تحقیق و بررسی در مورد آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص

اختصاصی از حامی فایل تحقیق و بررسی در مورد آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 47

دانشگاه آزاد اسلامی – واحد ابهر

موضوع کار آموزی:

آشنایی با مدارات PLC

شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر

استاد راهنما : آقای مهندس شایسته فر

گرد آورنده : مهدی همتی

شماره دانشجویی : 83835848

رشته: برق صنعتی

سال 85

مقدمه

محلی که من کار آموزی ام را درآن گذراندم شرکت تولیدی به نام مینا پلاست می باشد . محصولات این شرکت تولید طناب نخهای مختلف پلاستیکی برای استفاده های متفاوت مثلا استفاده در کمباین ها و..... می باشد .

این شرکت از یک سوله 100 متری برای واحد تولیدی ، یک اتاق برای استراحت، یک سالن کوچک غذاخوری و یک انبار تشکیل شده است . شیفت کاری این شرکت بصورت سه شیفت کاری 8 ساعته می باشد .

نحوه تولید محصول در این شرکت به این صورت است که در ابتدا مواد را در یک مخزن بزرگ می ریزند. این مواد ( مواد اولیه ) بنا به نوع تولید محصولات متفاوت است . از جمله موادی که در این شرکت استفاده می شد و ضایعات مواد پلاستیکی می باشد .

همچنین بنا به حجم مواد رنگ دلخواه را به داخل همزن اضافه می کنند که این مخزن توسط دستگاه مادر که المنتهای زیادی در آن بکار رفته است هدایت می شود . با استفاده از این المنت که حرارت ایجاد کرده و موجب ذوب شدن مواد اولیه می شود این مواد ذوب شده از یک محلی به نام برجک عبور داده شده و بصورت بادکنک در آورده می شود که در بالای برجک چند غلتک وجود دارد که این بادکنک ها را له می کند و به صورت نواری پلاستیکی پهن در می آورد . این نوارهای پهن پلاستیکی توسط غلتکها حرکت کرده و در ماشین برجک توده ها به چند نوار پلاستیکی تبدیل می شود .

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با استفاده از تیغه های دلخواه نوارهای پلاستیکی دلخواه خواهیم داشت . یعنی اینکه اگر از 3 تیغه استفاده کنیم 3 نوار پلاستیکی خواهیم داشت و.....

این نوارها توسط غلتک های پائین برجک حرکت کرده و از روی یک سینی بزرگ که زیر آن المنتهای زیادی بکار رفته و توسط یک ترموستات حرارت آن تنظیم می شود ، حرکت کرده و توسط سه غلتک نسبتا بزرگی کشیده می شوند و به صورت نوارهای نازکتر در می آید .

این نوارها توسط دستگاهی به نام پیچنده پیچیده می شود و به صورت کلافهایی در می آید که در این کلافها پس از رسیدن به حالت استاندارد داده شده به دستگاه ( وزن مخصوص) از حرکت ایستاده و توسط اپراتور از دستگاه جدا شده و در یک دستگاهی دیگر به نام تابنده تاب داده شده و به صورت طناب یا نوارهای پلاستیکی یا تک لایه در می آید .

لازم به توضیح است اگر می خواهیم نوار پلاستیک تک لایه داشته باشیم باید برای هر کدام از نوارها از یک پیچنده به صورت جداگانه استفاده نمائیم و بعد از تابیده شدن در این دستگاه بصورت بسته بندی منظم با نشان و علامت مخصوص روانه بازار می گردند .

لازم به ذکر است دستگاههای مورد استفاده در این شرکت بصورت می باشند .

ساختار

از عبارت به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است . ، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی ، اطلاعاتی را بصورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ارسال می کند .

به عبارت دیگر عبارت از یک کنترل کننده منطقی است که می توان منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز ، به راحتی آن را تغییر داد .

وظیفه قبلا بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده از آنها در محیط های صنعتی جدید منسوخ گردیده است . اولین اشکالی که در این مدارها ظاهر می شود آن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان ، بسیار بزرگ شده ، همچنین موجب افزایش قیمت‌ آن می گردد . برای رفع این اشکال ، مدارهای فرمان الکترونیک ساخته شدند ولی با وجود این ، هنگامی که تغییری در روند یا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلا در یک دستگاه پرس ، ابعاد ، وزن ، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می کند ، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود . به

دانلود تحقیق اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه : 32

فهرست مطالب

اتوماسیون صنعتی

مقدمه

قطعات ورودی

اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC

انتخاب مدل PLC

کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر (PLC)

مهمترین مزایای استفاده از PLC :

جایگاه کنترل کننده های برنامه پذیر در صنعت

ازمهمترین شرکتهای تولید کننده PLC میتوان شرکت

MITSUBISHI,AEG,OMRON,SIEMENS

تست ، راه اندازی و عیب یابی

تست نهایی و اجرای برنامه کنترلی:

مشخص کردن ترتیب کار ماشین

انتخاب مدل PLC

تحقیق اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC فایل word. شامل 32 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه ها و پایان نامه های دانشجویی و مقالات درسی

تحقیق در مورد PLC و تفاوت آن با کامپیوتر.

