پروژه صنعت پلاستیک

اختصاصی از حامی فایل پروژه صنعت پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:61

فهرست مطالب:
عنوان                                                              صفحه
پیشگفتار ............................................................................................................................................3
سپاسگذاری .......................................................................................................................................4
چکیده .............................................................................................................................................. 7
فصل اول: فرایند قالبگیری تزریقی  
مقدمه ....................................................................................................................................... 10
1-1 تکنولوژی تزریق .............................................................................................................. 14
1-2 چرخ قالبگیری تزریقی ................................................................................................... 15
1-3 قالبگیری تزریقی ترموپلاستیک ها ............................................................................... 16
1-4 قالبگیری تزریقی پلاستیک های عمل آوری ................................................................. 16
1-5 قالبگیری تزریقی آلاستومرها ........................................................................................ 17
1-6 قالبگیری تزریقی ترموست ها .........................................................................................18
1-7 اصطلاحات بکار رفته در قالب های تزریقی ....................................................................18
1-8 خصوصیات سیستم راهکاه کامل ....................................................................................18
1-9 راه تغذیه .......................................................................................................................... 20
1-10 تولید پلاستیک از گیاهان .............................................................................................. 20
فصل دوم: مشکلات مربوط به قطعات تزریقی
2-1 خطوط جوش .................................................................................................................. 28
2-2 آخال های هوا (حبس هوا) ............................................................................................ 28
2-3 سفت شدن موضعی یا بخشی ....................................................................................... 29
2-4 تأثیر سیستم تغذیه ....................................................................................................... 29
2-5 یک راه حل برای شش مشکل تزریق پلاستیک ........................................................... 30
فصل سوم: بررسی رئولوژیکی قالب های تزریقی   
3-1 تکنولوژی سیالات غیر نیوتنی ...................................................................................... 34
3-2 دسته بندی سیالات غیر نیوتنی .................................................................................. 35
3-3 مدل های رئولوژی .............................................................................................. 36
3-4 قانون توان ..................................................................................................................... 36
3-5 الیس ............................................................................................................................. 37
3-6 سایر مدل ها .................................................................................................................. 38
3-7 روش مدلسازی جبهه جریان ....................................................................................... 38
3-8 روش قطاع بندی .......................................................................................................... 39
3-9 استرس برشی ................................................................................................................ 42
3-10- سرعت برشی ............................................................................................................. 43
3-11 اتلاف ویسکوز ............................................................................................................... 44
3-12- جریان شعاعی بین دو دیسک .................................................................................. 46
3-13 سرعت برشی ............................................................................................................... 46
3-14 آنالیز سیستم خنک کننده قالب ................................................................................ 48
3-15 جابجایی ایجاد شده در لوله ها .................................................................................... 51
3-16 انواع پلاستیک ............................................................................................................. 52
3-17 آینده و بازار پلاستیک ................................................................................................ 54
منابع و مأخذ ............................................................................................................................... 58

پیشگفتار
ما غذا ها را با پوشش پلاستیکی می پوشانیم و چای را در لیوان پلاستیکی می نوشیم . لباسهایی می پوشیم که در آن الیاف نایلونی ، پلاستیکی و رسونی بکار رفته است و حتی اشیاء پلاستیکی را با کارتهای اعتباری پلاستیکی می خریم ! ما هزاران پلاستیک در ساعتهای هر روز مصرف می کنیم.
پلاستیک چیست ؟ پلاستیک یک تولید بی ثبات است و می تواند انعطاف پذیر یا سخت باشد ، شفاف و یا کدر باشد و می تواند شبیه انواع طبیعی چوب ، یا ابریشم باشد . پلاستیک در ساختن اسباب بازی و دریچه های قلب استفاده می شود . اگرچه بیش از ۱۰۰۰۰ نوع پلاستیک مختلف وجود دارد . ماده اصلی سازنده پلاستیک نفت و یا گاز طبیعی است . این سوختهای فسیلی گاهی اوقات با دیگر عناصر ترکیب می شوند مثل اکسیژن یا کلر و انواع مختلف پلاستیک را می سازند .
پلاستیک واقعا در صرفه جویی انرژی کار آمد است . انرژی کمتری برای ساخت بطری پلاستیکی سس کوجه فرنگی نسبت به بطری شیشه ای لازم است و انرژی کمتری برای حمل بطری های پلاستیکی نسبت به بطری های شیشه ای لازم است
اولین قدم در مورد صنعت پلاستیک ، توسط فردی به نام وایسا هیکات انجام گرفت وی توانست نیترات سلولز را (که تلاش می‌کرد ماده‌ای بجای عاج فیل تهیه کند. چون عاج فیل بعنوان ماده‌ای سخت به غلط نیتروسلولز گفته می‌شود) از سلولز تهیه کند. پس نیترات سلولز اولین پلاستیک با منشا طبیعی است.
یک ویژگی مهم مواد پلاستیکی در صنعت ، فرآیند پذیر بودن یا Processible بودن آن است. اگر ماده‌ای قابل ذوب یا قابل حل باشد، در صنعت قابل استفاده است و گرنه نمی‌توان از آن استفاده صنعتی کرد. چون نمی‌توانیم آن را برای تهیه مواد بکار ببریم.
چکیده
صنعت شکل دهی پلاستیکی در جهان و همچنین در ایران در حال شکوفایی قابل توجهی می باشد و در میان روش های مختلف مورد استفاده ، قالب گیری به روش قالبهای تزریقی (injection Moulding ) بیش از سایر روش ها مورد استفاده قرار می گیرد . شرایط خاصی رقابتی بین شرکت های متوسط و کوچک ایجاب می نماید تا تکنولوژی های پیشرفته نظیر کامپیوتر و نرم افزارهای کامپیوتری را به صورت جدی تر مورد استفاده قرار می دهند .
اگرچه روش های متعددی چون المانهای محدود ( Finite elements ) و اختلافهای و حدود ( finite Diffevencos ) موجود باشند ولی سعی شده است تا با استفاده از روشهای ساده تری ، نرم افزاری طراحی گردد که آنالیز رئولوژی ، حرارتی و مکانیکی قالبهای تزریقی را به کمک میکروکامپیوترها امکان پذیر نماید . محاسبات رئولوژیک ، پارامترهایی چون زمان پر شدن ، فشار مورد نیاز تزریق سرعت و استرس برشی را برای یک جریان انروترم مشخص می نماید و در آن امکان کنترل شرایط ایزوترم با محاسبه دما و اتلاف ویسکوز ( dissipation Viscouse ) جریان پلیمری وجود دارد .
یکی از روش های مهم تهیه مصنوعات پلاستیکی استفاده از قالب های تزریقی می باشد . در این روش پلیمر مذاب را در یک قالب سرد تزریق می کنند . بعد از این که قطعه به بیرون پرتاب گردید . مقدار دیگری پلیمر مذاب وارد پیچ دستگاه می گردد . بدین جهت این شیوه را روش سیکلی می گویند .
لازم به ذکر است که ساخت قالبهای تزریقی یلی گران می باشد . لذا در صورتی که هدف تولید انبوه باشد از آنها استفاده می کنند . جنس قالب معمولاً از فولاد مقاوم بوده و درجه   صافی سطح آن پرداخت عالی ( پرداخت آینه ) می باشد . بعضا عوامل وسایل متعددی وجود دارد که طراحی و ساخت قالب های تزریقی را فوق العاده دشوار می نماید که متخصصان ، برای هنر طراحی قالب تزریقی می گویند . از سویی ملاحظه می شود که ابزارهای متعددی را که در قالب های تزریقی به کار می برند با استفاده از روش سعی و خطا می سازند که این عمل بر اتلاف وقت با مصرف هزینه زیاد همراه است . بنابراین برای چک و اصلاح این مشکلات نسبت به چگونگی طراحی و ساخت قالب های تزریقی با استفاده از کامپیوتر اقدام نموده تا از طریق محاسبه کارآیی دستگاهها ، کیفیت محصول و اتوماتیک نمودن تولید اقدام گردد .