فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:32
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
بخش اول
تقدیر و تشکر 2
مقدمه 3
واحد و تأسیسات صنایع فولاد اهواز 3
تأسیسات تأمین مواد اولیه 4
واحدهای احیاء مستقیم 4
تأسیسات فولاد سازی 4
واحدهای جنبی پشتیبانی تولید 5
واحد تخلیه و بارگیری سنگ آهن 6
واحد انباشت و برداشت 6
واحد گندله سازی 7
واحدهای احیاء مستقیم 9
واحد احیاء مستقیم شماره 1 10
واحد احیاء مستقیم شماره 2 11
واحد احیاء مستقیم شماره 3 12
واحد ریخته گری مداوم شمشال و تختان ریزی 14
بخش دوم
مختصری درباره احیاء غیر مستقیم 2
احیاء مستقیم ( فرآیند میدرکس ) 5
احیاء اکسید آهن ( گندله ) 9
بازگشت به سیکل 14
سیستم تولید گاز خنثی 16
چکیده:
با توجه به اینکه کار آموزی یک واحد مهم برای کسب مهارت های ویژه و عملی در دانشجو می باشد تصمیم گرفته شد که به شرکت فولاد خوزستان رفته ودر آن شرکت مشغول به فعالیت شوم و ا زواحد احیاء و مواد اولیه بازید به عمل آمد ودرآن جا تحت نظارت یکی از مهندسان مشاور قرار گرفته و از سایت دیدن به عمل آمده و سپس در کارگاه مکانیک آنجا مشغول به بازدید و کار عملی در زمینه تعمیرات قرار گرفتم و به جمع آوری اطلاعات در زمینه کار تعمیرات و پروش تولید احیاء پرداختم و در نهایت گزارش کاری تهیه شده است .
مقدمه
در دو دهه اخیر در اغلب کشورهائی که گاز طبیعی ارزان دراختیار دارند ، مجتمع های متعددی برای تولید آهن با گاز طبیعی و سپس ذوب و پالایش آن بوسیله کوره قوس الکتریکی احداث شده است . درایران نیز به موزات تولید آهن و فولاد و توسعه کارخانه ذوب آهن اصفهان و به علت عدم مر غوبیت کافی ذغال سنگ های استخر اجی و کک تولید شده برای دو کوره بلند کارخانه و وجود منابع سرشار گاز طبیعی در کشور ، بررسی طرحهای متعددی برای احداث واحدهای تولید آهن و فولا د به روشهای احیاء مستقیم ، با استفاده از گاز طبیعی ، از اوئل سال 1350 شمسی آغاز واولین مجتمع تولید آهنو فولاد به روش احیاء مستقیم ، در 12 کیلو متری جنوب شرقی اهواز ، در سر راه اهواز – بندر امام خمینی به وسعت 8/3 کیلومترمربع احداث و طی آن قرارداد هائی در سال 1352-1353 با شرکت های مهندسی کورف ، تیسن و پولمن سوئیندل جهت تولید 5/2 میلیون تن آهن اسفنجی ، شرکت لورگی برای تولید 5 میلیون تن گندله ومتعاقب آن نیز در سال 1356 با شرکت لکتروملت و سومیتومو برای تولید 000/550/1 تن محصول شمشال و تختال منعقد گردید .
واحدها و تاسیسات صنایع فولاد اهواز
تاُسیسات و واحد هائی که در پروسه تولید مواد واسطه (شمشال وتختال فولادی ) از مواد اولیه (سنگ آهن ) مشارکت دارند، طوری طراحی شده اند که ظرفیت هر واحد تولیدی نسبت به واحد بعدی بالاتر بوده و همین امکان بالقوه در تجهیزات موجود و نیاز مملکت به تولید فولاد بیشتر باعث گردیده تا طرح توسعه این شرکت با اهداف افزایش کمی و کیفی نیز مورد توجه واقع شود .
تولید و مصرف سالیانه واحدهای مختلف ونیز تشریح اجمالی تاُسیسات و تجهیزات آنها به شرح زیر می باشد :
تولید 5 میلیون تن گندله سنگ آهن (5/3 میلیون تن برای مصرف در شرکت و 5/1 میلیون تن برای طرح توسعه یا فروش )
تولید 5/2 میلیون تن آهن اسفنجی و خشته (8/1 میلیون تن برای ذوب و پالایش در کوره های قوس الکتریکی شرکت و 7/0 میلیون تن برای توسعه فولاد سازی )
تولید 55/1 میلیون تن شمشال و تختال فولادی
1 - تاُ سیسات تاُ مین مواد اولیه
1-1 واحد تخلیه و بارگیری سنگ آهن د ربندر اما خمینی
2-1 واحد انباشت و برداشت در محل شرکت با ظرفیت ذخیره سازی بیش از یک میلیون تن سنگ آهن و گندله
3-1 واحدهای گندله سازی
4-1 واحدهای آهک پزی
2 - واحدهای احیاء مستقیم
1-2 واحد شماره یک (یک مدول پرفر ) به ظرفیت 330 هزار تن بریکت د رسال
2-2 واحد شماره دو (سه مدول میدرکس ) به ظرفیت 000/200/1 تن آهن اسفنجی د رسال
3-2 واحد شماره سه (سه مدل اچ.وای.ال یک ) به ظرفیت یک میلیون تن د رسال
3 - تاُ سیسات فولاد سازی
1-3 واحد ذوب و پالایش آهن اسفنجی (6کوره الکتریکی 150 تنی برای ذوب و پالایش آهن اسفنجی
2-3 یک ماشین ریخته گری بلوم به ظرفیت 550 هزار تن و بترتیب دو ماشین ریخته گری اسلب به ظرفیت یک میلیون تن
4 -واحد های جنبی و پشتیبانی تولید
1-4 واحد تصفیه خانه به ظرفیت 2500 متر مکعب در ساعت آب صنعتی و 900 متر مکعب د رساعت آب دمین
2-4 دو واحد تولید اکسیژن وازت بترتیب هر کدام به ظرفیت 500 متر مکعب درساعت
3-4 ایستگاه تقلیل فشار گاز طبیعی شبکه رینگ و گاز رسانی به ظرفیت 220 هزار متر مکعب در ساعت
4-4 پست فشار قوی و سیستم برق رسانی به ظرفیت 500 مگاوات
5-4 واحد تعمیرات ونگهداری تجهیزات
6-4 واحد حمل ونقل سنگین و راه آهن
5 - واحد رایانه و پردازش اطلاعات
6 -آموزش و تجهیزات منابع نیروی انسانی
7 - امور اجتماعی و رفاه کارکنان
گزارش کارآموزی شرکت فولاد خوزستان : بازدید و تهیه گزارش از واحد احیاء مستقیم