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد PLC و تفاوت آن با کامپیوتر. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباه PLC و تفاوت آن با کامپیوتر.
با فرمت word
قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات : 23
فرمت : doc

مقدمه:

در اینجا بحثی را در مورد ساختار PLCو تفاوت آن با
کامپیوتر ذکر می کنیم.پس از آن به این موضوع می پردازیم که امروزه PLC در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی چه کاربردهایی خواهد داشت.
پس از آن سخت افزار PLC را مورد مطالعه قرار می دهیم و در آنجا به شرح جزئیات این سخت افزارها در PLC می پردازیم.










فصل اول
انواع حافظه های خواندنی


حافظه های فقط خواندنی
حافظه‌های فقط خواندنی به دو گروه تقسیم می‌شوند:
(Read Only Memory) ROM
(Programmed Read Only Memory) PROM
در صورتی که محتوای این نوع حافظه در موقع ساخت توسط سازنده برنامه‌ریزی شود به آن ROM گفته می‌شود. ولی اگر به گونه‌ای باشد که توسط مصرف‌کننده و تنها برای یکبار قابل برنامه‌ریزی باشد به آن PROM می‌گویند.

حافظه‌های اغلب خواندنی (RMM)
این نوع حافظه نیز مانند ROM بوده از آن جهت نگهداری اطلاعات مختلف استفاده می‌شود. اگردر ثبت بیت‌های اطلاعاتی حافظه‌های PROM , ROM که فقط برای یکبار قابل برنامه‌ریزی هستند اشتباهی رخ دهد راهی جز دور انداختن حافظه وجود ندارد. اما این گروه از حافظه‌ها که می‌توان محتویات آنها را پاک کرد این ضعف را برطرف می‌کند و می‌توان از آنها چندین بار استفاده نمود و برنامه‌های مختلف را در آنها ضبط و پس از اتمام کار آنها را پاک کرد. این نوع حافظه‌ها بر اساس نوع پاک‌شدن اطلاعات به دو گروه تقسیم‌بندی می‌شوند. (البته خاصیت پاک‌شدن آنها مربوط به تکنولوژی ساخت آنها است.)
(Erasable Programmed Read Only Memory) EPROM
(Electrically Erasable Programmed ROM) EEPROM
فصل دوم
انواع سیستم‌های کنترل


سیستم‌های کنترل را می‌توان بنا به روش کنترل آنها به دودسته تقسیم نمود:
سیستم‌های کنترل سخت‌افزاری
سیستم‌های کنترل نرم‌افزاری

سیستم‌های کنترل سخت‌افزاری
این سیستم‌ها شامل مداراتی هستند که با استفاده از رله‌ها و عناصر الکترونیکی مانند دیودها و ترانزیستورها ساخته می‌شوند. برنامه کنترل در این سیستم‌ها نتیجه روابط بین عناصر مدار الکتریکی است و به راحتی قابل تغییر نمی‌باشد. به عبارت دیگر تغییر در برنامه کنترل به معنی تغییر در سخت‌افزار سیستم است البته در برخی از این کنترل کننده‌ها که با استفاده از کلیدهای انتخاب‌کننده (Selectors) ، یا شبکه دیودی (Diode Matrix) ساخته می‌شوند، برنامه کنترل را می‌توان تا اندازه‌ای تغییر داد. اگرچه اعمال این تغییرات، محدود و در برخی موارد بسیار مشکل است.

