حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

بررسی شرایط بهینه فراورش نفت خام نمکی مخزن گچساران 10 ص

اختصاصی از حامی فایل بررسی شرایط بهینه فراورش نفت خام نمکی مخزن گچساران 10 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

نفت خام مخزن گچساران با توجه به بهره برداری بیش از نیم قرن از آن با کاهش ضخامت لایه نفت ده و تولید آب نمک بهمراه نفت مواجه شده است. ادامه این روند نهایتاً منجر به احداث یک واحد نمکزدایی از نفت در جوار واحد بهره برداری گردید. نمکزدایی از این نفت با اعمال روش های فیزیکی (حرارت دادن نفت ، شستشوی آن با آب تازه و استفاده از میدان های الکتریکی و ... ) و شیمیایی (تزریق مواد تعلیق شکن نوع دیمولسی فایر  به نفت) صورت می گیرد. افزایش دما منجر به کاهش گرانروی نفت شده و عملیات جداسازی آب نمک را تسهیل می سازد؛ از طرفی افزایش دما می تواند منجر به جدا شدن ترکیبات سبک نفتی شده و با افزایش فشار بخار نفت مشکلاتی را در خصوص کیفیت نفت خام و حتی انتقال آن بوجود می آورد. تزریق ماده  دیمولسی فایر منجر به سست شدن پیوند های ذرات ریز آب نمک در نفت (امولشن) شده و جداسازی آنها را در مراحل بعدی ممکن می سازد. تزریق بیش از اندازه ماده دیمولسی فایر می تواند با تشکیل لایه ای ضخیم و سلج مانند (به اصطلاح فیلم) بین سطح مشترک آب و نفت در نمکگیرهای برقی ، عمل جداسازی را مختل ساخته و به کاهش شدید راندمان عملیات نمکزدایی منجر گردد. گاهی اوقات گرانروی نفت خام به حدی بالاست که امولشن های آب نمک موجود در آن بسیار پایدار  بوده و جداسازی آنها مستلزم بکار گیری روش های خاص می باشد. در چنین شرایطی با اعمال تغییرات در پارامترهای موثر بر فرایند نمکزدایی ( دما ، میزان ماده تزریقی ، میزان آب شستشو دهنده و ...) و مشاهده تغییرات در میزان نمک خروجی و رسم نمودارهای مربوطه ، به مقادیر بهینه برای هرکدام از این پارامترها می توان دست یافت بنحوی که به بالاترین راندمان در حذف نمک از نفت دست یافت.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی شرایط بهینه فراورش نفت خام نمکی مخزن گچساران 10 ص

گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران


گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران 121 ص

 

 

 

 

 

موضوع کارآموزی :

عملیات ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

 

 

 

 

مقدمه:

