حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد ریخته گری

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد ریخته گری


تحقیق در مورد ریخته گری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه26

بخشی از فهرست مطالب

ریخته گری

 

ریخته‌گری انبساطی

 

ریخته‌گری در گچ

 

در میان انواع فلزات و آلیاژ های ریختگی چدن ها بیشترین مقدار مصرف را دارا بوده و اندوخته های علمی و تجربی درباره آن ها نیز بسیارند .

 

برای آنان که در ارتباط مستقیم و یا غیر مستقیم با ساخت قطعات چدنی هستند این احساس وجود دارد که چدن ریزی در مقایسه با دیگر فلزات ریخته گری روش ساده ای است . کیفیت هر محصول تولیدی ریشه در نیاز و فرهنگ آن جامعه دارد . کشوری که متکی به سیستم حمل ونقل دستی است می تواند قطعات ریختگی با کیفیت نازل را پذیرا باشد .

 

در ارتباط با تکنولوژی تولید قطعات چدنی چنانچه مرحله طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری مهمترین جزء این مراحل نباشد از اصولی ترین قسمت های آن خواهد بود . امروزه این مرحله به عنوان ابزار بسیار مفیدی جهت کنترل معایب در قطعات بویژه عیوب انقباضی و بهره دهی قطعات ریختگی به شمار می رود.

 

طراحی راهگاها و تغذیه بدون توجه به متغیرهای بسیاری که در مرغوبیت قطعات ریختگی موثر است انجام گیرد که متغیرهایی نظیر کیفیت متالوژیکی مذاب و نوع مخلوط سازنده قالب و روش ریخته گری در ارائه طرح سیستم راهگاهی و تغذیه مؤثر است لذا طرح باید این عوامل را شناساوی کرده و بر اساس شناخت کافی آن ها نوع سیستم لازم را انتخاب کند .

 

لذا موفقیت هنگامی بدست می آید که طراح و یا گروه طراحی در ارتباط نزدیک با بخش تولید قرار گرفته و نوعی سیستم راهگاهی و تغذیه را انتخاب کند که حتی المقدور بتواند معایب و نارسائی های مرحله تولید را جبران کند .

 

 

 

مبانی سیستم های راهگاهی

 

 

 

یک از عوامل لازم در تهیه قطعات ریخته گری سالم آگاهی از چگونگی رفتار مذاب از هنگام ورود به داخل قالب تا مرحله خاتمه انجماد آن است

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد ریخته گری

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید محصولات ریخته گری(شامل آلومینیوم و فلزات رنگین)

اختصاصی از حامی فایل گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید محصولات ریخته گری(شامل آلومینیوم و فلزات رنگین) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید محصولات ریخته گری(شامل آلومینیوم و فلزات رنگین)


گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید محصولات ریخته گری(شامل آلومینیوم و فلزات رنگین)

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید محصولات ریخته گری(شامل آلومینیوم و فلزات رنگین)

موارد کاربرد:
در صنعت خودرو ·
در ساخت قطعات ماشینآلات صنعتی ·
در لوازم خانگی ·
قطعات صنعتی ·
مواد اولیه مصرفی عمده:شمش آلومینیوم· شمش برنج ·

اشتغال زایی (نفر) :25

فرمت:PDF

تعداد صفحات:70

چند خط بخوانید..

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید محصولات ریخته گری میباشد که در
قالب متدولوژی علمی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا
محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسیهای لازم روی بازار آن
صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوصچگونگی تولید و امکانات سخت
افزاری و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم
سرمایهگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه
گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه
گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند
کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

 

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید محصولات ریخته گری(شامل آلومینیوم و فلزات رنگین)

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

اختصاصی از حامی فایل گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم


گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

موضوع طرح : امکان سنجی مقدماتی طرح تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

فرمت: PDF

تعداد صفحات : 61

خلاصه طرح..

