لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 28
جوش
اتصالات، قطعات فلزی به کمک حرارت به طوری که حرارت وارده آنها را به شکل خمیری و یا مذاب درآورده، فرآیند جوشکاری نامیده می‌شود.
انواع اتصالات جوشی
اتصال لب به لب (Butt joints): برای اتصال ورق‌های مسطح با ضخامت‌های یکسان و یا تقریباً یکسان و همچنین جلوگیری از خروج از مرکزیت از این نوع درز جوش استفاده می‌شود. در این اتصالات معمولاً از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده می‌شود.
اتصال رویهم (Lap Joints): به دلیل سادگی اتصال دادن و سهولت در تنظیم اتصال بکار می‌رود. در این اتصالات اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.
اتصال گونیا (Corner Joints): در این اتصالات اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.
اتصال سپری (Tee Joints): برای ساخت نیم‌رخ‌های مرکب I, T و قطعاتی که با زاویه با هم جفت می‌گردند. این اتصالات نیر اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.
اتصال پیشانی (Edge Joints): این اتصالات معمولاً برای نگهداری دو یا چند صفحه در یک سطح بکار می‌رود.
انواع جوش:
جوش شیاری (Groove Weld)؛
جوش گوشه (Fillet Weld)؛
جوش گام (Slot Weld)؛
جوش انگشتانه (Plug Weld)؛
در اتصالات ساختمانی نسبت تقریبی استفاده از این جوش‌ها به قرار زیر است:
جوش گوشه 80درصد، جوش شیاری 15درصد، جوش کام و جوش انگشتانه 5 درصد.
علایم جوشکاری
جهت ایجاد ارتباط میان طراح و جوشکار و همچنین مهندس ناظر نیاز با علائم ویژه‌ای می‌باشد که بتون نوع، طول، محل و ... جوش مورد نیاز را نمایش داد. در جدول زیر، کلیه علائم برای مشخصه‌های یک جوش آمده است که می‌توان از این علائم بر روی نقشه‌های محاسباتی استفاده نمود.
سطح موثر جوش (A)
تنش‌های مجازی که برای انواع مختلف جوش معرفی می‌گردد، تنش‌های اسمی هستند که بر روی سطح موثر جوش عمل می‌کنند. داریم:
Ae = te * le
که در آن:
te: گلوی موثر جوش
le: طول جوش می‌باشد.
جدول 1-1: پیکان جوش
*******************
گلوی موثر جوش
1. جوش شیاری
الف) جوش شیاری با نفوذ کامل:
{T1. T2}; T1=T2=T(te=T ضخامت ورق‌ها
شکل************
{T1. T2}; T1<T2(te=T1 ضخامت ورق‌ها
شکل ***********
ب) جوش شیاری با نفوذ نسبی
45o ≤ α ≤ 60 ( te = D-3mm
شکل ****************
α ≥ 60o ( te = D
شکل *********
2. جوش گوشه
الف) جوش گوشه با ساق‌های مساوی a
شکل *************
ب) جوش گوشه با ساق‌های نامساوی a, b
شکل ******
تذکر:
اندازه گلوله موثر جوش‌های گوشه که بوسیله روش قوس الکتریکی اتوماتیک زیر پودری بدست آمده، به شرح زیر توسط آیین‌نامه اصلاح گردیده است تا اثر کیفیت برتر جوش درنظر گرفته شود:
الف) برای جوش‌های گوشه با اندازه ساق 10 میلی‌متر و کمتر، اندازه گلوی موثر مساوی اندازه ساق (a) درنظر گرفته می‌شود.
ب) برای جوش‌های گوشه با اندازه ساق بزرگتر از 10 میلی‌متر، اندازه گلوی موثر مساوی te=0.707a+3mm درنظر گرفته می‌شود.
3. جوش کام و انگشتانه
سطح اسمی برش در جوش‌های کام و انگشتانه مساوی مساحت اسمی آنها در صفحه برش می‌باشد.
حداقل اندازه جوش
برای اطمینان از ذوب کامل، آیین‌نامه حداقلی برای جوش که بر اساس ضخامت ورق ضخیم‌تر تعیین می‌گردد را مطابق جدول زیر لازم می‌داند:
جدول 1-2: حداقل اندازه جوش گوشه و حداقل گلوی موثر برای جوش شیاری با نفوذ نسبی
ضخامت فلز مینا (t) بر اساس ضخامت قطعه ضخیم‌تر (میلی‌متر)
حداقل اندازه جوش گوشه (میلی‌متر)
حداقل اندازه گلوی موثر (te) برای جوش شیاری با نفوذ نسبی (میلی‌متر)
تا 6
3
3
12-6
5
5
20-12
6
6
38-20
8
8
57-38
8
10
152-57
8
12
152 و بزرگتر
8
16
تذکرات:
اندازه جوش گوشه مساوی طول ساق آن می‌باشد.
اندازه جوش نباید از ضخامت قطعه نازکتر بیشتر باشد.
در اتصال بال به جان تیر ورق‌ها، رعایت اندازه حداقل الزامی است.
حداکثر اندازه جوش گوشه
در طول لبه‌های قطعات به ضخامت 4 تا 6 میلی‌متر، حداکثر اندازه مجاز جوش مساوی ضخامت قطعه می‌باشد.
تحقیق در مورد طراحی تحلیل سازه 28 ص