کشور ما یکی از کشورهای نفت خیزجهان می باشد و بیشتر درآمد اقتصادی آن از طریق صادرات نفت به کشورهای خارجی تامین می شو د، یا به طور کلی پایه اقتصادی کشور ما صنعت نفت می باشد ، و هر گونه لغزش و کم کاری در این صنعت خسارات شدید و جبران ناپذیری به اقتصاد مملکت وارد می کند . پس باید به فکر این صنعت باشیم ، و برای هرچه بهتر و بیشتر استفاده کردن از این منبع عظیم انرژی باید تلاش و کوشش خستگی ناپذیری انجام دهیم ، تا با پیشرفت علم و تکنولوژی و ساخت صنایع جدید و پیشرفته و روشهای بهینه و کارآمد از به هدر رفتن انر ژی جلوگیری کنیم ، و عوامل به ظاهر نا کارآمد را به طریقی در جهت استفاده مفید به کار گیریم ، برای مثال همین واحدهای ایستگاههای تقویت فشار ضعیف به همین منظور جهت استفاده هر چه بیشتر و بهتر از منابع نفتی (چاههای نفتی( که بهره برداری از آن مشکل شده است تاسیس شده است . می دانیم که ابتدا محل چاههای نفت را گروه مهندسین اکتشاف نفت توسط دستگاههای مخصوص و ویژه ، مشخص می کنند ، سپس در آن محل توسط گروه مهندسی حفاری چاههای نفت ، چاه نفت حفاری شده و نفت از چاهها استخراج می شود . همراه نفت استخراج شده یک سری گازها و همچنین بخار آب و آب شور و گاز H2S و غیره بیرون می آیند . در کشورهایی که به فن آوری خالص سازی گازها دست یابی ندارند ،گازهایی را که همراه نفت از چاهها استخراج می شود می سوزانند که این کار در کشورهایی مانند نیجریه و بعضی کشورهای دیگر هنوز انجام می شود . ولی در کشور ما با استفاده از فن آوری خالص سازی گازها ، گازهای استخراجی از چاههای نفت و گازهای جدا شده از نفت در قسمت بهره برداری را به ایستگاههای تقویت فشار ضعیف انتقال می دهند در این ایستگاهها گاز را توسط واحد گلیگول نمگیری می کنند وفشار گاز را در آن ایستگاه تا حدودی بالا می برند ، و بعد آن را به ایستگاه فشار قوی منتقل می کنند ،که در ایستگاه فشارقوی ، فشار گاز را همچنان بالاتر می برند و آن را جهت تزریق به مخازن نفت در زیر زمین مورد استفاده قرار می دهند این کار برای استفاده بهتر از منابع نفتی است که فشار آن کم شده و استخراج نفت از آن با مشکل انجام می گیرد بنابراین همانطور که گفته شد می توان از عواملی که به ظاهر قابل استفاده نیستند استفاده مفید و موثر نمود و این مهم در صورتی امکان پذیر می باشد که نیروی متخصص ما از ظر فیت های علمی خود بهتر و مفیدتر استفاده کنند .

 

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه .................................................................................. 1

بخش اول .............................................................................. 3

اسکرابر ها............................................................................ 4

کمپرسور............................................................................... 4

خنک کننده ها......................................................................... 5

توربین گازی.......................................................................... 5

فلر ..................................................................................... 5

جدا کننده ی سه فاز .................................................................. 6

گلیکول کنتاکتور....................................................................... 7

واحد احیای گلیکول .................................................................. 7

بخش دوم.............................................................................. 9

محل اتصال گاز مرحله چهارم کمپرسورهای تقویتی.............................. 10

عملیات آماده کردن سیستم ......................................................... 13

تریپ های کمپرسور................................................................. 15

نشت بندی کردن کمپرسور به شرح زیر تاثیر می گذارد.......................... 16

آماده کردن سیستم.................................................................... 17

اولین بخش تراکم کمپرسور C203................................................ 18

آماده کردن سیستم.................................................................... 19

تخلیه گیری و ورودی دومین بخش تراکم........................................... 21

دومین و سومین بخش تراکم ........................................................ 23

سیستم تامین گاز سوخت جنراتور گاز.............................................. 26

شرح وسایل گاز سوختی به صورت زیر می باشد................................ 27

کابین گاز سوخت .................................................................. 29

سیستم روغن کاری و نشت بند .................................................... 31

َ نشت بندی کمپرسور.............................................................. 33

سیستم روغن ، روغن کاری و روغن هیدرولیک جنراتور گاز .................. 34

روش شستن جنراتور گاز .......................................................... 36

نم گیری گاز و نگهداری گلیکول................................................... 37

احیا سازی گلیکول.................................................................. 38

فلر ، آزاد کردن و تخلیه نمودن .................................................... 41

روش بازیابی کاندانست ............................................................. 41

مدار عملیاتی شیرها.................................................................. 42

شعله گاه.............................................................................. 44

بخش سوم............................................................................. 45

بررسی های قبل از استارت......................................................... 46

استارت نمودن ردیف در وضعیت loecl auto.................................. 49

استارت در حالتmanual ........................................................ 53

تفکیک کننده ی آب/ نفت............................................................ 58

