فایل اتوکد آبجکت انواع چراغ های سقفی
- مورد استفاده برای طراحی داخلی پلان و مقطع (بیش از چند نوع مختلف از چراغ های سقفی)
این فایل شامل آبجکت انواع چراغ های سقفی برای استفاده در طراحی پلان و مقطع می باشد.
شما می توانید از این آبجکت ها در طراحی پلان ها و نیز برش های خود استفاده نمایید.
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل: ppt _ pptx
( قابلیت ویرایش )
قسمتی از محتوی متن پاورپوینت :
تعداد اسلاید : 21 صفحه
پروژه درس : ساختمان1 دال سقفی دال ها : دالهای بتن آرمه از مهمترین اجزاء سازهای بتنی محسوب می شوند . متداولترین نوع پوشش کف را در سازه های بتن آرمه دالها تشکیل می دهند. در دالها معمولا پوشش کف متشکل است از تیرهای اصلی یا فرعی که دالها در میان آنها قرار میگیرند و سطح مورد نظر را میپوشانند . دالها سیستم های سازهای هستند که بار را در دو جهت حمل کرده و به تیرهای اطراف انتقال می دهند. دالها نه تنها نقش نگهد اری بارهای قائم و انتقال آنها به تکیه گاه را دارند بلکه در برخی موارد همراه و یکپارچه با سایر اجزاء سازه , سیستم مقاوم در مقابل نیروهای جانبی را بوجود می آورند. دالها از نظر نوع ساخت و از نظر نوع تکیه گاه انواع مختلفی دارند .
اما همه آنها را از نظر رفتار می توان در دو گروه جای داد: “دالهای یکطرفه و دالهای دو طرفه ” دال یکطرفه: در مواردی که دال فقط در یک جهت دارای تکیه گاه باشد عملا در یک جهت انحنا پیدا می کند و در نتیجه بار کف را در یک جهت حمل می کند یا در مواردی که دال در هر دو جهت دارای تکیه گاه باشد ولی طول دهانه بزرگتر حداقل دو برابر طول دهانه کوچکتر باشد عملا بار در جهت کوتاه تر حمل می شود که به این نوع دال, دال یکطرفه اطلاق می گردد. دالهای یکطرفه مشابه تیرها عمل می کنند بنابرین یک دال یک طرفه را می توان مانند یک تیر سراسری عریض که در آن تیرهای کف نقش تکیه گاه را دارند آنالیز کرد. انواع دالهای یکطرفه : دالهای یکطرفه با تیرچه های بتنی: یکی از انواع متداول کفهای یکطرفه , کفهای ساخته شده با تیرچه های بتنی یا “جویست ” است به چنین کفهایی گاه “ دال تیرکدار” یا “ دال تیرچه ای ” نیز گفته می شود.فلسفه استفاده از چنین سیستمی کاهش وزن مرده کف از طریق ایجاد فضاهای خالی در دال است .
دال تیرچه ای متشکل از تیرچه های بتنی با فواصل یکسان که با یک دال نسبتا نازک به صورت یکپارچه ساخته می شود. مدل تحلیلی برای آنالیز الاستیک دالهای سراسری یکطرفه: دال یکطرفه به صورت یک تیر سراسری به عرض واحد: آرماتور گذاری در دال یکطرفه: یک ترتیب معمول در آرماتور گذاری دالها به صورت شکل زیر است. در این تصویر میلگرد های مستقیم وخم را بصورت یک در میان قرار می دهند میلگردهای مستقیم در پا ئین دال معمولا مساوی یا یک شماره کوچکتر از میلگردهای خم هستند. در دالهای با ضخامت کمتر از 12 سانتیمتر غالبا هم در بالا و هم در پائین دال از میلگردهای مستقیم استفاده می شود. در مرحله آخر در دالها از میلگردهای افت و حرارت استفاده می شود. این میلگردها همواره در طرف کششی مقطع قرار داده می شود یعنی در مجاورت تکیه گاهها. این آرماتور ها در بالای مقطع و زیرآرماتورهای خمشی ودر ناحیه وسط دهانه در پائین مقطع و روی آرماتورهای خمشی قرار می گیرد.
