تحقیق در مورد بیماران معتاد تزریقی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد بیماران معتاد تزریقی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:82

مقدمه

عفونت در معتادان تزریقی به علت پیچیدگی ‌ مشکلات پزشکی این بیماران و وضعیت روانی اجتماعی خاص آنان همواره برای پزشکان مشکل‌ساز بوده‌است. عفونت شایع‌ترین علت مرگ در معتادان تزریقی است. (7) روش برخورد با بیماریهای عفونی در این بیماران نیازمند درک حالات رفتاری معتادان و تکامل روشهای مواجهه با مشکلات آنان می‌باشد به نحویکه منجر به اقدامات درمانی موفقیت‌آمیز گردد. بیشتر پیچیدگی‌های عفونت‌های مرتبط با مواد مخدر از انتشار عوامل عفونی بین معتادان به تزریق هروئین رخ می‌دهد.(8)

  چکیده

مقدمه

بازنگری منابع و اطلاعات موجود روش تحقیق

نتایج

• نتایج کلی

2-1- علائم و نشانه‌ها

3-1- آزمایشات

4-1 آنتی‌بیوتیک‌های مصرفی

5-1 Complication ( عوارض و مداخلات)

6-1 مدت بستری و سیر بیماری

7-1- تشخیص نهایی

2- نتایج به صورت انواع بیماریهای عفونی:

1-2- عفونتهای جلدی و بافت نرم

2-2- عفونتهای استخوان و مفاصل

3-2- عفونتهای ریوی و فضای جنب 

4-2- گروه اندوکاردیت و عفونتهای عروقی

5-2- گروه هپاتیت

6-2 - عفونت‌های داخل شکمی

7-2- عفونت CNS

8- 2 – Sepsis با منشأ نامشخص

9-2- بیماران HIV مثبت

10-2- مبتلایان به ایدز

بحث:

نتیجه‌گیری

تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)

اختصاصی از حامی فایل تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قالب گیری تزریقی به کمک آب جدید ترین روش برای فرآیند قالب گیری اجسام توخالی است. این روش به خاطر تو خالی کردن مقاطع ضخیم از نظر اصول شبیه قالب گیری به کمک گاز است، اما فن آوری تزریق آب یک مزیت بزرگ دارد و آن خنک کاری مستقیم داخل قطعه است.

توانایی انتقال حرارت آب 40 برابر و ظرفیت گرمایی آن 4 برابر گاز است. به کمک قابلیت خنک کاری فن آوری تزریق آب، سیکل خنک کاری به 25 درصد کاهش یافته است. تو خالی کردن مقاطع به کمک آب فقط سریع تر از قالب گیری به کمک گاز نیست، بلکه دیواره های نازک تر و سطح داخلی صاف تری را ایجاد می کند. دیواره نازک باعث ذخیره ماده خام می شود. برخی تولید کنندگان معتقدند فن آوری تزریق آب فضاهای توخالی بیشتر و مقاطع تو خالی بلندتری را نسبت به گاز ایجاد می کند...

 
پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)مشتمل بر 57 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت خرید پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding) به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000(ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

گزارش کارآموزی قالب گیری تزریقی- طراحی و ساخت قالب های تزریقی کارخانه تولیدی کازرون پلاست

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی قالب گیری تزریقی- طراحی و ساخت قالب های تزریقی کارخانه تولیدی کازرون پلاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:117

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                   صفحه
مقدمه                                                                                     1   
فصل دوم                                                                                 5
2 – قالب گیری تزریقی                                                               5
2-1 مقدمه                                                                              5                                 
2-2 جزئیات فرایند                                                                    7
2-3 قالبها                                                                        15 قالب های چند تکه                                                                 22
قالب های با راهگاه داغ                                                             22
قالب های حاوی راهگاه های قالب بندی                                          25
نیروی جفت کردن قالب                                                             26
2-4 قالب گیری تزریقی اسکلت های اسفنجی                                  28
2-5 قالب گیری ساندویچی                                                         30
قالب گیری تزریقی گاز                                                              32
2-6 آرایش یافتگی تنظیم شده با برش در قالبگیری تزریقی                 35
2-7 قالب گیری تزریقی واکنشی                                                  36
2-8 قالب گیری تزریقی دمش                                                     38
2-9 قالب گیری تزریقی مواد گرما سخت                                        40
فصل سوم                                                                              44
3-1 شکل گیری و شکل دادن مواد مصنوعی                                    44
3-1-1 پرس کردن ، فشردن                                                       44
3-2-1 قالب های باکالیت                                                           45
قالب های محفظه در ماتریس                                                      46
قالب محفظه در سنبه                                                                47
3-1-3 پرس تزریقی                                                                 48
3-1-4 قالب های پرس تزریقی                                                    49
3-1-5 گرم کردن قالب های پرس باکالیت و پرس تزریقی                   51
3-1-6تزریق                                                                           51
3-1-7 مراحل تزریق                                                                52
رفتار مواد                                                                              53
کشیدگی زنجیره مولکولی                                                           54
درجه تبلور (درجه کریستالیزاسیون )                                             55
رفتار جریان مذاب                                                                    56
کمیت های موثر در مرحله تزریق                                                  57
نمودار فشار                                                                            59
درجه پر شدگی قالب                                                                 61
خنک کردن                                                                            62
ماشین های تزریق                                                                    63
واحد تزریق                                                                            64
کمیت های تنظیم                                                                    65
واحد بستن                                                                             66
نیروی بستن و نیروی نگهداری                                                     66
تلرانس های اندازه در مرحله تزریق                                               69
3-1-8 اصول طراحی قطعات تزریق                                               70
انقباظ                                                                                   72
3-1-9 ساختمان قالب های تزریق                                                73
نازل ها                                                                                  74
نازل باز                                                                                 75
راهگاه                                                                                   75
شکل راهگاه ها                                                                        76
راهگاه ستونی یا مخروطی                                                           77
راهگاه نقطه ای                                                                        77
راهگاه بشقابی یا پولکی                                                              80
راهگاه چتری                                                                          81
راهگاه حلقوی                                                                         81
راهگاه فیلمی                                                                          82
راهگاه تونلی                                                                           82
راهگاه قالب های چند تایی                                                         83
کانال توزیع و شکل گلویی تزریق                                                  85
قالب سه صفحه ای                                                                   86
قالب با کانال عایق شونده                                                           88
قالب با کانال داغ                                                                      89
قالب طبقه ای                                                                         92
خنک کن قالب(سیستم حرارتی قالب )                                           93
پران قطعه کار                                                                         97
خروج قطعات پله دار از قالب کشویی                                           100
قطعات استاندارد درقالب های تزریق                                            101
3-1-10 جنس قالب                                                               104
اسپارک(براده برداری با جرقه الکتریکی)                                        105
تاریخچه CNC                                                                     106
راه اندازی دستگاه CNC                                                         107
منابع و ماخذ                                                                        111
                        

مقدمه:

معرفی کارخانه
کارخانه ی تولیدی کازرون پلاست در جاده ی پریشان در 1 کیلومتری کازرون واقع شده است. این کارخانه با 7000 متر مربع مساحت مشغول به کار است . این کارخانه تولیدی با 20 نفر کارگر ثابت و در مواقع لزوم نیز از تعداد بیشتری بهره می برد .
در کارخانه ی تولیدی کازرون پلاست که به تولیدی پیش بین نیز معروف است 16 دستگاه اکسترودر وجود دارد که هر کدام ازاین اکسترودرها برای تولید محصولی خاص استفاده می شود . علاوه بر این تعداد اکسترودر 3 دستگاه آسیاب ، 3 کمپرسور باد ، 1 خشک کن دستگاه خنک کننده نیز وجود دارد که در ادامه نحوه ی استفاده و کار هر یک از این دستگاه ها بیان خواهد شد. یکی از بخش های مهم و فعال کارخانه واحد تاسیسات کارخانه می باشد که برای جلوگیری از خرابی و تحمیل هزینه های اضافی به کارخانه از2 متخصص کار با دستگاه های پلمیری استفاده می کند که در صورت هر گونه مشکل در هر کدام از دستگاه ها بلافاصله در محل اقدام به رفع مشکل می کنند . مواد اولیه ی پلی اتین سبک و پلی اتین تزریقی می باشد که پلی اتین سبک برای یکسری از محصولات و پلی اتیلن تزریقی برای شماری دیگر به کار می رود . (محصولات در ادامه معرفی می شوند) علاوه بر این پلی اتیلن ها رنگدانه ها نیز از دیگر مواد اولیه ی کارخانه می باشد که همگی این مواد از پتروشیمی های جم،  عسلویه و بندر امام خریداری می شود . رنگدانه شامل 3 grade هستند . 24 grade برای رنگ سبز، 20 gradeنیز برای رنگ سبز که این دو grade مختص رنگ سبزی می باشد grade 2008 برای رنگ سفید بقیه ی رنگدانه ها نیز برای رنگ های قرمز ، آبی زرد و مشکی استفاده می شود .  برای راه اندازی دستگاهها و شروع به کار بایستی دستگاه ها از 2 ساعت قبل روشن شود تا بعد از گرم شدن المنت ها و ذوب شدن مواد درون سیلندر تزریق (ماردون) به وسیله ی مواد اولیه ی سیلندر خالی و آماده ی کار می شود . کارخانه جهت صرفه ی اقتصادی بیشتر و نیز حفظ محیط زیست اقدام به استفاده از مواد بازیافتی می کند . روزانه 1 تن مواد بازیافتی به کارخانه فرستاده می شود که در مجموع با 2 تن مواد اولیه ی خوراک کارخانه را تامین می کنند .
تولیدات کارخانه :
بشکه های 20 لیتری ، 10لیتری ، دبه های نیم تا 20 کیلویی ، انواع قلک ها (عروسکی ، کوزه ای و .....) ، بشکه های 20 لیتری انواع مختلف دارد که یکی 500 گرمی و دیگری 700 گرمی است . آفتابه ، توپ ، سرشیشه ، سربشکه و دو نمونه ظروف پلاستیکی .
آفتابه ، سرشیشه ها و بشکه ها و ظروف پلاستیکی با دستگاه تزریق بدون باد و قلک ،بشکه ، دبه ، توپ با دستگاه های تزریق بادی تولید می شوند .
دستگاههای تزریقی با توجه به grade مواد مورد استفاده در آن شامل 3 هیتر می باشد . هیترهای 170 ، 160 و 150 درجه . در دستگاههای تزریق بادی ، هیترها بادی با دمای 150 ، 160 و 170 تولید می کنند .
خشک کن :
دستگاهی است که پس از شستشوی مواد کهنه ی آسیاب شده جهت خشک شدن استفاده می شود . مواد بازیافتی خشک شده سپس به درون اکسترودر ریخته می شود تا ضایعات آن گرفته شود و دوباره آسیاب می شود از این مواد برای تولید محصولاتی که با موادغذایی سروکار ندارد استفاده می شود .
آسیاب :
مواد بازیافتی که از ضایعات مواد  مختلف بدست آمده به درون آسیاب ریخته می شود در آنجا خرد شده (به وسیله ی تیغه های چرخشی) تا برای استفاده پس از طی مراحل قسمت قبل مهیا شود .
خنک کننده :
برای خنک کردن قالب ها ، آبی با فشار و دمای آب شهری دور تا دور قالب فرستاده می شود . همچنین برای خنک کردن قسمت هیدرولیک دستگاه که شامل روغن و جک می باشد نیز استفاده می شود .
قبل از این گفتیم که کارخانه شامل 16 اکسترودر هست که هر کدام محصول خاص خود را تولید می کنند . برای تولید سر شیشه و سر بشکه از روش وکیوم استفاده می شود که این دستگاه به صورت اتوماتیک کار می کند .
کمپرسور باد :
برای تولید محصولات بادی مثل توپ باید از روش قالب گیری دمشی استفاده شود. برای تولید باد از کمپرسور باد استفاده می شود.
کارخانه در نظر دارد جهت توسعه و افزایش بهره وری به شهرک شهید مصلحیان نقل مکان کند که در آنجا به تولید محصولات با PET پرداخته خواهد شد .
قالب گیری پلاستیک ها به 5 روش انجام می شود :
1-روش روزن رانی یا اکستروژنی .
2-روش قالب گیری تزریقی .
3-روش قالب گیری بادی .
4-روش قالب گیری فشاری .
5-روش قالب گیری انتقالی .
که دو مورد آخر برای ترموست ها استفاده می شود .
ابتدا تاریخچه ی استفاده از روش قالب گیری تزریقی مختصراً توضیح داده خواهد شد سپس به معرفی دستگاه تزریق معایب و مزایای آن می پردازیم