سیستم‌های کنترل نرم‌افزاری
این کنترل کننده‌ها دارای حافظه‌ای هستند که برنامه کنترل در آن ذخیره می‌شود. مهمترین مزیت این سیستم‌ها در آن است که نحوه کنترل را با تغییر برنامه و بدون نیاز به تغییر در سخت‌افزار سیستم می‌توان عوض کرد، زیرا نحوه کنترل سیستم توسط سخت‌افزار سیستم تعیین نمی‌شود بلکه برنامه‌ای که در حافظه ذخیره شده یعنی نرم‌افزار سیستم، نحوه کنترل را مشخص می‌کند لذا این سیستم‌ها بسیار قابل انعطاف بوده، کاربردهای فراوانی دارند. بسته به نوع حافظه این سیستم‌ها، شیوه تغییر در برنامه‌ها متفاوت است. اگرازحافظه RAM استفاده شود، بدون دخالت فیزیکی و تنها با اضافه یا کم‌نمودن چند سطر برنامه می‌توان برنامه جدید را به اجرا در آورد.
در صورتی که از حافظه ROM استفاده شود به اجرا درآوردن برنامه جدید تنها با تعویض حافظه ROM امکان‌پذیر است.

فصل سوم
ساختار PLC

“ PLC “ از عبارت Programmable Logic Controller به معنای کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی گرفته شده است. به عبارت دیگر PLC عبارت از یک کنترل‌کننده منطقی است که می‌توان منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز، به راحتی آن را تغییر داد.
وظیفه PLC قبلاً بر عهده مدارهای فرمان رله‌ای بود که استفاده از آنها در محیط‌های صنعتی جدید منسوخ گردیده است. اولین اشکالی که در این مدارها ظاهر می‌شود آن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان بسیاربزرگ شده ، هم چنین موجب افزایش قیمت آن می گردد. برای رفع این اشکال، مدارهای فرمان الکترونیکی ساخته شدند ولی با وجود این، هنگامی که تغییری در روند یا عملکرد ماشین صورت می‌گیرد مثلاً در یک دستگاه پرس، ابعاد وزن، سختی و زمان قرار‌گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می‌کند، لازم است تغییرات بسیاری در سخت‌افزار سیستم کنترل داده شود، به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر کند.
با استفاده از PLC تغییر در روند تولید یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می‌پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم‌کشی‌ها

لینک دانلود PLC و تفاوت آن با کامپیوتر. پایین

دانلود ادوات ورودی و خروجییک کنترل کننده قابل برنامه ریزی Plc

اختصاصی از حامی فایل دانلود ادوات ورودی و خروجییک کنترل کننده قابل برنامه ریزی Plc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فنی و مهندسی _ برق مخابرات الکترونیک

فرمت فایل :  Doc ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) Word

---

قسمتی از محتوی متن ...

تعداد صفحات : 21 صفحه

موضوع تحقیق: ادوات ورودی و خروجی یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی *Plc* مقدمه : مشخصات یک سیستم کنترل کننده : سیستم کنترل دارای سه بخش است : 1- ورودی / 2- پردازش / 3- خروجی ورودی: وضعیت فرایند و وردیهای کنترلی اپراتور را تعیین کرده و می خواند.
پردازش :با توجه به ورودیها ‏‏‎‎؛پاسخها وخروجیهای لازم را می سازد .
خروجی :فرمانهای تولید شده را به فرایند اعمال می کند .
ورودی ها :در قسمت ورودیها ؛مبدل های موجود در سیستم ؛کمیت های فیزیکی را به سیگنالهای الکتریکی تبدیل میکند ،سیگنالهای الکتریکی که تولید می شوند معمولاً دامنه ‎ُُُُُُُ بسیار کمتری دارند و باید تقویت شوند تا در سیستم کنترل مورد استفاده قرار گیرند ،در صنعت مبدل های زیادی نظیر دما ؛ فشار ؛ مکان ؛ سرعت ؛شتاب ؛ و .
.
.
.
.
وجود دارند و خروجی یک مبدل ممکن است گسسته (باز یا بسته بودن کلید )یا پیوسته (تغییرات پیوسته دما و سرعت ) باشند ، خروجیها :عمل گرهایی وجود دارند که فرامین داده شده به انها را به فرایند منتقل می کنند ،پمپها ؛موتورها ؛و رله ها از جمله این عملگرها هستند .
این وسایل فرامینی که از پردازش می ایند (معمولا الکتریکی هستند ) را به کمیتهای فیزیکی دیگر تبدیل می کنند .
مثلا موتورها ؛سیگنال الکتریکی راد به حرکت دوار تبدیل می کنند .
ادوات خروجی نیز میتوانند مانند ادوات ورودی گسسته یا پیوسته باشند .
انواع سنسور های ورودی : چندین نوع سنسور دما در صنعت وجود دارد که هر یک دقت و محدودة کار خاص خود را دارند که در زیر به بعضی از این نوع سنسور ها اشاره می کنیم : ترموکوپل : ترموکوپل نوعی سنسور دما است که از اتصال دو فلز غیر هم جنس در یک انتخاب بدست می اید اصول کار این وسیله بر مبنای سیبک است که به این صورت بیان می شود :وقتی دو فلز غیر هم جنس از یک سمت به هم وصل می شوند اگر محل پیوند این دو فلز حرارت داده شود در سمت دیگر اختلاف پتانسیل کوچکی به وجود می اید .
مقدار این ولتاژ در حدود چند ده میلی وات است بنابراین برای استفاده باید ان را تقویت نمود .
ترموکوبل محدوده کار وسیعی دارد و برای اندازه گیری دماهای بالا (تا 1200 درجه سانتیگراد استفاده می شوند ) مقاومتهای حساس به دما RTD : نیز گفته می شود مقاومتهایی هستند که با افزایش RTDمقاومتهای حساس به دما دما مقاومت انها بیشتر میشود این مقاومت ها از عناصری مانند پلاتین /مس / نیکل و غیره ساخته میشوند .
با توجه به اینکه تغییرات این نوع مقاومت کمتر است یک مدار مناسب برای استفاده از ان پل وتستون است .
اغلب استفاده از این نوع مقاومتها نیاز به جبران حرارتی دارد زیرا جریان درون سیمها اندکی انها را گرم می کند بنابراین دمایی که این نوع مقاومتها نشان میدهد اندکی با دمای داخلی تفاوت دارد در صورتی که دقت زیاد مورد نظر باشد استفاده از مداهای جبران کننده که با افزایش دمای ناخواسته , این نوع مقاومت را جبران کند الزامی است.
ترمیستور : ترمیستور شبیه مقاومت های حرارتی است با این تفاوت که ضریب حرارتی ان صفر است یعنی با افزایش دما مقاومت ان کاهش می یابد هوچنین معمولا تغییرات مقاومت ترمیستور با حرارت بیشتر از مقاومت های حرارتی است .
ترمیستور ها از مواد نیمه هادی ساخته می شوند و در دو نوع وجود دارند : 1- روکش فلزی 2- روکش شیشه ای نوع روکش فلزی را مستقیما میتوان روی اجسام مختلف قرار داد .
از ترمیستور به شیوه های مختلف در پل ویتستون میتوان استفاده کرد: مثلا از ترمیستور برای جبران حرارتی یک اندازه گیر دقیق استفاده میشود و یا همچنین از ترمیستور برای سنجش تفاوت دمای دو نقطه مختلف استفاده میشود.
ایسی های سنسور حرارت: ایسی های سنسور دما در اندازه یک ترانزیستور معمولا ساخته می شود و عموما سه پایه دارد .
استفاده از این سنسور ها بسیار ساده است و همچنین محدوده کار این نوع ایسی ها معمولا بین 55 درجه سانتی گراد تا 150 درجه سانتی گراد است .
وخروجی انها خطی است که ممکن است متناسب با درجه بندی دمای مطلق یا درجه بندی سانتی گراد باشد .
اندازه گیری دما با امواج مادون قرمز : اندازه گیری در مواقعی که دمای مورد نظر خیلی زیاد باشد از ابزار های اندازه‌گیری دما با امواج مادون قرمز استفاده می گردد این ابزار بدون قرار گرفتن در محل داغ دمای ان را اندازه می گیرد .
اساس کار این دستگاهها تابش از اجسام است.
هر جسمی در هر دمایی باشد از خود نوری منتشر می کند با افزایش دما میزان تابش ؛ بیشتر می شود که با اندازه گیری شدت موج و طول موج دمای جسم بد ست می اید.
دماسنج های مادون قرمز اندازه گیری دما را بدون اتصال به جسم گرم انجام میدهند و به این ترتیب در صنعت کاربرد زیادی دارند .
موارد استفاده از این وسیله عبارت است از اندازه گیری دمای فلزات مذاب ؛ دمای شیشه در حالت ساخت و همچنین در خط تولید کنترل کیفی برد های الکترونیکی برای تشخیص نقاطی از برد که بیش از حد گرم شده اند از این نوع سنسور می توان استفاده کرد .
سنسور های غیر الکتریکی : اتصال دو نوار فلز غیر هم جنس به هم یک سنسور دمای غیر الکتریکی می‌سازد .
فلزات ضریب انبساط حرارتی متفاوتی دارند بنا بر این با تغییر دما ؛دو فلز ؛ انبساط طولی متفاوتی پیدا می کنند و چون به هم وصل شده اند کل میله خم می گردد .
این نوع سنسور ها دقت کمی دارند ولی ارزان و در وسایل خانگی از انها استفاده می گردد انواع سنسور فشار: فشار سنجهای مکانیکی: این فشار سنجها در انواع مختلفی ساخته می شود در یک نوع از این فشار سنج ها یک لوله خمیده وجود دارد که یک جهت ان مسدود است و به عقربه ای متصل است سمت دیگر لوله باز است و به مخزن گاز یا مایعی که می خواهیم فشار ان را اندازه بگیریم وصل می گردد.
فشار باعث می گردد لوله خمیده اندکی باز گردد و سپس عقربه حرکت کند .
این فشار سنج ها دقت کمی دارندو برای فشارهای بالای یک اتمسفر و تا چند هزار اتمسفر استفاده می شوند نوع دیافراگمی این فشار سنج ها وجود دارد که دقت و حساسیت بیشتری داشته وبرای فشار های کمتر استفاده می گردد.
سنسور پیزو الکتریک : کریستالهای خاصی از عناصر وقتی تحت فشار قرار می گیرند ولتاژ کوچکی در دو سر انها ایجاد می شود با اندازه گیری این ولتاژ میتوان میزان فشار را تعیین نمود .
سنسور خازنی : در این سنسور ها که نوعی از سنسور های فشار است یک خازن متشکل از دو صفحه فلزی و ماده دی الکتریک بین انها وجود دارد ؛در اثر فشار فاصله بین صفحات تغییر کرده و این ظرفیت خازن را تغییر می دهد .
به صورت مشابه از تغییر ادوکتانس یک سلف نیز در سنجش فشار استفاده می گردد .
سنسور های چگالی و چسبندگی : در بسیای از صنایع؛ بخصوص صنایع تولیدات مواد شیمیایی اندازه گیری چگالی و چسبندگی محصول ضروری است .
سنسور های چگالی مایع : چگالی یک مایع را میتوان هنگامی که مایع در لوله ای جریان دارد اندازه گرفت .
سنسور به گونه ای نصب می گردد که بخشی از مایع از داخل ان عبور کند یک شناور در داخل سنسور وجود دارد وقتی چگالی مایع زیاد شود شناور بیشتر به سمت بالا رانده می شود یک سنسور مکان تغییر مکان شناور را تشخیص می دهد همچنین یک سنسور دما ؛دمای مایع را اندازه گیری می کند سپس با اندازه گیری مکان شناور و دمای مایع ؛چگالی مشخص می شود.
سنسور های موقعیت : در کاربرد های زیادی لازم است میزان تغییر مکان خطی یا چرخشی اندازه گیری شود.
پتانسیومتر خطی و چرخشی : پتانسیومتر یک مقاومت متغیر است که با تغییر مکان بازوی ان مقدار مقاومت تغییر می‌کند با اندازه گیری میزان مقاومت بین بازوی متحرک و یکی از سرهای ثابت ؛مکان بازوی متحرک مشخص می گردد ؛انواع پتانسیومتر ها در ابعاد و مقاومت های مختلف ژدر بازار وجود دارد .
پتانسیومتر های چرخشی در دو نوع یک دوری و چند دوری وجود دارند ؛ در نوع یک دوری میزان چرخش بازوی متحرک کمتر از 360 است و در نوع چند دوری میزان چرخش به 10 تا 20 دور می رسد .