تامین گاز سوخت و کنترل نقطه ی شبنم1.......................................... 59

تامین گاز سوخت و کنترل نقطه ی شبنم2.......................................... 66

سیستم گاز سوخت.................................................................... 68

واحد نم گیری کارخانه............................................................... 70

مخزن ذخیره روغن ، روغن کاری کمپرسور گاز و انتقال روغن ............. 72

تانکر های دارای تلمبه............................................................... 73

تانکرهای فاقد تلمبه................................................................... 73

تلمبه ی انتقال روغنp203......................................................... 74

مخزن ذخیره گازوئیل و انتقال آن.................................................. 74

تانکر دارای تلمبه ................................................................. 75

دستگاه گرم کننده گاز مصرفی .................................................... 76

هوای ابزار دقیق و کمپرسورهای هوای کارخانه و تقسیم آن ..................... 79

روش های اضطراری ایستگاه ..................................................... 83

بخش چهارم......................................................................... 85

خوردگی فلزی در صنعت نفت .................................................... 86

چاه های نفتی شیرین................................................................ 88

روش سکوهای حفاری در دریا .................................................... 89

روش حمل و نقل و نگهداری ...................................................... 89

عملیات تصفیه ...................................................................... 90

روش های نمک زدایی ............................................................ 91

نقشه ی کلی کارخانه ............................................................... 98


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی بهنوش گچساران

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی بهنوش گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی بهنوش گچساران


گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی بهنوش گچساران

گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی بهنوش گچساران

 

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

تعداد صفحات : 30     فرمت :   word

 

سلسله مصرفی شرکت بهنوش گچساران :
شرکت بهنوش در سال 1376 احداث شده است که از طرح های مقام معظم رهبری بوده است و تا سال 1380 ساخت پروژه ادامه پیدا کرده است . از اواخر سال 80 تولید آزمایش شروع شده است .
از ابتدای سال 81 تولید کارخانه بهنوش شروع شده است و محصول نوشابه 250cc و 1.5 litr که از ابتدای سال 83 تولید نوشابه 300cc هم اضافه شده است . در حال حاضر در سه خط 1.5 lit و 250ccو 300cc هم فعالیت دارد .
شرکت بهنوش دارای خطوط تولید 24 و 36 و 40 و 50 و 60 و 72 و 100 اسپاتی و آب آشامیدنی و خطوط بطرسازی PB و NB و PF می باشد .
خط 24 اسپاتی PET های 300 و 500 سی سی خطوط 36 و 40 و 50 اسپاتی PETهای 1.5 و 2 لیتری و خطوط 60 و 72 و 100 اسپاتی تولیدات شیشه را به عهده دارند و آب آشامیدنی در سایزهای 500 سی سی و 1.5 لیتری تولید می کند . و خطوط بطرساز بطرهای 1.5 لیتری تولید می کند .
برفرض منظور از خط 72 اسپاتی این است که در هر دور گردش فیلر 72 شیشه از نوشابه پر می شود .
محصولات شرکت شامل کولا ، پرتقالی ، لیمویی می باشد .
فاز دوم تولید ماءالشعیر است که بررسی این طرح در دست اقدام است .
کارخانه بهنوش گچساران با 25 میلیارد ریال ساخته شده و شروع به کار کرده است . در حال حاضر 50 نفر پرسنل در دو شیفت 12 ساعته در اینجا مشغول به کار هستند .
از سال 83 تولیدات این کارخانه در تمام نقاط کشور از جمله هواپیمایی آسمان و هما و قطار رجاء به مصرف می رسد .
حدوداً 90% محصولات این کارخانه از اواخر سال 83 و در نیمه اول سال 84 به کشورهای همسایه صادر می شود که بیشترین صادرات به کشور عراق است و تمام سفارشات محدود به نوشابه های 300 سی سی است .

تاریخچه صنعت نوشابه سازی :
با خلقت بشر و نیاز مبرم به نوشیدنی اولین و ساده ترین و بهترین و شاید سالم ترین نوشیدنی که از ابتدای خلقت مورد مصرف بوده است آب می باشد اما انسان که علاقه ای وافر به ابداع ، اختراع و ایجاد تازه ها و تولید و تنوع دارد در این آشامیدنی ساده و سالم با افزودن طعم های شیرین کننده و مواد معطری این آب را تبدیل به شربت های گوارا کرد .
رشد و توسعه صنعت نوشابه ازسال 1880 در ایالات متحده در زمینه های اقتصادی ، اجتماعی ، تغذیه شکوفا گشته است .
شروع این صنعت به حدود 200 سال پیش بر می گردد . دانشمند آمریکایی در سال 1773 به گاز دار بودن آبهای مصرفی علاقه مند شدند و به مطالعه ترکیب شیمیایی آنها پرداختند .
البته دانش مربوطه به بخار گاز محلول در آب های معدنی و تلاش های که برای تولید مصنوعی آنها به عمل آمد به قرن 16 در اروپا بر می گردد .
آب سودا برای اولین بار در آمریکا در سال : 1807 به عنوان آب معدنی مصنوعی تولید شد و : 1850 اداره آمار آمریکا خبر از 604 کارخانه تولید آب سودا در بطری داد و در حدود پانزده سال بعد انواع طعم های میوه و گیاهی آن نیز تولید شده و معروف ترین آنها طعم هایی هستند که در نوشابه های گازدار عبارتند از : کولا ، عصاره لیمو ، پرتغالی و انواع آنها که گیاهی هم می باشند .
کسی که نقش مهمی در تولید نوشابه های گازدار داشت دانشمند انگلیسی جوزف پریستلی بود که تحقیقاتی را در زمینه گاز دی اکسید کربن که از تخمیر مواد حاصل می شود انجام داد و با حل کردن گاز دی اکسید کربن آبهای گازدار تولید کرد که در ابتدا برای درمان بیماری های اسکوربورت که ناشی از کمبود ویتامین ‍‍‍‍‍‍ C بوده مصرف می شد .

 

فهرست مطالب  :

سلسله مصرفی شرکت بهنوش گچساران

محصولات شرکت

تاریخچه صنعت نوشابه سازی

بررسی تحولات نوشابه سازی

ترکیبات

آب

گاز کربنیک یا دی اکسید کربن

شیرین کننده

طعم دهنده ها

رنگها

اسیدها

مواد نگهدارنده

چگونگی مراحل تولید نوشابه

بررسی خط تولید : خط تولید نوشابه 1500cc خانواده

خط تولید نوشابه یکبارمصرف 230cc  و 250cc

واحد تصفیه آب

تانک واکنش

آهک آبدار

سولفات فرو

هیپو کلریت

فیلتر شنی

صافی کربن

پالیشر آب Water Polisher

تهیه گاز CO2   

سیستم تهیه گاز دی اکسید کربن

تهیه عصاره

شیرین کننده

مراحل تهیه شربت ساده «  اولیه »

فیلتر لنزا

فیلتر برس

نحوه تهیه عصاره نهائی

قسمت تخلیه جعبه ها

بطری شوی

فلومیکس Floo mix

آینه بان خالی

کربوکولر

سیکل آمونیاک

فیلتر و تشتک زن

کیس پکر Case Packer

دستگاه 500 و 300 سی سی (24 اسپاتی)

دستگاه PET

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی بهنوش گچساران

گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران


گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

تعداد صفحات : 29     فرمت :   word

 

 

آشنایی با شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

تاریخچه

یکی از شرکتهای مهم فرعی تابع شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران است که با تولید متوسط 740 هزار بشکه نفت در روز سهم عمده ای در تأمین درآمدهای اقتصادی کشور دارد.
اداره مرکزی این شرکت از حیث جغرافیایی در استان کهکیلویه و بویراحمد واقع شده ، لیکن تأسیسات شرکت در چهار استان خوزستان ، بوشهر ، کهکیلویه و بویراحمد و فارس قراردارد. همین ویژگی ، موقعیت این شرکت را در بین سایر شرکتها ممتاز ساخته است.

اهداف
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران مسئولیت تولید صیانت شده از 18 میدان نفتی را با استفاده از 654 حلقه چاه ، 10 واحد بهره برداری ، 3 کارخانه نمکزدایی ، 11 ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز ، 3 مجتمع بزرگ گاز و گاز مایع شامل کارخانه گاز و گازمایع – 900 پازنان – 2 و پالایشگاههای گاز و گاز مایع – 1200 گچساران و 1300 بی بی حکیمه ، سیستم تولید و تزریق گاز پازنان/گچساران ، سیستم گاز آغارودالان مشتمل بر12 دستگاه ، شیرگاه و لخته گیر مایع ، 5 واحد آزمایشگاه شیمیایی ، 5 واحد آبرسانی ، 70 مجموعه تفکیک گرسرچاهی، 2 مجموعه تفکیک و تقویت فشار سرچاهی ، 3 ایستگاه برق و حدود 6247 کیلومتر خط لوله 4 تا 42 اینچ را برعهده دارد. این شرکت 13 مخزن در مدار دارد که عمده تولید نفت به ترتیب از مخازن گچساران ، بی بی حکیمه و رگ سفید – 2 صورت می گیرد. مخازن بینک ، گلخاری ، نرگسی ، چلینگر، پازنان – 2 سیاهمکان ، گرنگان ، سولابدر، رودک و خویز نیز به ترتیب چهارمین تا سیزدهمین مخزن در مدار این شرکت محسوب می شوند. علاوه براین مخازن، کیلورکریم، زاغه ، چهار بیشه ، منصور آباد و کوه کاکی جمعاً با ظرفیت مجاز تولید 18 هزار بشکه در روز ، بعنوان مخازن برنامه شده این شرکت تلقی می شوند.
تولید نفت
براساس سیاست گذاری های کلان وزارت نفت و برنامه ارائه شده شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، ظرفیت تولید مؤثر(PGR) این شرکت در سال 1385 ، روزانه 707 بشکه اعلام گردیده که با رعایت تولید صیانتی از مخازن ، میانگین تولید واقعی این شرکت طی نیمه اول سال 85 حدود 5/754 هزار بشکه در روز بوده است.

 
تولید و تزریق گاز
براساس مطالعات انجام شده بیشترین بازیافت از مخازن گچساران و بی بی حکیمه زمانی میسر خواهد بود که تزریق گاز در این مخازن انجام پذیرد و در این راستا از سال 1356 تاکنون گاز گنبدلی مخزن پازنان پس از فراورش در کارخانه گاز و گاز مایع – 900 از طریق خط لوله 26 اینچ انتقال گاز در میدان گچساران تزریق می گردد که در نیمه اول سال 1385 روزانه حدود 1/297 میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت مخزن گچساران جمع آوری شده که پس از فراورش در 4 ایستگاه تقویت فشار ضعیف و مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گاز وگاز مایع -1200 ، 5/137 میلیون فوت مکعب از آن به اضافه 2/700 میلیون فوت مکعب گازگنبدی پازنان در 17 حلقه چاه تزریق شده است. در مخزن بی بی حکیمه نیز از آبان ماه سال 1374 تزریق گاز آغاز گردیده که طی نیمه اول سال 85 روزانه حدود 31/178 میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت میادین رگ سفید و بی بی حکیمه جمع آوری شده و پس از فراورش در 4 ایستگاه تقویت فشار ضعیف ( ایستگاه رگ سفید – 1 در شرکت آغاجاری) ، مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گاز و گاز مایع -1300 و فشار افزایی در ایستگاه تقویت فشارقوی سیاهمکان ، 67/56 میلیون فوت مکعب از آن به اضافه حدود 83/70 میلیون فوت مکعب در روز گاز گنبدلی مخزن پازنان در 4 حلقه چاه تزریق شده است. گاز گنبدی پازنان -2 نیز تولید و پس از جمع آوری و فراورش در 22 حلقه چاه مخازن گچساران و بی بی حکیمه تزریق گردیده است.
تولید گاز مایع و نفت
علاوه بر تولید نفت وگاز ، گاز مایع و نفتا نیز از دیگر تولیدات با ارزش این شرکت است که در مجتمع های پالایشگاهی گاز و گاز مایع – 1200 و 1300 گچساران و بی بی حکیمه و مجتمع گاز و گاز مایع – 900 پازنان -2 تولید می شود.
شرح وظایف
منطقه نفتخیز گچساران در سالهای 3-1302 هجری شمسی مورد مطالعه قرارگرفت . درسال 1310 عملیات حفاری برای چندمین بار آغاز شد و پس از حفر چاههای بسیار در لایه آسماری ، بالاخره تولید نفت از مخزن گچساران از سال 1318 هجری شمسی باچاه شماره 13 شروع گردید.
میدان نفتی گچساران در فاصله 220 کیلومتری جنوب شرقی اهواز قرارگرفته و شامل سازندهای شکافدار آسماری و بنگستان است. این میدان ، طاقدیسی به طول حدود70 کیلومتر و عرض 6تا15 کیلومتر دارد. عمده تولید نفت از سازند آسماری این میدان صورت می گیرد که عمدتاً از سنگهای کربناتی تشکیل شده است. اولین چاه بنگستانی که به تولید رسید، چاه شماره 36 بود که بهره برداری از آن از سال 1340 آغاز گردید. تاریخچه بهره برداری از مخزن نشان می دهد که بجز یک دوره کوتاه بین سالهای 1330 تا 1332 ، تولید از مخزن گچساران همواره ادامه داشته و تولید آن همیشه سیرصعودی داشته است.
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران
یکی از شرکت های مهم فرعی تابع شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب است که با تولید متوسط ۷۴۰ هزار بشکه نفت در روز سهم عمده ای در تامین درآمدهای اقتصادی کشور دارد .
اداره مرکزی این شرکت از حیث جغرافیائی در استان کهگیلویه و بویراحمد واقع شده، لیکن تاسیسات شرکت در چهار استان خوزستان ، بوشهر ، کهگیلویه و بویراحمد و فارس قراردارد. همین ویژگی، موقعیت این شرکت را در بین سایر شرکت ها از درجه اهمیت ویژه ای برخوردار نموده است.

 

تاریخچه و موقعیت
منطقه نفتخیز گچساران در سالهای ۱۳۰۳ و ۱۳۰۲ هجری شمسی مورد مطالعه قرار گرفت . در سال ۱۳۱۰ عملیات حفاری برای چندمین بار آغاز شد و پس از حفر چاههای بسیار در لایه آسماری ، بالاخره تولید نفت از مخزن گچساران از سال ۱۳۱۸ هجری شمسی باچاه شماره ۱۳ آغاز شد.
میدان نفتی گچساران در فاصله ۲۲۰ کیلومتری جنوب شرقی اهواز قرار گرفته و شامل سازندهای شکافدار آسماری و بنگستان بوده که در جهت عمومی شمال غربی ، جنوب شرقی طاقدیسهای میادین نفتی جنوب ایران واقع شده است. این میدان ، طاقدیسی به طول حدود ۷۰ کیلومتر و عرض ۶ تا ۱۵ کیلومتر است. عمده تولید نفت از سازند آسماری این میدان صورت می گیرد که عمدتاً از سنگهای کربناتی تشکیل شده است. اولین چاه بنگستانی که به تولید درآمد ، چاه شماره ۳۶ بود که بهره برداری از آن از سال ۱۳۴۰ آغاز گردید. تاریخچه بهره برداری از مخزن نشان می دهد که بجز یک دوره کوتاه بین سالهای ۱۳۳۰ تا ۱۳۳۲ ، تولید از مخزن گچساران همواره ادامه داشته و میزان تولید نیز همیشه سیر صعودی داشته است بطوریکه در سال ۱۳۵۳ به حداکثر میزان خود یعنی بالغ بر ۹۴۰ هزار بشکه در روز رسیده است. مطالعات میزان بهره دهی چاهها نشان می دهد که شاخص بهره دهی از ۲ تا بیش از ۵۰۰ پام / بشکه در روز متغیر می باشد، که این اختلاف زیاد بین شاخص بهره دهی چاهها، بیانگر تاثیر شدید سیستم شکافدار و تراکم شکاف ها و نهایتاً برخورد دهانه چاه با شکافها می باشد.

 

مخازن و تأسیسات
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران مسئولیت تولید صیانت شده از ۱۸ میدان نفتی را با استفاده از ۶۵۴ حلقه چاه ، ۱۰ واحد بهره برداری ، ۳ کارخانه نمکزدائی ، ۱۱ ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، ۳ مجتمع بزرگ گاز و گازمایع شامل کارخانه گازوگازمایع-۹۰۰ پازنان-۲ و پالایشگاههای گازوگازمایع-۱۲۰۰ گچساران و ۱۳۰۰ بی بی حکیمه، سیستم تولید و تزریق گاز پازنان/گچساران ،‌ سیستم گاز آغارودالان مشتمل بر ۱۲ دستگاه ، شیرگاه و لخته گیر مایع، ۵ آزمایشگاه شیمیائی ، ۵ واحد آبرسانی ، ۷۰ مجموعه تفکیک گر سرچاهی ، ۲ مجموعه تفکیک و تقویت فشار سرچاهی ، ۳ ایستگاه برق و حدود ۶۲۴۷ کیلومتر خط لوله ۴ تا ۴۲ اینچ را برعهده دارد.
این شرکت دارای ۱۳ مخزن در مدار می باشد که عمده تولید نفت به ترتیب از مخازن گچساران با حدود ۴۷۸ هزار بشکه در روز ، بی بی حکیمه با حدود ۱۰۸ هزار بشکه در روز و رگ سفید-۲ با حدود ۶۶ هزار بشکه در روز صورت می گیرد. مخازن بینک، گلخاری، نرگسی، چلینگر، پازنان-۲، سیاهمکان، گرنگان، سولابدر، رودک و خویز نیز به ترتیب چهارمین تا سیزدهمین مخزن در مدار این شرکت محسوب می شود. علاوه بر این مخازن، کیلورکریم، زاغه، ‌ چهاربیشه، منصور آباد و کوه کاکی جمعاً با ظرفیت مجاز تولید ۱۸ هزار بشکه در روز، بعنوان مخازن برنامه شده این شرکت تلقی می شوند.

تولید نفت
براساس سیاست گذاری های کلان وزارت نفت و برنامه ارائه شده از سوی شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، ظرفیت تولید مؤثر (PGR) این شرکت ۷۰۷ هزار بشکه در روز در سال ۸۵ اعلام گردیده که با رعایت تولید صیانتی از مخازن، میانگین تولید واقعی این شرکت طی نیمه اول سال ۸۵ حدود ۵/۷۵۴ هزار بشکه در روز بوده که در مقایسه با PGC و پیش بینی پانزده روزه به ترتیب معادل ۷/۱۰۴ و ۶۱/۹۸ درصد تعهدهای این شرکت بوده است. اختلاف اندک میان میزان برنامه شده و تولید واقعی نفت عمدتاً مربوط به مشکلات فنی چاهها،‌ انجام آزمایش ها،‌ تعمیرات اساسی و عوامل مختلف دیگر نظیر عملیات اسیدکاری، ‌قطع برق، ‌عدم نیاز به نفت و انجام اصلاحیه ها و کارهای تعمیراتی بوده است.

تولید و تزریق گاز
بر اساس مطالعات انجام شده بیشترین بازیافت از مخازن گچساران و بی بی حکیمه زمانی میسر خواهد بود که تزریق گاز دراین مخازن انجام پذیرد و در این راستا از سال ۱۳۵۶ تا کنون گاز گنبدی مخزن پازنان پس از فرآورش در کارخانه گازوگازمایع-۹۰۰ از طریق خط لوله ۲۶ اینچ انتقال گاز در میدان گچساران تزریق می گردد که طی نیمه اول سال ۱۳۸۵ روزانه حدود ۱/۲۹۷ میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت مخزن گچساران جمع آوری شده که پس از فرآورش در ۴ ایستگاه تقویت فشار ضعیف و مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گازوگازمایع-۱۲۰۰ ، ‌۵/۱۳۷ میلیون فوت مکعب از آن به اضافه ۲/۷۰۰ میلیون فوت مکعب گاز گنبدی پازنان در ۱۷ حلقه چاه تزریق شده است . در مخزن بی بی حکیمه نیز از آبان ماه سال ۱۳۷۴ تا کنون تزریق گاز آغاز گردیده که طی نیمه اول سال ۸۵ روزانه حدود ۳۱/۱۷۸ میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت میادین رگ سفید و بی بی حکیمه جمع آوری شده و پس از فرآورش در ۴ ایستگاه تقویت فشار ضعیف (ایستگاه رگ سفید-۱ در شرکت آغاجاری ) ،‌مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گاز و گازمایع-۱۳۰۰ و فشارافزائی در ایستگاه تقویت فشار قوی سیاهمکان ،‌۶۷/۵۶ میلیون فوت مکعب از آن باضافه حدود ۸۳/۷۰ میلیون فوت مکعب در روز گاز گنبدی مخزن پازنان در ۴ حلقه چاه تزریق شده است .
گاز بعنوان یک انرژی استراتژیک و سرمایه ارزشمند ملی ، یکی دیگر از نعمتهائی است که به حد وفور در اختیار ملت بزرگ ایران قرار دارد . بطوریکه کشور ما از حیث ذخایر گاز ، مقام دوم را در جهان داراست . ذخائر عظیم گازی در شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران نیز از موقعیت ممتازی برخوردار است . درنیمه اول سال ۱۳۸۵ بیش از ۸۸ میلیارد فوت مکعب گاز همراه و ۱۶۶ میلیارد فوت مکعب گاز گنبدی پازنان-۲ ،‌ تولید و پس از جمع آوری و فرآورش در ۲۲ حلقه چاه مخازن گچساران و بی بی حکیمه تزریق شده است .

 

 

فهرست مطالب

آشنایی با شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران
تاریخچه
اهداف
تولید نفت
تولید و تزریق گاز
تولید گاز مایع و نفت
شرح وظایف
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران
تاریخچه و موقعیت
مخازن و تأسیسات
تولید نفت
تولید و تزریق گاز
تولید گاز مایع و نفتا
اکتشاف نفت در ایران
چاهها:
روشهای استخراج نفت ازمخازن
تشکیلات چاه نفت
تشریح وسائل تاج چاه
عملیات تفکیک گازازنفت
علل نصب دستگاه تفکیک سرچاهی
طرزراه اندازی دستگاه تفکیک سرچاه:
دستگاه ثبت نفت وگاز:
طریقه چک کردن دستگاه ثبت جریان:
وسائل داخل دستگاههای تفکیک:
کنترل کننده سطح نفت:LIQUID LEVEL CONTROLLER
کنترل کننده سطح نفت زیاد:HIGH LEVEL CONTROLLER
لوله جریان نفت(FLOW LINE)
شیرایمنی تابش نورآفتاب(SUN RELIEF VALVE)
چندراهه(MANIFOLD):
طرزکاروسائل روی چندراهه:
لوله ارتباط مشترک(COMMON HEADER)
دستگاههای تفکیک(SEPARATORS):
بنک(BANK):
مخزن(TANKS):
گازپتونی:(BLANKET GAS)
لوله فشاردهنده:(PRESSURISING LINE)
تله نفت:(OIL TRAP KNOCK OUT VESSEL)
شیرتنظیم فشار(PRESSURE CONTROLLER)
شیرتخلیه سطح نفت(LEVEL CONTROLLER)
توربینها وتلمبه های برقی

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران