساعت
3-4 ایستگاه تقلیل فشار گاز طبیعی شبکه رینگ و گاز رسانی به ظرفیت 220 هزار متر مکعب در ساعت
4-4 پست فشار قوی و سیستم برق رسانی به ظرفیت 500 مگاوات
5-4 واحد تعمیرات  ونگهداری تجهیزات
6-4 واحد حمل ونقل سنگین و راه آهن

5 - واحد رایانه و پردازش اطلاعات
6 -آموزش و تجهیزات منابع نیروی انسانی
7 - امور اجتماعی و رفاه کارکنان

تحقیق آماده با عنوان بررسی بازار فولاد در جهان و ایران - word

اختصاصی از حامی فایل تحقیق آماده با عنوان بررسی بازار فولاد در جهان و ایران - word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان :

بررسی بازار فولاد  در جهان و  ایران

با فرمت قابل ویرایش word

تعداد صفحات: 48صفحه

مقدمه

فصل اول : بازار جهانی فولاد

3

1-1)مقدمه    

3

1-2) تولید فولاد در جهان  

6

1-2-1) رشد تولید فولاد در مناطق مختلف جهان

7

1-2-2) دلایل کاهش رشد تولید فولاد در کشورهای صنعتی

8

1-3) رابطه تولید فولاد با میزان درآمد کشورها

9

1-4) بزرگترین شرکت های تولیدکننده فولاد در جهان

11

1-5) بررسی تکنولوژی های تولید فولاد

12

1-6) ساختار بازار جهانی فولاد

14

1-7) تجارت جهانی فولاد و محصولات فولادی

14

1-7-1) صادرات و واردات جهانی

16

1-7-2) تعرفه فولاد و محصولات فولادی در جهان

17

1-8) قیمت گذاری و بورس

19

1-9) قیمت فولاد و محصولات فولادی

فصل دوم : بازار فولاد در ایران

21

2-1) مقدمه

21

2-2) تولید فولاد درایران

23

2-2-1) تولید فولاد خام

23

2-2-2)تولید محصولات فولادی

25

2-3) ساختار بازار

27

2-4)پیش بینی تولید فولاد در برنامه چهارم توسعه

28

2-5) مصرف فولاد و محصولات فولادی در ایران

30

2-6) صادرات و واردات فولاد و محصولات فولادی در ایران

32

2-7) تعرفه فولاد و محصولات فولادی

33

2-8) قیمت گذاری فولاد و محصولات فولادی

39

2-9) عملکرد فولاد در بورس فلزات تهران

40

3) خلاصه و جمع بندی

43

3-1) توصیه های سیاستی

45

منابع و ماخذ

مقدمه

فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوری­که می‌توان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواص بسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود 3000 سال قبل برمی‌گردد، ولی روش­های جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن 19 میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راه‌آهن و صنایع اتومبیل‌سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه‌روز گسترش بیشتری یافته است.

علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود،
می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراشها گسترش دارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه‌های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده‌اند.

در بیش از 61 کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی 2.5 درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر 3.3 درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش­های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا می­کند. این گزارش به شناخت بازار جهانی فولاد پرداخته و جایگاه ایران در این بازار تبیین می شود.

این گزارش در دو فصل تنظیم شده است، در فصل اول وضعیت فولاد در بازار جهانی مورد بررسی و در آن تولید ، تکنولوژی ، ساختار بازار فولاد و تجارت جهانی فولاد و محصولات آن مورد مطالعه قرار می گیرد.[1] در فصل دوم نیز وضعیت تولید ، مصرف، ساختار بازار و تجارت فولاد و محصولات فولادی در کشور مورد بررسی قرار خواهد گرفت، در نهایت جمع بندی و نتیجه گیری خواهد شد...........

و.......