دانلود گزارش کارآموزی در مورد ابزار دقیق تراشکاری
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحه: 18
مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری
آشنایی با مکان کارآموزی
ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار
ابزارهای ظریف تراش
پیشانی تراش قطعه ای....
روتراشی
ماشین های تراش
قسمت های اصلی ماشین تراش
روش آج زنی
نتایج و پیشنهادات
انواع ماشین های فرز
تیغه فرزها
در یک کارگاه تراش فردی مجاز به کاراست که با مسائل فنی آشنا شده باشد و دوره فلز کاری را نیز گذرانده ومسلط و آماده برای یادگیری در کارگاه تراش باشد.
قبل از هر چیز ایمنی های لازم را باید بداند.
الف- ایمنی های اصلی و مهم
قبل از هر کاری با ماشین ابزار به نکات مهم ذیل باید توجه کامل نمود که به دو بخش تقسیم می شوند:
A: کارهایی که بایستی انجام شود:
1- بایستی فرمانها و اهرمها را بشناسد
2- در صورت داشتن سئوال در مورد هر چیز آنرا بپرسد
3- همیشه ابزار صحیح برای کارکردن در اختیار داشته باشد.
4- برای ابزاری که خراب میشود و یا می شکند جانشین داشته باشد.
5- از ابزار مواظبت کند و برای تهیه آنها قبل از استفاده از دستگاه اقدام نماید.
6- گذرگاه ومسیر استفاده از ماشین را همیشه تمیز نگاه دارد.
B- کارهایی که نبایستی انجام داد:
1- در کارگاه و اطراف ماشین بیهوده قدم نزند و ندود
2- هیچ چیزی را روی زمین نیاندازد.
3- هر چیزی که تهیه می شود را لمس نکند
4- در زیر قلاب و بار حرکت نکند
ب- ایمنی های مربوط به ماشین:
1- ماشین را تمیز نگهدارد و روغن کاری بنماید.
2- قبل از استارت زدن با ماشین آشنایی کامل داشته باشد.
3- قبل از ترک کردن ماشین آن را خلاص و خاموش کند.
ج- ایمنی های مربوط به پرسنل:
1- هر خبر و گزارشی را در کوتاهترین زمان مطرح نماید.
2- از کفش و لباس کار برخوردار باشد.
3- قبل از استفاده از کار ازتمیز بودن برای نشستن روی ماشین اطمینان حاصل نماید.
4- دگمه های لباس کار باز نباشد و یا زیپ آن همیشه بالا کشیده شده باشد.
5- موهای سر را همیشه کوتاه نگهدارد
6- ازبستن ساعت و انگشتر و هرگونه مشابه آن پرهیز نماید.
7- براده ها؛ قطعات داغ و سایر آنا را توسط دست لمس نکند.
8- روی ماشین خم نشود و یا تکیه ندهد
برای مواظبت و محافظت ازماشینهای افزار عوامل زیر را باید در نظر داشت.
شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش
تراشکاری در حال جابه جایی با خرد کردن (گریندینگ) بعنوان شیوه ای در تولید با تولیدات فولادی دقیق می باشد. تحقیقات فراوانی در خصوص آثار مترتب بر تنش پسماند و بهبود روند ایجاد تولیدات حاصل از تراشکاری سریع وجود دارد.این مقاله به بررسی این موضوع اختصاص دارد که چگونه زاویه برش(برخورد) و پارامترهای برش بر تنش پسماند در تراشکاری اثرگذار می باشد.از تراشکاری صفحه (فیس تراشکاری) فولاد A517 با سرعت ثابت استفاده شد. در کنار بررسی پیشروی و عمق برش تمرکز اصلی بر زاویه برش قرار داده شد. با استفاده از شیوه انکسار اشعه ایکس هم از بعد سرعت هم خوراک ، تنش پسماند اندازه گیری شد. کار تا عمق 100 میکرونی علامت گذاری شد تا تنش پسماند در تمامی عمق مورد اثر ، اندازه گیری شود. پیشروی متناوب برش و زاویه برخورد بوضوح تغییرات چشمگیری را در تنش پسماند ایجاد می کنند. نتایج نشان دادند که شیب برش بیشترین تاثیر را بر تنش پسماند داشته است.تنش های فشاری (کمپرسوری) با افزایش میزان پیشروی ع بهتر می شوند. عمق های مختلف برش سطوح متفاوتی از تنش را ایجاد ننمود. نتایج حاکی از آنند که ایجاد سطوح تنش تیلور مید بوسیله کنترل هندسه ابزار و پارامترهای برش قابل دستیابی است.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل 2- اهمیت تنشهای پسماند و مروری بر پژوهش های پیشین 3
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 19
فهرست مطالب:
ماشین
تراشکاری : بررسی عوامل موثر در انتخاب سرعت برش
ماشین تراشکاری
کاهش مصرف بنزین و روغن موتور با2سال بیمه
ماشین تراشکاری
ماشین تراشکاری ابزاری است که برای تراش دقیق قطقات سخت و نسبتاً سخت به کار می‌رود. اگرچه این دستگاه ابتدا برای تراش فلزات طراحی شد اما برای برش پلاستیک و دیگر مواد نیز از آن استفاده میشود. اساس کار این دستگاه بدین گونه است که قطعه در گیره‌ای دوار قرار گرفته و ابزار برش می‌تواند به صورت خطی حرکت کند. با تماس قطعه در حال چرخش با ابزار از قطعه بار برداشته میشود و با حرکت افقی و عمودی ابزار می‌توان عمق برش و محل بار برداری را تنظیم نمود تا به شکل دلخواه رسید
تراشکاری : بررسی عوامل موثر در انتخاب سرعت برش
در انتخاب سرعت برش عواملی چند تاثیری بسزا داشته و توجه به آن موجب بهبود کار و دوام ابزار خواهد شد:
الف) جنس قطعه کار: با توجه به جنس قطعه کار ،سرعت برش انتخاب می شود و هر چه جنس کار سخت تر می گردد،براده برداری مشکل تر شده و حرارت؛یعنی هر چه جنس کار سخت تر باشد به همان نسبت سرعت برش کمتر انتخاب می گردد.
ب) جنس ابزار :هرچه جنس ابزار سخت تر باشد و بتواند در حرارتهای بالا مقاومت خود را حفظ کرده ،تحمل بیشتری در مقابل سایش داشته باشد،می توان سرعت بیشتری را انتخاب نمود.جنس ابزار با سرعت برش رابطه مستقیم دارد.
ج) دوام ابزار: منظور از دوام ابزار ،زمانی است که با رنده تیز شده بتوان براده برداری کرد و در صورت ثابت بودن سایر عوامل تعیین کننده ،هر چه سرعت برش بیشتر انتخاب گردد،دوام ابزار کمتر خواهد بود.
د) سطح مقطع براده: با افزایش سطح مقطع براده ،نیروی برش زیاد تر شده و حرارت بیشتری در روی لبه برنده ایجاد می گردد.به همین دلیل سرعت برش در خشن کاری کمتر و در پرداخت کاری بیشتر خواهد شد.
ه) انتخاب زاویه صحیح رنده: صفحه تراشی با یک رنده کند و زاویه غلط ،موجب افزایش سریع درجه حرارت و باعث از بین رفتن سختی ابزار و رنده می گردد و برای تیز کردن مجدد آن موجب اتلاف وقت می شود از این رو توصیه می شود که رنده ها صحیح و به موقع تیز شوند.
در یک کارگاه تراش فردی مجاز به کاراست که با مسائل فنی آشنا شده باشد و دوره فلز کاری را نیز گذرانده ومسلط و آماده برای یادگیری در کارگاه تراش باشد.
قبل از هر چیز ایمنی های لازم را باید بداند.
الف- ایمنی های اصلی و مهم
قبل از هر کاری با ماشین ابزار به نکات مهم ذیل باید توجه کامل نمود که به دو بخش تقسیم می شوند:
A: کارهایی که بایستی انجام شود:
1- بایستی فرمانها و اهرمها را بشناسد
2- در صورت داشتن سئوال در مورد هر چیز آنرا بپرسد
3- همیشه ابزار صحیح برای کارکردن در اختیار داشته باشد.
4- برای ابزاری که خراب میشود و یا می شکند جانشین داشته باشد.
5- از ابزار مواظبت کند و برای تهیه آنها قبل از استفاده از دستگاه اقدام نماید.
6- گذرگاه ومسیر استفاده از ماشین را همیشه تمیز نگاه دارد.
B- کارهایی که نبایستی انجام داد:
1- در کارگاه و اطراف ماشین بیهوده قدم نزند و ندود
2- هیچ چیزی را روی زمین نیاندازد.
3- هر چیزی که تهیه می شود را لمس نکند
4- در زیر قلاب و بار حرکت نکند
ب- ایمنی های مربوط به ماشین:
1- ماشین را تمیز نگهدارد و روغن کاری بنماید.
2- قبل از استارت زدن با ماشین آشنایی کامل داشته باشد.
3- قبل از ترک کردن ماشین آن را خلاص و خاموش کند.
ج- ایمنی های مربوط به پرسنل:
1- هر خبر و گزارشی را در کوتاهترین زمان مطرح نماید.
2- از کفش و لباس کار برخوردار باشد.
3- قبل از استفاده از کار ازتمیز بودن برای نشستن روی ماشین اطمینان حاصل نماید.
4- دگمه های لباس کار باز نباشد و یا زیپ آن همیشه بالا کشیده شده باشد.
5- موهای سر را همیشه کوتاه نگهدارد
6- ازبستن ساعت و انگشتر و هرگونه مشابه آن پرهیز نماید.
7- براده ها؛ قطعات داغ و سایر آنا را توسط دست لمس نکند.
8- روی ماشین خم نشود و یا تکیه ندهد
برای مواظبت و محافظت ازماشینهای افزار عوامل زیر را باید در نظر داشت.
1- قبل از شناسای از طرز کار هر ماشین نباید آنرا به کار انداخت تا موجب خرات جانی و مالی گردد.
2- محلهایی از ماشین که نیاز به روغنکاری روزانه دارد باید مرتباً اعمال گردد.
3- قبل از استارت کردن ماشین از درست قرار گرفتن اهرمهای آن باید اطمینان حاصل کرد
4- حرارت یاطاقانهای ماشین نبایستی بیش از حرارت دست شود بنابراین زمان کارکدد باید معلوم باشد
5- از جمع شدن براده ها در راهنماهای ماشین بایستی جلوگیری شده و همیشه آنها را تمیز نگهدارد
6- راه نفوذ آب و گرد و غبار به داخل الکترود موتورها باید کاملاً بسته باشد و دارای حفاظ باشد
7- برای تمیز کردن مداوم ماشین نباید از هوای فشرده استفاده شود، تا عمر ماشین زیا شود
8- توجه به علائم و تابلوهای جلوگیری از خطرات بسیار مهم بوده و ضامن ایمنی وسلامتی خواهد شد.
علائمی استاندارد شده را جهت معرفی و شناخت در اختیار گذاشته تا در موارد برخورد با انها مورد استفاده صحیح قرار گیرد.
تراشکاری
انواع ماشینهای تراش :
رنده های تراشکاری :
افزارهای تراشکاری – رنده تراش
انواع رنده های تراشکاری :
نکات مهم در بستن رنده های تراشکاری
سرعت برش:
محاسبات زمان در تراشکاری:
طرز استفاده کردن از میکرو متر:
نکات مهم در نگهداری از میکرومتر:
معرفی قطعاتی از ماشین تراش:
طریقه بستن و تراشیدن یک درپوش مربع در چهار نظام :
ساختمان سه نظام :
مشخصات یک مته :
مته لنگ وفوتر تیغه مته گیر:
امتحان کردن سوراخ انجام شده :
مخروط تراشی :
سوراخهای مخروطی :
شکل مقاطع رنده پیچ بری :
طرز کار و عمل میله هادی و مهره قفل کن
محاسبه چرخ دنده های تعویضی برای پیچ بری
فرم تراشی:
تراشیدن لنگ : یا تراشکاری خارج از محور :
وسایل اندازه گیری مورد نیاز در تراشکاری
سوزن خط کش پایه دار :
فرمان کنترل Go-NOTGO
فرمان میله یا اندازه گیر دهان اژدر
راپورتورها :
شابلون دنده :
ساعت اندازه گیری :
ماشین سنگ زنی :
ترکیبات سنگ های سمباده
طریقه استفاده و بستن سنگ سمباده :
چگونه مته ها را تیز کنیم :
مراحل تیز کردن رنده های تراشکاری
شامل 72 صفحه فایل word