دال ها :3D دال ها :3D دال های دو طرفه : در دالهای دو طرفه صفحه دال پس از اعمال بار در دو طرف انحناء پیدا می کند در نتیجه بار کف در هر دو جهت حمل شده و به تکیه گاههای اطراف انتقال می یابد. از بین انواع دالهای دو طرفه دالهایی که در آنها در چهار طرف دال –یعنی روی خط ستونها –تیر وجود دارداز همه معمول
متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید
لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت: توجه فرمایید.
دانلود فایل 
پرداخت آنلاین
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 14
مقدمه
دستورالعمل حاضر بیان کننده نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه می باشد.جهت انجام آزمایش در کارخانه لازمست مدارک کنترل کیفی دال بر آمادگی جرثقیل به دستگاه آزمایش کننده ارائه گردد که شرح کلی این مدارک در فصول یک تا چهار این دستورالعمل بیان خواهد گردید.در فصل پنجم روش مونتاژ آزمایشی و چگونگی عمکلرد مکانیزمها و در فصل ششم روشهای آزمایش مکانیزم بالابری بیان خواهد گردید.در فصل آخر کلیات نحوه بسته بندی تشریح خواهد گردید.
فصل اول – شرح کلی قواعد تحویل گیری
همه قطعات و یونیت ها باید مطابق نقشه ها و مدارک پیوسته به آنها ساخته شوند.
عدم تطابق با خواست مدارک طراحی،تنها پس از توافق با سازمان طراحی کننده مجاز است.
قطعات ساخته شده بایستی تامین کننده شاخص های کیفیت خواسته شده در نقشه ها و اسناد فنی باشند.
جهت انجام آزمایش،قطعات ساخته شده ای که تحویل گرفته می شوند بایستی مدارک ذیل را نیز همراه داشته باشند:
برگه های کنترل تلرانس های ساخته برای قطعات سازه و مکانیک
مدارک تایید سازمان طراحی در خصوص مواردی از نقشه های اجرایی که تغییر یافته اند.
گواهینامه های تایید کیفیت مواد،پیچها،طنابهای فولادی،مواد جوشکاری و غیره.
صورت گواهینامه های جوشکاری برقی
صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اتصالات جوشکاری شده
صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اجزاء‌ساخته شده مکانیزمها
شناسنامه قطعات و مکانیزمهای خریداری شده
هنگام تحویل گیری قطعات و فرآورده های جهت انجام آزمایش،گروه کنترل فنی سازمان انجام دهنده آزمایش،باید موارد ذیل را کنترل نماید:
کیفیت مواد استفاده شده با مواد اشاره شده در نقشه ها (گزارشات مربوطه)
عدم وجود معایب بیرونی در قطعات و سازه ها
کنترل اندازه های اصلی و تلرانس آنها در برگه های کنترل کیفیت
کیفیت اتصالات جوشکاری شده و پیچ و مهره ای
کیفیت پوشش رنگ و ضدزنگ
کنترل شناسنامه کلیه قطعات و مدارکی که بایستی جهت خریدار ارسال گردد.
فصل دوم – کنترل مواد و قطعات خریداری شده
2-1- مقررات کلی
کلیه بندهائیکه در این فصل بدان اشاره می گردد بایستی در حین خرید مواد کنترل شده و به تایید دستگاه نظارت و برگه های تائید،هنگام انجام آزمایش در کارخانه توسط سازمان ناظر بازرسی کردند.
2-2- فرآورده های فولاد نورد شده
در کنترل اولیه باید دقت نمود که سطح فرآورده نورد شده تمیز بوده وفاقد حباب،ترک و هرگونه ناخالصی باشد.لپه های ورق های فولادی نباید لایه لایه باشد.در صورتیکه آزمایش اولتراسونیک در کارخانه سازنده انجام نشده باشد ورقهای با ضخامت بیشتر از 15 میلیمتر،بایستی آزمایش گردند.
2-3- فرآورده های فولاد ریخته گری شده
فرآورده های ریخته گری شده که با پرداخت حرارتی تحویل می گردند باید خواص مکانیکی فولاد را مطابق خواست نقشه ها تامین نمایند.قطعات ریخته گری باید بدون آثار باقیمانده از مجرای ریخته گری،ترک،خلل و فرج باشند.در سطوحی اصطکاکی پرداخت شدهخ هیچگونه عیبی نباید وجود داشته باشد،در سطوحی که پرداخت مکانیکی شده اند و تحت اصطکاک قرار ندارند وجود نقاط خالی با عمق حداکثر 20% ضخامت جدار و مساحت کلی حداکثر 10% سطح قطعه مجاز است در سطوحی که پرداخت مکانیکی نمی شوند وجود عیبهایی (بدون نیاز به تصحیح)به شرح زیر مجاز است:
برجستگی موضعی به ارتفاع حداکثر 4 میلیمتر
ناخالصی های جدا از هم که حداکثر 5 درصد سطح کل قطعه ریخته گری و به عمق حداکثر 20% ضخامت جداره و کمتر از 5 میلیمتر باشند.
2-4- قطعات آهنکاری و پرسی
قطعات آهنکاری و پرسی را،برای تامین خواص مکانیکی و نیز برای رفع تنش های داخلی بایستی عملیات تنش زدایی حرارتی نمود.همچنین بایستی نمونه قطعات آهنگری مورد آزمایشات مکانیکی واقع شوند.
2-5- مواد جوشکاری
مواد جوشکاری باید شرایط فنی مورد نظر و مندرجات شناسنا مه های مربوطه را تامین کرده و دارای گواهینامه مشخصات باشند.
الکترودها،پودر جوشکاری و مفتولها را پیش از استفاده باید متناسب با رژیم کاری تعیین شده،با حرارت خشک نمود.مفتول جوشکاری را پیش از جوشکاری باید تمیز کرده روغن،زنگ زدگی و مواد آلاینده را از سطح آن پاک نمود.توصیه می گردد در ساخت سازه های فلزی از جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده شود.
2-6 نگهداری
نگهداری مواد،فرآورده ها و قطعات مختلف را به گونه ای بایستی سازمان داد که امکان تداخل گونه های مختلف مواد(براساس مشخصات فنی آنها)وجود نداشته باشد.مواد جوشکاری شده بایستی جداگانه در مکانهای خشک و در دمای C0 18 در رطوبت نسبی حداکثر 50% نگهداری شوند.
این فایل حاوی استانداردهای بلوک های سقفی مورد مصرف در سقف های تیرچه بلوک- ویژگی ها و روش های آزمون می باشد که به صورت فرمت PDF در 10 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
هدف و دامنه کاربرد
مراجع الزامی
اصطلاحات و تعاریف
بلوک و انواع آن
روش های آزمون
تصویر محیط برنامه
دسته بندی : کارآفرینی
فرمت فایل : Doc ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) Word
تعداد صفحات : 46 صفحه
عنوان پروژه : پنکه سقفی (زیر نظر شرکت پارس خزر ) استاد مربوطه: جناب آقای صادقی گردآورندگان : محمد نخبه زارع مهدی شیخ زین العابدینی آموزشکده فنی و مهندسی رشت (شهید چمران) بهار 1385 فهرست مطالب موضوع صفحه 1- چکیده موضوعات طرح 2- کلیات 1-2- تعریف چگونگی محصول ، ویژگیها و مشخصات فنی و .
.
.
2-2- چگونگی بکارگیری بعنوان کالای سرمایه ای و رابطه ای یا مصرفی 2-3- ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و بازار فروش 2-4- برآورد مشکلات فعلی در زمینه تولید فعلی کالا در داخل کشور و چگونگی رفع آنها 3- بررسی ها و برآوردهای فنی 1-3- بررسی تکنولوژی و روشهای مورد استفاده در تولید محصول و قطعات آن 2-3- تشریح مراحل فرآیند تولید منتخب ، ایستگاههای کاری و .
.
.
3-3- کنترل کیفیت محصول 4-3- بررسی و تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و .
.
.
5-3- مواد اولیه مورد نیاز ، مشخصات ، منبع تامین و .
.
.
