دانلود پایان نامه (پروژه) پرورش و کاشت خیارگلخانه ای

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه (پروژه) پرورش و کاشت خیارگلخانه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خیار یکی از گیاهان خانواده کدوئیان است که در سطح 65000 هکتار و1350000 تن در کشور تولید می شود. کشت های گلخانه ای طی سال های اخیر گسترش یافته است و در صورت رعایت نکات زارعی و مدیریت گلخانه تا چند برابر تولید نسبت به هوای آزاد ایجاد درآمد می نماید. یکی از مواردی که می تواند در افزایش تولید و سودآوری بیشتر گلخانه ها موثر باشد عملیات پیوند است. پیوند امروزه برای بسیاری از سبزیجات میوه ای مورد کشت در درون و بیرون از گلخانه اجرا می شود. هدف اولیه پیوند سبزیجات، کنترل بیماریهای خاکزاد درون گلخانه بود اما امروزه اهداف پیوند بسیار متنوع می باشد.

چکیده 8

مقدمـه 9

فصل اول: آماده سازی برای کاشت

1-1 اسکلت گلخانه- 11

1-2- خاک مناسب برای خیار درختی- 13

1-3- سایر بسترها 14

1-4-بسترهای آبکشت-- 16

1-5- مشخصات بوتانیکی خیار- 16

1-6- محل پیدایش میوه روی ساقه دو حالت دارد- 17

1-7- مشخصات بذر خیار گلخانه ای- 17

فصل دوم : مراحل مختلف کاشت

2-1- مراحل مختلف کشت خیار درختی- 20

2-1-1- تهیه زمین- 20

2-1-2- فواصل کاشت-- 20

2-1-3- پوشش خاک--- 22

2-2-کاشت خیار گلخانه ای- 22

2-2 - 1- انتخاب زمان کشت-- 22

2-2- 2-انتخاب بذر- 23

2-2-3- نحوه کشت 24

2-2-4- تراکم بوته ها 25

2-2-5- آبیاری : 27

2-2-6- هرس اولیه- 27

2-2-7- برداشت محصول- 28

2-2-8-پائین کشی بوته ها 28

فصل سوم: آفات و امراض گلخانه ای

3-1- آفات خیار گلخانه ای- 30

3-1-1 شته ها 31

3-1-2- مگس های سفید- 32

3-1- 3- تریپ ها 33

3-1-4- پاتوژن: 33

3-1-5- آنتراکنوز- 34

3-1-6- گموز خیار (اسکب،جرب) 35

3-1-7-پژمردگی باکتریایی- 36

3-1-8- بوته میری- 37

3-1-9- ویروس موزاییک خیار(CMV) 37

3-1-10- راه جلوگیری از شیوع بیماریها در گلخانه و کوددهی گیاهان گلخانه ای- 37

فصل چهارم: کوددهی

4-1- کود دهی گیاهان گلخانه ای- 39

ضمائم

5-1- تصویر / نمایی از گلخانه پرورش خیار- 42

5-2- تصویر/ نمایی از داخل گلخانه- 43

5-3- تصویر/ گلدهی اولیه خیار- 44

5-3- تصویر/ گلدهی خیار- 45

5-4- تصویر/ نمایی از رشد اولیه خیاردرگلخانه- 46

5-6- تصویر/نمایی از خیار- 47

5-7- تصویر/ نمایی از خیار درزمان برداشت-- 48

5-8- تصویر/ برداشت خیار- 49

5-9- تصویر/نمایی از خیار پس ازبرداشت-- 50

5-10- تصویر/ نمایی از خیارهای آماده برای واردکردن به بازار- 51

منابع. 52

فایل حاضر به صورت word و شامل 47 صفحه و قابل ویرایش می باشد. 

پاورپوینت خانه طباطبایی ها و ورد معماری بیونیک

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت خانه طباطبایی ها و ورد معماری بیونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پاورپوینت زیبا را دریافت کنید و مطالبی به آن اضافه یا کم کنید و استایل یا رنگ و افکت های دلخواه خود را روی آنها اعمال کنید و نام خود را وارد کنید و با خیالی آسوده پروژه خود را تحویل دهید و بهترین نمرات را کسب نمایید.

............................

برای خرید این محصول به پایین مراجعه کنید.

اگر از این محصول کلیپ یا عکس های بیشتری برای اطمینان در خرید می خواهید می توانید درخواست خود را به شماره 09381947507 ( پیامک , وایبر , واتساپ ) برای ما ارسال کنید.

............................

دسته بندی : 

............................

شامل :

موضوع : پاورپوینت خانه طباطبایی ها و ورد معماری بیونیک

تعداد صفحات (پاور) : 10

حجم فایل اصلی :64.7 mb

...........................

عکسی از فایل موجود

عکس را در سیستم خود ذخیره کنید تا با کیفیت اصلی مشاهده نمایید.

دانلود مقاله اینترنت، ابزاری کارآمد در خدمت تبلیغات

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله اینترنت، ابزاری کارآمد در خدمت تبلیغات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام مقاله: اینترنت، ابزاری کارآمد در خدمت تبلیغات
فرمت: word با قابلیت ویرایش و دستکاری محتوا
تعداد صفحات: 19

چکیده

اینترنت همراه با رشد روزافزون خود، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف یافته است. امروزه اینترنت بعنوان رسانه‌ای قدرتمند در اختیار صنعت تبلیغات قرار گرفته است. بدلیل ویژگی‌ها و مزیتهای فراوانی که اینترنت در مقایسه با رسانه‌های سنتی دارد، تبلیغات اینترنتی شاهد رشد فراوانی در طی سالیان اخیر بوده است. این مقاله به ادبیات موضوع می‌پردازد که شامل تعریف تبلیغات اینترنتی، تاریخچه و روند آن از ابتدای پیدایش تا کنون، انواع و اشکال مختلف تبلیغات اینترنتی، و نیز مزیتها و محدودیتهای آن می‌باشد.

پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

اختصاصی از حامی فایل پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان ، با فرمت ورد 117 صفحه ، همراه تصاویر

 

چکیده :

فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا) تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .

استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)

پلی کندانسیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )

مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET :

1. اسید ترفتالیک خالص PTA                                                             COOH-C6H4 -COOH

2. مونواتیلن گلایکول EG                    

                                 HO-C2H4- OH3. استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست )                       or                            Sb2O3 Sb(CH3COO)3

4. دی اتیلن گلایکول (DEG)                                                             HO-C2H4-O-C2H4OH

5. ایزو فتالیک اسید (IPA)                                            (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOH

6. اسید فسفریک (H3PO4)                                                                             (Bottle grade)

7. استات کبالت (Bottle grade)                                                          Co (CH3COO)2.4H2o

8. دی اکسید تیتانیم (TiO2)                                                                           (Textile grade)

9. (MOD-1) Modifier                                                                             (Textile grade)

 

دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET

تهیه خمیر (Paste)

در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .

استریفیکاسیون

اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA) و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .

این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)

پلی کاندنسیشن اولیه (Prepolycondensation)

در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.

پلی کندانسیشن نهایی (Polycondensation)

پلیمر خروجی از مرحله قبل به راکتوری موسوم به (DISK RING REACTOR)یا DRR ارسال میشود که در آن قسمت عمده واکنش پلی کاندنسیشن انجام می پذیرد . برای شروع واکنش ، آنتیموان بعنوان کاتالیست عمل می کند و واکنش مرحله قبل را با افزایش درجه پلیمریزاسیون به پیش می برد ، این مرحله در فشار 1mbar خلأ و دمای 280oc انجام می پذیرد تحت خلأ 1mbar پلیمر بصورت یک فیلم نازک و پرده مانند روی سطح دیسک های این راکتور تشکیل میشود . افزایش سطح یک انتقال جرم سریع را ایجاد کرده و منجر به جدا سازی EG به فاز گاز و افزایش درجه پلیمریزاسییون در حدود 100 میشود . ویسکوزیته دینامیکی پلیمر مذاب بوسیله یک ویسکومتر ON LINE که در خط خروجی راکتور DRR تعبیه شده اندازه گیری میشود . این اطلاعات برای کنترل خودکار ویسکوزیته و درجه پلیمریزاسیون بکار می رود .

سیستم خلأ ساز

این سیستم از یک پمپ خلأ از نوع (Liquid Ring) که تا 120 mbar خلأ و یک جت سه مرحله ای گلایکول که تا1 mbar خلأ تولید میکند تشکیل شده که وظیفه تولید خلأ در بخش های مختلف پلیمریزاسیون را بعهده دارد .

بخش HTM (Heat transfer medium)

این بخش وظیفه ایجاد حرارت سیستم را در قسمتهای مختلف دارد که توسط گرم کردن روغنی موسوم به Therminol 66 تا دمای 330oc کلیه بخش های حرارتی سیستم را تأمین میکند .

بخش تهیه و نگهداری Chips پلی استر

پس از تهیه پلیمر از مرحله پلی کاندنسیشن نهایی ، پلیمر مذاب وارد یکسری گرانول ساز شده و به گرانول هایی که اصطلاحا" Chips گفته میشوند تبدیل میشود . در مورد گرید Textile این مرحله آخرین مرحله به شمار می رود . ولی در مورد گرید Bottle یک مرحله فرآیندی دیگر نیز بایستی صورت بگیرد که به SSP موسوم است .

شمای کلی واحد SSP به شکل زیر است :

فرآیند SSP یا Soild State Polycondensation عبارت است از تغییر طول زنجیر و افزایش جرم مولکولی پلیمر در فاز جامد . این واکنش بر اساس تشکیل کریستال و تغییر ساختار داخلی هر چیپس صورت می پذیرد . این واکنش در دمای پایین تر از دمای ذوب صورت می پذیرد . در طی این واکنش محصولات جانبی مانند استالدئید و گلایکول و الیگومر توسط سیکل نیتروژن خارج می شوند .

بخش پیش کریستالیزاسیون و کریستالیزاسیون

در این مرحله زنجیره های پلیمر در کنار یکدیگر به شکل منظم قرار گرفته و تشکیل کریستال می دهند . این عمل با گرم کردن تدریجی چیپس ها صورت می پذیرد و در طی این عملیات چیپس ها به مرحله نرم شدگی رسیده و خاصیت چسبندگی پیدا می کنند و از لحاظ مکانیکی ضعیف می شوند تا به تدریج درجه کریستالیزاسیون بالا رفته و به 40~50% می رسد که در این مرحله از حالت Amorph ( بی ریخت ) خارج و به شکل کریستال در می آیند .

بخش SSP

در این مرحله واکنش پلی کاندنسیشن حالت جامد در راکتور SSP انجام و طول زنجیره پلیمر افزایش می یابد و EG و آب در طی دو واکنش پلی کاندنسیشن و پلی استریفیکاسیون خارج میشوند .

واحد خالص سازی نیتروژن

در این بخش نیتروژن چرخشی در بخش های مختلف خالص سازی شده و مواد هیدروکربنی آن بطریق کاتالیستی حذف میشوند .

بخش COOLING / DEDUSTING

در این بخش چیپس ها خنک سازی و dust موجود حذف میشود و آماده برای بخش نگهداری در سیلوها می باشند .

سیستم کنترل

سیستم کنترلی ، سیستم feed boss است . آیتمهایی که از داخل واحد برای اطاق کنترل می آید به صورت دیجیتالی است در صورتیکه در سیستم DCS به صورت آنالوگ می آمده ، این سیستم جدیدترین سیستم کنترلی است که سریعتر و دقیق تر است.

یکنوع کنترلر به کار رفته در راکتور DRR برای کنترل level است که با استفاده از یک میله که اشعه رادیواکتیو تولید می کند کنترل می شود به طوریکه آن قسمتی که داخل پلیمر قرار دارد تشعشع کمتری دارد.

 فهرست :

بخش اول : معرفی کارخانه پتروشیمی شهید تندگویان ….. 8

بخش دوم: شرح فرایند واحدPET1     صفحه18

بخش سوم : شرح تجهیزات فرایند واحد PET1 صفحه 88

نتیجه گیری ................ 110

منابع ........................ 111

ضمیمه ................. 112

• عکسها
• نقشه های PFD و چند نمونه P&ID

بزرگترین مقسوم علیه مشترک دو عدد به زبان فرترن

اختصاصی از حامی فایل بزرگترین مقسوم علیه مشترک دو عدد به زبان فرترن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بزرگترین مقسوم علیه مشترک دو عدد به زبان فرترن