: LUDT مبدل تفاضلی تغییرات خطی یک ترانسفور ماتور با یک یک سیم پیچ اولیه و دو سیم پیچ ثاتویه یکسان LUDT است .
سیم پیچها دور یک لوله پیچیده شده اند و داخل انها یک میله اهنی متحرک وجود دارد وقتی میله اهنی نزدیک سیم پیچ ثانویه است خروجی ان حد اکثر است و دو سیم پیچ خروجی طوری بسته شده اند که وقتی میله ما بین انها باشد خروجی صفر است .
سنسور های مجاورت : این کلید ها از خاصیت القایی جریانهای سرگردان استفاده می کنند این کلید وجود یا عدم وجود یک هدف را تشخیص می دهد .
خروجی سنسور به صورت 0یا 1 است فاصله ای که این سنسور ان را تشخیص می‌دهد.
معمولا بین 2.
میلی متر تا 10 میلی متر است سنسور هایی که از اثر خازن استفاده کنند قادر به تشخیص پلاستیک ؛چوب ؛ کاغذ و فلزات غیر مغناطیسی هستند سنسور های اثر هال : ابتدا باید بدانیم اثر هال چیست ؟
فرض می کنیم از یک صفحه فلزی جریان الکتریکی عبور کند اگر میدان مغناطیسی عمود بر صفحه اعمال کنیم اختلاف پتانسیل در عرض صفحه ایجاد می شود این اثر را اثر هال گویند .
تعداد ولتاژ هال بسیار کم و در حد 30-20 میلی ولت است بنا بر این باید ان را تقویت نمود تا قابل استفاده باشد .
در برخی از کاربرد ها مثل تشخیص باز یا بسته بودن در ؛ یک مغناطیس کوچک در داخل سنسور وجود دارد وقتی در بسته می شود یک قطعه فلز مغناطیس و سنسور ها ل قرار می گیرد و مانع رسیدن میدان مغناطیس به سنسور و در نتیجه ولتاژ هال صفر می شود بدین ترتیب بسته بودن در تشخیص داده می شود .
LET در کد کننده ها یک کد کننده ها : کد کننده ها وسایل الکترو مکانیکی هستند که مکان یا حرکت را تشخیص می دهند .
کد کننده چرخشی ؛افزایشی : اگر در کد کننده خطوط یک سری پالس تولید شود نمیتوان جهت حرکت را تشخیص داد و فتوسل وجود دارد که دو قطار پالس تولید می کنند LED بنا بر این در کد کننده ها این دو قطار پالس نسبت به هم اختلاف فاز دارند وجود این اختلاف فاز سبب می شود که جهت حرکت را بتوان تشخیص داد .
سنسور های حرکت : سنسور های زیادی برای تشخیص شتاب ؛ سرعت و سرعت دورانی وجود دارد .
اندازه گیری شتاب : شتاب سنجها عمدتا در تشخیص لرزش پلها و بزرگ راههایی که در معرض زلزله هستند به کار می رود هم چنین برای تشخیص لرزش پمبپها و ماشین های عظیم استفاده می شوند شتاب از قانون نیوتن اندازه گیری می شود برای جرم ثابت یا اندازه گیری نیرو می توان شتاب را اندازه گرفت .
در بیشتر شتاب سنجها از سنسور پیزو الکتریک استفاده می گردد.
ویژگی مهم سنسور های پیزو الکتریک خروجی بزرگ ؛ پاسخ فرکانس بالا و سختی انها است .
تا کومتر : تاکومتر سرعت زاویه ای یک محور را اندازه می گیرد و بر حسب دور بر دقیقه نشان می دهد .
اندازه گیری دورانی نسبتا ساده است .
سرعت دورانی را میتوان با میزان القای ولتاژ در یک سیم پیچ اندازه گرفت هم چنین با استفاده از یک فتوسل و شمارش تعداد پالسها سرعت دورانی را میتوان اندازه گرفت .
سنسور های رطوبت : رطوبت سنجی عبارت است از میزان بخار اب موجود در هوا نسبت به کل میزان بخار ابی که می تواند در هوا وجود داشته باشد .
در بسیاری از صنایع اندازه گیری میزان رطوبت هوا بسیار مهم است .
میزان رطوبت نسبی به دما وابسته است و هر چه دما بیشتر باشد رطوبت بیشتری می تواند به وجود اید به همین دلیل سنسور های رطوبت معمولا یک سنسور دما در داخل خود دارند که اثر دما را جبران می کند .
صفحه کلید : اغلب ماشین ها دارای صفحه کلید هستند که دستورات لازم برای تنظیم شرایط مورد نیاز جهت خروجیهایی مثل دما و سرعت به ان وارد می شود چنین صفحه کلید هایی معمولا دارای دکمه هایی هستند که وقتی فشرده می شوند چنان عمل می کنند تا صفحه سیلیکانی این اتصال را بر قرار سازد .
ادوات خروجی تمامی مدارهای ا لکترونیک صنعتی دارای انواع مختلفی از ادوات خروجی هستند که بوسیله آنها کنترل سیستم را انجام می دهند .
به عنوان مثال یکی از ادوات خروجی سیستم می تواند تقویت کننده ای برای راه اندازی شیر برقی یا موتور باشد از تقویت کننده به این خاطر استفاده می‌شود که سیگنال خروجی کنترل کننده ممکن است ضعیفتر از حدی باشد که بتواند یک شیر برقی را راه اندازی کند .
بعضی از ادوات خروجی در داخل خود دارای تقویت کننده سیگنال هستند و در برخی دیگر تقویت کننده به صورت قطعه ای جانبی به سیستم اضافه می‌گردد سیگنال خارج شده از کنترل کننده می تواند سیگنال دیجیتال یا انولوگ باشد که تقویت کننده این سیگنا ل را می گیرد و ولتاژ و جریان مناسب برای راه‌اندازی موتور را تولبد می کند .
شیر های برقی : یکی از ساده ترین ابزارها و ادوات کنترل در مدار صنعتی شیر های برقی بوبین دار هستند این نوع شیرها از یک سیم پیچ مغناطیصس به اضافه یک میله متحرک تشکیل شده اند .
هنگامی که سیم پیچ برق دار می گردد ،میله را به طرف خود می کشد و بدین ترتیب مسیر شیر باز می گردد زمانی که سیم پیچ از تحریک می افتد نیروی کشش فنر میله را به حالت اولیه خود بر می گرداند و راه گردش مایع مسدود می شود .
شیر های برقی در انواع مختلف AC و DC قابل تهیه هستند .
نوع DC در ولتاژهای 240 ، 120 ،24 ، 12، 6 ، و نوع AC در فرکانس HZ 60 و در ولتاژهای 480 ، 240 ،‌120 و 24 ولت در دسترس وجود دارد .
شیر های برقی برای کنترل جریان هوا ، آب ، گازهای ساکن ، روغنهای سبک ، خنک کننده ها و دیگر سیالات ساخته شده اند .
شیر های مقایسه ای : در مورد شیر های برقی ممکن است این طور به نظر برسد که تمام شیر های برقی دارای 2 حالت کاملا باز و کاملا بسته هستند اما در عمل این نوع شیرها در بسیاری موارد ناچار به مقایسه و تنظیم بعضی از پارامترهای سیستم می‌شوند این بدین معنی که درجه باز یا بسته بودن آنها بین 0 تا 100 درصد قابل تنظیم است .
شیر های مقایسه ای عمدتا در سیستم های هیدرولیکی هنگامی که کنترل یک بار سنگین مورد نظر است استفاده می گردند .
به عنوان مثال این نوع شیرها می توانند برای کنترل فشار و جریان پلاستیک ورودی به یک ماشین تزریق قابل پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند .
انواع مختلف شیر های برقی مقایسه ای : شیر های کنترل هدایتی شیر های کنترل جریان شیر های کنترل فشار شیر های برقی موتور دار : نوعی دیگر از شیر های برقی شیرهایی هستند که برای باز یا بسته شدن از نیروی یک موتور الکتریکی کمک می گیرند .
محور موتور به آرامی گردش می‌کند و مسیر جریان را باز یا بسته می کند زمان لازم برای باز یا بسته شدن دریچه شیر بین 10 الی 20 ثانیه است .
بعضی از کاربرد های این نوع شیرها عبارتند از کنترل دریچه مسدود کننده جریان هوا در سیستم های تهویه هوا که با استفاده از این نوع شیر ها امکان تنظیم و کنترل دریچه مسدود کننده را در هر حالت دلخواهی بین حالت کاملا باز و کاملا بسته خواهیم داشت .
این موتور ها در انواع AC و DC در دسترس هستند که نوع 24 ولت AC برای استفاده در سیستم های تهویه هوا و گرم کننده ها مناسب است .
رله ها ،کنتاکتورها و راه اندازهای موتور : محدوده وسیعی از ادوات خروجی کنترل کننده ها در سیستم های کنترلی عبارتند از: رله ها ،کنتاکتورها و راه اندازهای موتور .
در یک سیستم کنترل قسمت های مختلفی با هم همکاری می کند تا کنترل یک سیستم پیچیده امکان پذیر باشد مانند سوئیچ های محدود کننده ، سوئیچ های بدون تماس و سوئیچ های نوری که تمام آنها بوسیله کابل به هم مرتبط شده اند و در نهایت پس از انجام عملیاتی بر روی علایم فرستاده شده توسط آنها یک عملگر مثل رله یا کنتاکتور یا راه انداز موتور را فعال می‌کنند رله ها و کنتاکتورها و راه اندازهای موتور تا حدی زیادی به هم شباهت دارند زیرا تمام آنها دارای بوبین محرک هستند که با تحریک آن یک سری اتصالات به هم مرتبط و یکسری از هم جدا می شوند در این بین رله ها از نظر حجم و اندازه و مشخصات کارکرد از دو مورد دیگر کوچکتر هستند .
همچنین محدوده جریا ن قابل عبوری از اتصالات رله ها از دو مورد دیگر کمتر است و معمولا اتصالات آنها برای محدوده پاببن 15 امپر مناسب است .
قطعه ای که اتصالات ان برای جربان مصرفی بالای 15 امپر طراحی شده است کنتاکتور نام دارد و از نظر اندازه و حجم نبز از رله ها بزرگتر هستند .
راه انداز موتور در واقع بک کنتاکتور است که قسمت محافظ در برابر اضافه بار به آن اضافه شده است .
محافظ اضافه بار (OVER LOAD BLOCK) وظبفه محافظت در برابر جربان اضافی را که از موتور متصل شده به راه انداز کشبده می شود بر عهده دارد و ابن قسمت جربان اضافی احتمالی و با درجه حرارت بالای حد مجاز را حس کرده و فورا اتصالات خود را قطع می کند و موتور را از زبر بار خارج می نمابد .
محرکهای DC : محرکهای DC برای کنترل موتور های DC مورد استفاده قرار می گیرد یکی از موانع بزرگی که در استفاده از موتور های DC وجود دارد هزینه بالای نگهداری آنها است زیرا موتور های DC دارای جاروبک و کموتاتور هستند که زود فرسوده می شوند .
موتور های پله ای : موتور های پله ای نمونه ای از موتورهای الکتریکی هستند که بدون استفاده از فیدبک ام امکان کنترل سرعت و تنظیم موقعیت حرکتی را در اختیار ما قرار می دهند .
موتور های پله ای در 3 نوع مختلف در دسترس هستند: موتورهایی با آهنربای دائمی موتورهایی با مقاومت مغناطیسی متغیر موتورهای پیوندی موتورهای پله ای خطی: موتورهای پله ای خطی به جای اینکه گرد ساخته شوند به صورت تخت ساخته می شوند حرکت این نوع موتورها به جای اینکه حرکت دورانی و چرخشی ،حرکت افقی و مستقیم می باشد.
موتورهای خود فرمان : این موتورها به دلیل دقت و ظرافت بالایی که در کنترل موقعیت و وضعیت حرکتی در هنگام انجام عمل از خود نشان می دهند در صنعت کاربرد فراوانی دارند.
یکی از محدودیتهایی که در کار با موتورهای پله ای با آن روبرو می شویم این است که موتورهای پله ای با قدرت بالا در دسترس نیستند و قدرت جابجایی بارهای سنگین را ندارند اما موتورهای خود فرمان در صورت نیاز تا بالای 50 HP نیز موجود هستند .
بعضی از مشخصات فنی موتورهای خود فرمان به قرار زیر است : قابلیت ارائه بالاترین گشتاور در سرعتهای مختلف در سرعتهای پایین و در حالت توقف ناگهانی امکان بالا رفتن درجه حرارت موتور اصلا وجود ندارد امکان تغییر جهت ناگهانی و به سرعت شتاب گرفتن وجود دارد .
امکان افزایش و کاهش سرعت به آرامی تا رسیدن به موقعیت صحیح وجود دارد .
امکان جلوگیری از گردش بدون هدف در هنگام تکرار سیکل کاری وجود دارد .
امکان افزایش و کاهش سرعت موتور به آرامی و تحت بارهای مختلف وجود دارد .
همچنین نوعی از موتور های خود فرمان وجود دارد که بدون جاروبک می باشد و کار جاروبک در این موتورها به صورت الکترونیکی انجام می گیرد که این عمل توسط روشن و خاموش شدن چند ترانزیستور در زمانهای مشخص انجام می پذیرد .
.
متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

پاورپوینت جامع و کامل درباره Plc و کاربردهای آن

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت جامع و کامل درباره Plc و کاربردهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 49 اسلاید

خلاصه ای از ارائه

  تعریف کنترل

  معرفی کلی کنترل کننده ها قابل برنامه ریزی

  PLC  در مقابل دیگر کنترل کننده ها

  ساختار های دورنی PLC( پردازنده حافظه و ...)

  دستگاه های پروگرمینگ

  ساختار PLC به صورت جزیی

  معرفی چند PLC

  آشنایی با LOGO

کنترل چیست

 آدمی از دیرباز مایل به تحت اختیار درآوردن و تسلط بر پدیده ها بوده است. علاقه انسان به مهار پدیده ها و فرآیندها موجب بوجود آمدن شاخه ای از علوم بنام علم کنترل گردیده است. علم کنترل در مورد چگونگی تحت اختیار درآوردن و مهار پدیده ها صحبت می کند.

معرفی کنترل کننده های قابل برنامه ریزی

1- تعریف PLC

2- زمینه تاریخی

  اولین کنترل کننده های قابل برنامه ریزی

  تصوری از طراحی PLC

  آینده کنترل کننده های قابل برنامه ریزی