نام محصول قطعات صنعتی از طریق ریختگری تحت فشار آلومینیوم
ظرفیت پیشنهادی طرح (ظرفیت عملی) 250 تن در سال
موارد کاربرد
صنعت خودرو ·
ساخت قطعات ماشینآلات صنعتی ·
ساخت ماشینهای اداری ·
ساخت لوازم خانگی ·
.... ·
مواد اولیه مصرفی عمده انواع شمش آلیاژ آلومینیوم
کمبود محصول (پایان برنامه توسعه چهارم) 25316 تن در سال
اشتغال زایی (نفر) 25
زمین مورد نیاز (مترمربع) 1100
اداری (مترمربع) 60
تولیدی (مترمربع) 400
انبار (مترمربع) 100
زیربنا
تاسیسات و سایر 100
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی 262,5 تن در سال
ارزی (یورو) ---
سرمایه گذاری ریالی (میلیون ریال) 6504
ثابت طرح
مجموع (میلیون ریال) 6504
محل پیشنهادی اجرای طرح استانهای تهران ، خراسان رضوی ، آذربایجان شرقی ، مرکزی ،
اصفهان


دانلود با لینک مستقیم


گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

دانلود مقاله ریخته گری

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله ریخته گری


دانلود مقاله ریخته گری

 

مشخصات این فایل
عنوان: ریخته گری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:116

این مقاله درمورد ریخته گری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله ریخته گری

 قالب گیری Invesment )   (بسته‌ای)
این روش ریخته گری قدمتی مانند ریخته گری ماسه ای دارد توسط قدیمیان جهت ساخت قطعات با جزئیات دقیق مانند دسته شمشیر و جواهرات مورد استفاده قرار گرفته است. در طول قرن ها این فرآیند محدود شده بود به مجسمه های برنزی و به درستی تنی فرآیندی است که امروزه در این حرفه مورد استفاده قرار می گیرد در پانزده سال اولیه این قرن بوده که قالب گیری Invesmemt جهت فرآیندهای صنعتی به ویژه در جابه جائی که ریخته ها با دقت ابعادی و تکمیل سطح بالا مورد نیاز است مناسب تشخیص داده شده.
اساساً رویه فوم از مراحل ساختن و شکل دادن تشکیل شده است که از مواد نسوز (مقاوم در مقابل حوادث ) برای شکل دادن قالب پوشانده می شود.
وقتی پوشانده سخت می شود فوم مذاب از حفره های قالب بیرون زده و از آهن مذاب پر می شود. زمانی که.....(ادامه دارد)

دای کست ثقلی:
این فرآیند شبیه به ریخته گری ماسه است با این تفاوت که قالب از چدن یا از فولادهای آلیاژهای مخصوص ساخته می شوند در اینجا هم باید از سیستم راه گاهی استفاده کرد اما از آنجا که بر خلاف ریخته گری ماسه نمی توان قالب را پس از استفاده خُرد کرد باید قالب را به گونه ای استفاده کرد که بتوان دو تکه آن را از هم جدا کرد و قطعه را خارج نموده ساده ترین قالب مورد استفاده در این روش از دو لنگه قالب تشکیل می شود اما به دلیل پیچیدگی بسیاری از قطعات قالب باید طوری طراحی شود که تعدادی قطعات متحرک و قابل جداشدن هم داشته باشد و ماهیچه های هم درون آن قرار گیرد در هر حال طراح قابل سعی می کند که تعداد این گونه قطعات را به حداقل برساند تا هم هزینه قالب کاهش یابد وهم زمان سر هم کردن قالب قبل از ریختن مذاب بعدی کمتر شود علاوه بر پیش بینی برای جبران انقباض ناشی از انجماد و سرد شدن، طراح باید سیستم تهویه مناسبی را هم در نظر بگیرد تا از ایجاد تخلخل و حفره در قطعه جلوگیری شود.
سیستم تهویه یا همان راه خروج هوا را معمولا با ایجاد شیارهایی در فصل مشترک دو لنگه قالب (با عمق تقریبی mm5/0) ایجاد می کنند که موقعیت و تعداد آنها به طبیعت و پیچیدگی قطعه ریختگی بستگی دارد.
برای اینکه مذاب خیلی سریعتر منجمد نشود، قالب را پیشگرم می کنند (تقریباً با c200) البته پیشگرم کردن قبل از اولین مذاب ریزی انجام می شود. بعد از ریختن .....(ادامه دارد)

تطبیق گر الکترونیک
اصول این تطبیق گر، تبدیل جایه جائی خطی سوزن اندازه گیری کننده به یک ( برون ده ) الکتریک است.
انواع مختلف مدار برای این تطبیق گر استفاده شده است ولی شاید شایع ترین نوع آن است که بر اساس شبکه پل سنگ گندمی است. این مدار ( تصویر 303 ) اساساً شامل دو مجموعه مقاومت است. R1  و R2 که بطور موازی با مجموعه مقاومت های R3 و R4  متصل شده اند.
با مراجعه به تصویر 303، جریان از منبع در قسمت A جریان یابنده از R1 و R¬2 برای ترکیب مجدد و تشکیل جریان برگشتی به هم می رسند. بسته به مقادیری ویژه ایی مقاومت ها، در جایی بین، B و A دو نقطه خواهد بود افت پتانسیل در هر دو شاخه مشابه خواهد بود. این دو نقطه بوسیله CD نمایش داده شده اند. اگر یک گالوانومتری به این نقاط وصل گردند، سپس جریانی آشکار نخواهد شد و تحت این شر ایط گفته می شود که مدار در بالانس است که بوسیله آن حالت ذیل وجود خواهد  داشت. .....(ادامه دارد)

روشهای اندازه‌گیری:
ساده‌ترین روش، استفاده از تمام شده‌های استاندارد مقایسه‌ای می‌باشد. این‌ها شامل یک سری سطوح تمام شده می‌باشد که تا مقدار Ra  کالیبر شده است. آنها در مجموعه‌هایی که معرف عملیاتهای مختلف برشکاری می‌باشد فراهم می‌باشد. که هر مجموعة آن شامل 6 سطح از صاف تا زبر می‌باشد. آن‌ها را می‌توان به روشهای عینی یا حسی بدست آورد. از آنجائی که هر استاندارد تمام شده دارای یک مقدار Ra می‌باشد که بایستی با وقت کافی بدست آید. مزیت اصلی این روش این است که تمام شده‌ها ارزان بوده برای استفاده در کارگاه نیز مناسب هستند.
انواع این وسایل و ابزار نوک سوزنیهایی می‌باشند که بر روی سطح تحت آزمایش حرکت داده می‌شوند و همچنانکه اینکار را انجام می‌دهد، به طور عمودی در بی‌نظیمهای سطح تحت آزمایش جایگزین می‌شود. اغلب ابزارهای این نوع یک لغزه را بکار می‌گیرند که معمولاً شامل کفشک .....(ادامه دارد)

 سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
هدف سیستم محدودیتها و تناسبها، فراهم آوردن گسترده ای از تلرانس ها برای طبقات مختلف تناسب می باشد. ممکن است چنین سیستم هایی مبتنی بر حفره یا محور باشند. یک سیستم مبتنی بر حفره، سیستمی است که محدودیات سایر حفره در آن ثابت باقی می ماند و محر از لحاظ سایر جهت فراهم کردن طبقه و گروه مورد نیاز تناسب، تغییر می کند. یک سیستم مبتنی بر محور، سیستمی است که محدودیات سایر محور در آن ثابت مانده و سایر حفره جهت فراهم کردن گروه مناسب مورد نیاز، تغییر می کند.
کاربران سیستم های محدودیات و تناسبها معمولآً زمانی از سیستم مبتنی بر حفره استفاده می کنند که استاندارد سازی سایز حفره با استفاده از وسایل استانداردی مثل دریل ها  یا اهرم ها به نسبتاً ساده و آسان می باشد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله ریخته گری

ریخته گری و متالوژی پودر
شکل دهی پوسته:
 پخت نهایی و ریزش:
 قالب گیری Invesment )   (بسته‌ای)
قالب ریخته گری فلزی:
دای کست ثقلی:
قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست ):
ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی:
همگن سازی:
محدودیت ها و ملاحظات طرح:
اندازه گیری
تطبیق گر مکانیکی
تطبیق گر با تسمه پیچشی
تطبیق گر الکترونیک
تطبیق گر نوری
روشهای اندازه گیری
لنزهای موازی
پروژه عدسی
انواع پرتو افکن ها
روشهای اندازه گیری
زاویه دکور: ( Dekkor ):
تراز دقیق:
آرایش:
سیستم اندازه‌گیری
روشهای اندازه‌گیری:
وسایل ثبت الکتریکی
آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی
حدود و انطباق‌ها
سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
انحراف اساسی:
حد اندازه‌گیری
تلرانسهای مقیاسی ( نمونه ) و دقت مجاز فرسایشی:

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله ریخته گری

دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق

اختصاصی از حامی فایل دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق


دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق

روش ریخته گری دقیق به عنوان روشی برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا و تولتید خوشه‌های با ظرفیت حمل قطعات بیشتر (تیراژ بالا) نسبت به سایر روش‌های دیگر ریخته گری از اهمیت بیشتری برخوردار می‌باشد. از آنجا که راه اندازی سیستم ریخته گری دقیق برای قطعات بزرگ با تیراژ تولید کم توجیه اقتصادی ندارد، تمایل به ترکیب این روش با انواع روش‌های تولید بیش از پیش افزایش یافته است. از طرف دیگر روش DSPC به عنوان یکی از روش‌های قالب سازی سریع باعث افزایش CAD / CAM و عدم استفاده از روشظهای سنتی ماشین کاری می‌شود، که با کمک آن می‌توان پاره‌ای از مراحل ریخته گری دقیق را حذف یا تصحیح نمود و سرعت فرایند را در عین حفظ دقت قطعات بالا برد. در این بخش به بررسی پروسه انجام این کار پرداخته شده است.

 

 

پیش درآمدی بر ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق از سال‌ها قبل در مقیاس غیر صنعتی در جواهر سازی کاربرد داشته و سپس در کاربردهای پزشکی از قبیل ساخت دندان و اعضای مصنوعی بدن به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفته است.

با وقوع جنگ جهانی دوم، کاربرد این تکنولوژی در صنایع نظامی و هوایی به شدت گسترش یافت که یکی از عوامل آن را می‌توان نیاز به توربین‌های گازی و ساخت موتورهای جدید نظامی دانست. به عبارت دیگر با ظهور توربین‌های گازی نیاز به ایجاد مقاومت در پره‌های توربین برابر دماهای بالا جهت افزایش راندمان آن از طریق افزایش دمای گازهای ورودی مورد توجه قرار گرفت. با کشف سوپر آلیاژها که مجموعه‌ای از آلیاژهای با پایه نیکل و کبالت بودند و مقاومت بیشتری در برابر حرارت داشتند این مواد، جایگزین قطعات آهنگری شده فولاد آلیاژی که قبلا در این صنعت مورد استفاده بود شدند. بیشتر این آلیاژها امکان استفاده از توربین‌ها در دماهای بالا و ایجاد راندمان بالاتر را فراهم می‌کردند ولی از آنجا که سوپر آلیاژها شکننده بوده و قابلیت آهنگری آنها با روش‌های مرسوم آن زمان وجود نداشت و از طرفی دیگر هزینة ماشین کاری آنها به دلیل مقاومت بالای سوپر آلیاژها و ایجاد سایش در ابزار برشی بسیار بالا بود، لذا گرایش به روش ریخته گری دقیق به عنوان یک روش جایگزین بیش از پیش مورد توجه قرار گرفت. اوج شکوفایی روش ریخته گری دقیق به عنوان یک روش جایگزین بیش از پیش مورد توجه قرار گرفت. اوج شکوفایی روش ریخته گری دقیق در سال 1980 بوده است، به طوری که بر طبق آخرین آمار حدود 15% کل قطعات تولیدی در کشور انگلیس به این روش ساخته می‌شود، که از این مقدار 50% به سوپر آلیاژهای با پایه نیکل و کبالت، 35% انواع فولاد، 10% آلمینیوم و آلیاژهای آن و 5% را آلیاژهای مس و تیتانیوم به خود اختصا می‌دهند.

شامل 37 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق