دانلود مقاله آجر و بلوک های بتنی

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله آجر و بلوک های بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: آجر و بلوک های بتنی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 70

این مقاله درمورد آجر و بلوک های بتنی می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله آجر و بلوک های بتنی می خوانید :

بلوک های سیمانی یا بتنی
مقدمه
بلوک های سیمانی یا بتنی اصطلاحاً به مصالح بنایی گفته می شود که از اختلاط سیمان و آب با سنگدانة مناسب و سپس لرزاندن و پرس کردن مخلوط به دست می آیند.
بلوک های بتنی به صورت توخالی و توپر ساخته شده و در دیوارهای خارجی و داخلی، باربر و غیر باربر و تیغه های جداکننده و سقف های تیرچه بلوک و سایر قسمت های ساختمان مصرف میشوند. تهیه و کاربرد بلوک های بتنی بیشتر در مناطقی رایج است که خاک مناسب برای تهیه آجر وجود نداشته باشد. از فواید دیگر مصرف بلوک، صرفه جویی در مصرف مصالح، حمل آسان، عایق بودن نسبی حرارتی و صوتی و سهولت در مسلح کردن کارهای بنایی را می توان نام برد.
گروه بندی بلوک ها
گروه بندی بلوک ها به صورت های گوناگون انجام می شود:
الف ) گروه بندی وزنی
وزن بلوک ها بستگی به نوع بتنی دارد که بلوک با آن ساخته می شود. چنانچه دانه های سنگی مورد مصرف در بلوک از نوع سنگ گرد گوشه رودخانه ای یا شن و ماسه شکسته طبیعی باشد در این صورت وزن ویژه بلوک پس از کسر حجم حفره ها از حجم بلوک معمولاً در حدود 2000 کیلوگرم بر متر مکعب است، این نوع بلوک را بلوک با وزن ویژه معمولی می نامند. چنانچه در ساخت بلوک سنگدانه های مصنوعی یا طبیعی سبک وزن مانند پوکه معدنی، رس (یا شیست) منبسط، سرباره منبسط، سنگ پا و نظایر آن به کار رود بسته به مقدار، دانه بندی و نوع سبکدانه این وزن ویژه کاهش می یابد. بنابر استاندارد کشورهای صنعتی چنانچه وزن ویژه بلوک از 1680 کیلوگرم در متر مکعب کمتر شود آنرا سبک و در صورتی که بین 1680 و 2000 کیلوگرم در متر مکعب باشد آنرا نیمه سبک به شمار می آورند. مصرف سبکدانه در بلوک، وزن آنرا حدود 20 تا 45 درصد کاهش می دهد، در حالیکه در مقایسه با بلوک های معمولی مقاومت آنها تغییر محسوسی نمی کند. مصرف بلوک سبک در سقف، سبب کاهش بار مرده و افزایش مقاومت حرارتی آن می گردد.

ب )‌گروه بندی بر حسب شکل
بلوک ها بر حسب شکل ظاهری به انواع 1) توخالی باربر، 2) توپر باربر، 3) توخالی غیرباربر، 4) آجر سیمانی (یا بتنی) و 5) بلوک های ویژه ،‌گروه بندی می شوند.
معمولاً در استاندارد کشورهای صنعتی چنانچه سطح مقطع بتن در بلوک در جهت باربر از 75 درصد سطح کل بلوک در آن جهت کمتر باشد آنرا توخالی و اگر این نسبت مساوی یا بیش از 75 درصد باشد آنرا توپر به شمار می آورند. بسته به عرض بلک،‌ضخامت پوسته خارجی و جدارها متغیر بوده و معمولا استانداردها برای بلوک های باربر آنرا حدود 20 تا 40 میلی متر و برای بلوک های غیرباربر حدود 15 میلی متر منظور می دارند. بلوک های توخالی ممکن است به صورت ته بسته یا ته باز ساخته شوند. برخی بلوک های نما و آجرهای سیمانی کاملاً توپر ساخته می شوند. بلوک های ویژه آنهایی هستند که برای کاربردهای خاصی مانند کف پیاده رو، طوقه چینی چاه (به شکل قطعه ای از دایره) ، دودکش و مانند این ها ساخته می شوند.
ج ) گروه بندی از دیدگاه محل مصرف
بلوک ها را ممکن است به لحاظ محل مصرفشان گروه بندی کرد مثلاً، دیواری، تیغه ای،‌دور ستونی، دودکشی، نعل درگاهی، شناژی،‌قاب دورپنجره، تزیینی، لغازدار، سقفی، قفل و بست دار و غیره … جدول پیاده روها، قطعات کفی پیاده روها، لوله و پله نیز نوعی بلوک محسوب می شوند. در ایران بیشترین تولید و مصرف را بلوک های دیواری و تیغه ای دارند و ساختن سایر بلوک هایی که اشاره شد، کمتر معمول است. در نقاطی که بلوک سفالی سقفی مناسب نیز پیدا نشود اقدام به ساختن بلوک های بتنی می شود.
استاندارد بلوک های سیمانی در ایران به شماره 70، سال 1357،‌بلوک های توخالی دیواری را به انواع 40*30*20 و 40*20*20 و 40*10*20 سانتی متر تقسیم بندی کرده و طول قطعات توپر را بیش از   طول کل و سطح قسمت های پر را بیش از 50 درصد سطح کل و ضخامت حداقل جدارها و پوسته خارجی بلوک هی کوچک را سه سانتی متر و بلوک های متوسط و بزرگ را 4 سانتی متر تعیین نموده است. ابعاد ذکر شده اسمی هستند و اندازه های واقعی طول و ارتفاع بلوک را به علت وجود ملات 1 سانتی متر کمتر می سازند . همچنین بلوک ها به موجب سفارش خریدار و توافق فروشنده ممکن است در اندازه های دیگری ساخته شوند، رواداری برای طول بلوک 3   میلی متر و برای عرض و ارتفاع بلوک 5/1  میلی متر تعیین شده است.
بلوک های سیمانی معمولا دارای 2 یا 3 حفره هستند و در موقع کارگذاردن حفره ها روی هم قرار گرفته و با گذاردن میلگرد در حفره ها و پر کردن آنها با بتن و میل زدن و کوبیدن آن می توان کارهای بلوکی را به راحتی مسلح کرد.
در تولید بلوک نما بهتر است بلوک هایی به اندازه نیمه و چارک (  طول ) و سه قد (  طول) و سایر قطعات مناسب دیگر نیز ساخته شوند تا احتیاج به شکستن بلوک که به زخمی شدن و بدمنظره شدن کار در نمای ساختمان منجر می گردد، نباشد.

مواد اولیه
مواد اولیه بلوک‌های سمانی سن و ماسه طبیعی رودخانه‌ای یا شسکته و یا انواع دیگر سنگدانه‌های مصنوعی و طبیعی است که با سیمان و آب مخلوط می‌کنند. این مواد را در مخلوط کن یا تونیر مخصوص به خوبی به هم می‌آمیزند و از آنجا که مخلوط معمولاً ویبره و پرس می‌شود میازن آب آن کم بوده و تقریباً به حالت نیمه خشک است.
استاندارد ایران در مودر بلوک‌های توخالی، مشخصات سنگدانه‌ها و سیمان و آب را مطابق استاندارد بتن و حداکثر درشتی دانه سنگی را   اینچ ذکر کرده و نسبت اختلاط را 5/3 پیمانه شن، 5/2 پیمانه ماسه و یک پیمانه سیمان و مقدار آب مخلوط را برای بلوک‌هایی که ویبره می‌شوند از 130 تا 150 لیتر و برای بلوک‌هایی که ویبره نمی‌شوند از 160 تا 180 لبیتر تعیین نموده است. اختلاط مواد می‌تواند به صورت دستی یا ماشینی انجام شود. چون نمای بلوک‌هایی که با این دستورالعمل ساخته شوند خشن و معمولاً در برابر آب قابل نفوذ هستند توصیه شده است که دیوارهای خارجی بنا با ملات سیمانی نرم، اندود شوند.
بلوک‌های سبکدانه نیز هم اکنون در ایران تهیه می‌شوند که مهم‌ترین سبکدانه آنها رس منبسط ( پوکه صنعتی ) و پوکه معدنی است و به جاست که برای این قبیل بلوک‌ها نیز مبحثی در استاندارد ایران گنجانده شود.
 
ساخت بلوک ها
ساخت بلوک ها با وسائل دستی یا ماشینی انجام می شود بلوک زنی های دستی معمولاً در هر بار یک بلوک تولید می کنند. مخلوط نیمه خشک را در قشرهایی به دفعات در قالب ریخته و پس از کوبیدن قشر بعدی را می ریزند و می کوبند تا قالب کاملاً پر شود، سپس مخلوط اضافی را پاک کرده روی قالب را تمیز و صاف می کنند.
ماشینهای بلوک زنی در انواع مختلف ساخته می شوند و بسته به نوع بلوک قالب های مختلف را می توان به انها بست و جدا نمود. مخلوط را بنا به دستورالعمل سازنده ماشین بلوک زنی در آن می ریزند که پس از لرزاندن و جابجا شدن درون قالب زیر فشار زیاد پرس شده و سپس به بیرون رانده می شود معمولاً در هر مرحله چند بلوک با هم تولید می شوند. برخی ماشین های  بلوک زنی روی زمین حرکت می کنند و ضمن حرکت تعدادی بلوک تولید کرده و پس از اینکه بلوک ها از قالب در آمدند روی کفی که قبلاً صاف و تمیز کرده و با بتن و یا اندود سیمانی پوشانده اند قرار می گیرند در این صورت نیازی به جابجا کردن بلوک ها نبوده و آنها را در همان محل تولید در زیر سایه و تحت شرایط مطلوب عمل می آورند. این نوع ماشین های بلوک زنی را اصطلاحاً تخم کن می نامند.
امروزه ماشین های بلوک زنی گوناگونی به وسیله طراحان و صنعتگران ایرانی ساخته می شود که کیفیت خوب و بازده مطلوبی دارند.
بلوک سقفی که بین تیرچه ها مصرف می شوند دارای وزن کمتر، جدار و تیغه نازک تر و فضای خالی بیشتری هستند و در ماشین های بلوک زنی با قالب مخصوص تولید می شوند. در این نوع بلوک ها نیاز به سیمان، بیشتر ابعاذد دانه های سنگی کوچکتر، و میزان آب کمی بیشتر است. از آنجا که تحمل بار سقف پس از سخت شدن بتن بر عهده تیر چه ها و بتن روی بلوک ها است لذا نقش بلوک های سقفی پرکردن فضای خالی سقف بوده و استحکام آنها بیشتر هنگام اجرا به عنوان  قالب مطرح است.
در ساخت بلوک های نمادار معمولاً میزان سیمان و آب کمی بیشتر بوده و در انتخاب دانه های سنگی دقت بیشتری می شود تا سطح صافتر و تمیز تری به دست آید. نوع سیمان را می توان رنگی انتخاب کرد یا با سیمان سفید و افزون مواد رنگی بلو کهای رنگی ساخت. انواع نقش های برجسته را نیز می توان با کمک قالب های نقش دار روی بلوک نما ایجاد نمود. برای جلوگیری از تابش آفتاب، ریزش برف و باران، و وزش باد، بلوک ها را باید در محل سرپوشیده و دور از جریان هوا تولید کرد.
در مورد بلوک زنی با ماشین های خودکار باید به مشخصات فنی هر ماشین توجه کافی مبذول گردد. هنگامی که دمای محیط از 5 درجه سلسیوس کمتر باشد با ید تولید بلوک در محوطه باز را متوقف نمود.

عمل آوردن
به نمنظور جلوگیری از آثار تخریبی ناشی از تابش مستقیم آفتاب، به ویژه در دمای بیش از 25 درجه، وزش باد شسته شدن بر اثر بارندگی و آب پاشی نادرست، کاهش ناگهانی دما در روزهای اول و سرمای زیاد ویخ زدگی عمل آوری بلوک های بتنی امری ضروری است. فاصله زمانی بین قالب گیری بلوک ها و آغاز عملیات مراقبت حدود 4تا5 ساعت خواهد بود. بلوک ها پس از در آمدن از قالب روی صفحات زیر بلوکی یا پالت چیده شده و برای سفت و سخت شدن به محل عمل آوردن برده می شوند. جنس پالت ها معمولاً فلزی یا چوبی است . شرایط عمل آوردن بلوک ها مانند سایر فرآوردهای بتنی و سیمانی است و ممکن است در شرایط و هوای عادی انجام شود که در این صورت مرتباً باید سطوح بلوک ها را خیس و مرطوب نگه داشت. معمول ترین روش های عمل آوردن ، خیساندن بلو ک ها در استخر ، آب پاشی گاه گاه آنها با شیلنگ یا لوله های سوراخ دار دوش مانندی که در سقف نصب شده اند و نگهداری آنها در  فضای سر پوشیده سایه دار و دور از جریان هوای گرم و سرد است. از گونی خیس و ورقه های پلاستیک نیز می توان برای عمل آوردن بلوک ها بهره گرفت . هنگام آب پاشی و مراقبت با ید از وارد آمدن صدمه مکانیکی به بلوک ها جلوگیری شود و در تمام مدت بلوک ها مرطوب باقی بمانند.
هنگام سرما می توان روی بلوک ها را با پوشینه مراقبت به منظور حفظ گرما و رطوبت پوشاند و آنها را در برابر بخاری مجهز به بادزن قرار داد تا هوای گرم از میان آنها عبور کند. عمل آوردن بلوک ممکن است در اتو کلاوزیر فشار بخار نیز انجام شود که در  این حالت مدت آن کوتاه می شود.
بلوک ها را پس از عمل آوردن باید خشک کرده و انبار نمود یا به محل مصرف رسانید.
 
ویژگی های بلوک ها
مهم ترین ویژگی های بلوک، مقاومت فشاری، میزان جذب آب، مقدار رطوبت باقی مانده، وزن ویژه، انبساط حرارتی، ضریب انتقال گرما و مقاومت صوتی آنست. در استاندارد ایران حداقل تاب فشاری 28 روزه متوسط 12 بلوک، 280 کیلوگرم برسانتی متر مربع درسطوح پر تعیین شده است، مشروط بر این که تاب فشاری هیچ یک از آنها از 75 درصد تاب متوسط به دست آمده کمتر نباشد. رطوبت باقی مانده به ترتیب 2 درصد برای بلوک های باوزن مخصوص 1400 کیلوگرم و بیشتر و 5 درصد برای بلوک های با وزن مخصوص کمتر از 1400 کیلوگرم در متر مکعب ( با منظور نمودن فضای خالی بلوک) تعیین شده است. روش های آزمون در استاندارد ایران به تفصیل شرح داده شده است.
وزن ویژه بلوک های سبکدانه از 1200 تا 1450 کیلو گرم بر متر مکعب و تاب فشاری متوسط 3 نمونه آنها باید دست کم 70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ( در سطح کل بلوک) و حداقل تاب فشاری یک نمونه 55 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. حد اکثر میزان جذب آب در مورد این بلوک ها 30 کیلو گرم بر متر مکعب است.
مقاومت فشاری ، به ویژه در بلوک های باربر عامل مهمی است و میزان جذب آب را یک سو نمایانگر چسبندگی بلوک به ملات است و از سوی دیگر مصرف آنرا در پاره ای از نقاط ساختمان به علت خطر یخ زدگی محدود می سازد. مقدار رطوبت باقی ماند، میزان خشک بودن بلوک را نشان می دهد. چنانچه بلوک به حد کافی خشک نشده باشد و در ساختمان دیوار مصرف شود، پس از خشک شدن منقبض شده و سبب ایجاد ترک دربلوک چینی می شود. وزن ویژه عامل تعیین کننده بار مرده دیوار در  ساختمان است. انبساط حرارتی دیوار بلوکی بستگی به ضریب انبساط حرارتی بلوک مصرفی در ان دارد و ضریب انتقال حرارتی بلوک بیانگر انتقال حرارت در دیوارهای خارجی ساختمان است . امروزه مقاومت صوتی یک دیوار، چه خارجی و چه داخلی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این مقاومت، در دیوار بلوکی تابع مقاومت صوتی بلوک ها است.
مشخصات بلوک از قبیل وزن، ضریب انتقال حرارت و مقاومت صوتی را می توان با مراجعه به جدول های موجود در کدها و آیین نامه ها و مشخصات فنی به دست آورد به طور مثال وزن هر بلوک 20×20×40 سانتی متر که از بتن معمولی ساخته شده باشد حدود 18 کیلو گرم و چنانچه از بتن سبک ساخته شده باشد از 10 تا 16 کیلوگرم، مقاومت صوتی دیواری به ضخامت 20 سانتی متر که از بلوک سبکدانه  رسی منبسط ساخته شده و اندود نشده باشد حدود 8/47 دسی بل و ضریبت هدایت حرارتی این دیوار 87/1 وات در هر متر مربع به ازاء یک درجه سلسیوس ذکر شده است.

مصرف بلوک
بلوک های دیواری را بیشتر مانند آجر، با ملات های بنایی مصرف می کنند و مشخصات بلوک چینی شبیه به آجر چینی است. از بلوک می توان پنل های پیش ساخته نیز ساخت که در این صورت آنرا مسلح کرده و مانند سایر قطعات پیش ساخته روی هم سوار می کنند. اخیراً در کشورهای صنعتی نوعی بلوک چینی مسلح به صورت خشکه چینی وبدون کاربرد ملات مرسوم شده است که پس از بلوک چینی و آرماتورگذاری و پر کردن دور آنها با بتن، دو سمت دیوار را با اندودی می پوشانند. این اندود معمولاً از نو ماسه سیمان است که با تار شیشه مسلح شده و ضخامت آن حدود 5/1 تا 3 میلی متر است و ممکن است آنرا بپاشند یا با ماله روی دیوار بکشند. در این حالت، اندود، بلوک ها را به هم چسبانده و ضمناً به عنوان نما نیز مورد استفاده قرار می گیرد و معمولاً با افزودن موادی آنرا غیر قابل نفوذ به آب نیز می کنند. اندود به صورت آماده در رنگ ها و طرح های مختلف در دسترس است.

بخشی از فهرست مطالب مقاله آجر و بلوک های بتنی

مقدمه و تاریخچه ۴
مواد اولیه ۶
خاک رس ۷
خاک نسوز ۱۱
ماسه ۱۱
فلداسپات ۱۲
سنگ آهک ۱۳
سولفات‌ها ۱۳
املاح آهنی ۱۴
مواد گیاهی ۱۵
قلیائی‌ها ۱۵
ویژگی‌های شیمیایی ۱۵
ویژگی‌های فیزیکی ۱۶
مراحل ساخت آجر ۱۶
الف) استخراج و کندن مواد خام ۱۶
ب) آماده سازی مواد خام ( یا ساختن گل) ۱۷
ج) قالب‌گیری یا خشت‌زنی ۱۸
روش قالب‌گیری خاک ۱۹
روش گل سفت ۱۹
روش گل نرم ۲۰
روش پرس کردن خاک نیمه خشک ۲۱
د) خشک کردن خشت ۲۲
هـ) پختن و خنک کردن ۲۳
و) تخلیه و انبار کردن آجر ۲۵
کوره‌های آجرپزی ۲۵
۱- کوره تنوره‌ای یا متناوب (Intermittent Kilns) 25
2- کوره هوفمان (Hoffmann) 26
3- کوره تونلی ۲۸
ویژگی‌های آجر ۲۹
میزان جذب آب ۳۰
انبساط رطوبتی ۳۴
انبساط حرارتی ۳۵
آجر جوش (Clinker) 35
آجر لعابی ۳۷
لعاب نمکی ۳۹
انواع و اشکال آجر ۳۹
قطعات پیش ساخته آجری ۴۱
معایب آجر ۴۳
ملاحظات زیست محیطی ۴۹
خشت‌های تثبیت شده (Stabilized Soil blocks) 49
آجر ماسه آهکی (Sand Lime) 53
ویژگیهای آجر ماسه آهکی ۵۶
آجر مناسب برای کاربردهای گوناگون ۵۹
بلوک های سیمانی یا بتنی ۶۰
گروه بندی بلوک ها ۶۰
مواد اولیه ۶۴
ساخت بلوک ها ۶۵
عمل آوردن ۶۷
ویژگی های بلوک ها ۶۸
مصرف بلوک