پروژه بررسی اثر افزودنی های سنتیکی به هیدرات گاز طبیعی

اختصاصی از حامی فایل پروژه بررسی اثر افزودنی های سنتیکی به هیدرات گاز طبیعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:78

فهرست مطالب:
عنوان                                              صفحه

فصل اول:
        مقدمه                                     1
فصل دوم:
        هیدرات                                 2
فصل سوم:
        نیرو محرکه برای تشکیل هیدرات                     23
فصل چهارم:
        استفاده از هیدرات برای ذخیره سازی و انتقال گاز             57
فصل پنجم:
        نتایج                                     77

منابع                                             78

فصل اول: مقدمه
به علت دما و فشار لایه های زیر زمینی در اعماق زمین منابع هیدروکربونی فراوانی به صورت هیدرات موجود است.هیدرات های اعماق زمین به عنوان منابع انرژی آینده مورد مطالعه قرار گرفته اند. این حجم زیاد ذخیره شده به این دلیل است که یک حجم واحد از هیدرات متان 184مرتبه بیشتر از همان حجم گاز، متان دارد. تخمینهای انجام شده برای تعیین میزان ذخایر گاز طبیعی به شکل هیدرات، ارقام بسیار بزرگی را نشان می‌دهد. امروزه هیدرات به عنوان یک منبع انرژی مهم جهت جایگزینی سوختهای دیگر مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. تحقیقات اخیر بیشتر بر روی کاربرد هیدرات متمرکز شده اند. اخیراً هیدرات به عنوان یک منبع ذخیره گاز طبیعی و یک راه مناسب و مطمئن برای انتقال گاز طبیعی در نظر گرفته می شود. ولی، قسمت اعظم هزینه فرآیند انتقال گاز توسط هیدرات مربوط به تولید هیدرات است. فشار بالای تشکیل هیدرات و سرعت پایین آن از مشکلاتی است که صنعتی شدن این فرآیند را با مشکل مواجه کرده است. همچنین افزایش پایداری هیدرات تشکیل شده جهت ذخیره سازی و انتقال آن از دغدغه های محققین بوده است. در چند سال اخیر ایده استفاده از مواد افزودنی جهت تسریع تشکیل هیدرات و افزایش پایداری آن مطرح شده است.

2-1- مقدمه هیدرات
هیدرات ها بخشی از کلاتریتهای جامد شناخته شده هستند. آنها ذرات کریستالی غیر استوکیومتری هستند و زمانی که پیوند هیدروژنی مولکول های آب فضاهایی را تشکیل می دهند که بتوانند توسط مولکول های مهمان پر شود، پدید می آیند. مولکول هایی که می توانند این فضاها را پر نمایند می توان از هیدروکربن های سبک، دی اکسید کربن، آرگون، کریپتون و زنون نام بردگاز طبیعی و نفت خام بطور طبیعی در مخازن زیرزمینی با آب در تماس می‌باشند. همانطو که ذکر شد، مولکولهای آب بخاطر داشتن پیوندهای هیدروژنی قوی، با بوجود آوردن حفره هایی، تشکیل ساختمان شبه شبکه ای را می‌دهد. این ساختمان شبه شبکه ای که بعنوان شبکه هیدرات خالی شناخته می‌شود، ناپایدار بوده، ولی در حضور اجزاء گاز طبیعی با قطرهای مولکولی کوچکتر از قطر حفره ها می‌تواند به یک ساختمان پایدار تبدیل شود. این ماده کریستالی شبه یخ بعنوان هیدرات گاز طبیعی شناخته می‌شود [7-1]. هیدارتهای گازی، ترکیباتی کریستالی جامد است که شبیه برف یا یخ سست بوده و فرمول عمومی آنها بصورت nG+mH2O می باشد که n تعداد مولکول های گازH  و m تعداد مولکول های آب است. نسبت m/n که به عدد هیدرات معروف است نشان دهنده تعداد مولکول های آب به ازای هر حفره از هیدرات می باشد.بر خلاف هیدرات نمک ها که دارای ترکیب و استوکیومتری مشخص هستند، هیدرات گازی جامد غیر استوکیومتری است و بسته به شرایط تشکیل، ترکیب آن متفاوت است. این امر به این دلیل است که در شرایط مختلف دما و فشار و ترکیب گاز، تعداد حفره هایی که توسط گاز اشغال می شوند، متفاوت می باشند. نشان داده شده است که حفره های بزرگ بیش از 95 درصد و حفره های کوچک حدود 50 درصد اشغال می شوند[2]. بعنوان مثال فرمول عمومی هیدرات متان بصورت 8G+46H2O است یعنی 46 مولکول آب  می توانند 8 حفره را بوجود آورند. بنابراین در این نوع هیدرات عدد هیدرات 75/5 می باشد[8]. در مجموعه ای از فرآیندهای موجود در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی پدیده تشکیل هیدارتهای هیدروکربن ممکن است بوجود آید که می‌تواند باعث گرفتگی خطوط لوله و دستگاه ها شده و سبب عوارضی چون انفجار در پشت شیرهای کنترل ‌گردد. وجود بخار آب در گاز طبیعی همواره منبع مزاحمت در صنعت گاز طبیعی در اندازه گیری و انتقال گاز بوده است و یکی از مشکلات عمده، قطع سرویس بخاطر مایع شدن و سرانجام انجماد آب در سیستم می‌باشد. ماده جامدی که در خط لوله جمع گشته و در ظاهر شبیه برفک می باشد، در اثر حرکت گاز در خط لوله، در نقاط پست و کوتاه جمع و فشرده شده و نهایتاً تمام خط لوله را مسدود می‌کند. این انجماد معمولاً در دماهای زیر صفر یا ترکیبی از دماهای پایین همراه با نوسانات فشار می‌شود رخ می‌دهد که دومی باعث میعان و تبخیر متناوب هیدروکربنهای فرارتر مثل پروپان و بوتان می‌شود. پدیده تشکیل هیدرات همیشه نامطلوب نبوده بلکه بعنوان یک روش جهت نمک زدایی و شیرین کردن آب ازآن استفاده می شود. استفاده صنعتی از هیدارتهای گازی شامل موارد زیر می‌باشد:
الف- شیرین نمودن آب دریا
ب- جدا کردن گاز دو جزئی یا چند جزئی و مخلوطهای مایع
ج- ذخیره سازی گازها
در این موارد می توان به مباحث Desalination و مرجع P.DHOLABHAI مراجعه نمود[9].اصولاً دماهای پائین و فشارهای نسبتاً بالا در تشکیل هیدراتها سهم قابل ملاحظه ای دارند و برای تشکیل هیدراتها مناسبند. هیدارتهای تشکیل شده از مولکول گاز های دی اکسید کربن، سولفید هیدروژن، نیتروژن و اکسیژن شامل آلکانهای سبک گاز طبیعی نظیر متان، اتان، پروپان و ایزوبوتان نیز می‌باشند.
تشکیل هیدرات گازی در خطوط لوله گاز طبیعی بستگی به فشار، دما و ترکیب مخلوط بخار آب-گاز دارد و بعد از اینکه این شرایط کامل شد، تشکیل هیدراتها توسط سرعتهای بالای جریان گاز، نوسانات فشار یا تلقیح یک کریستال کوچک هیدرات، سریعتر می‌شود. در شرایط تعادلی هیدراتها، بخاطر پائین بودن فشارشان، آب بیشتری از فاز بخار خارج می‌شود[2]. نقطه ذوب هیدارتهای ترکیب شده در مخلوط گاز طبیعی بستگی به فشار دارد و در فشار Psia 110 از حدود  34 تا حدود  60 در فشار Psia 800 تغییر می‌کند. همچنین هیدارتهای دیگری که تحت عنوان هیدارتهای دوگانه نامیده می شوند، مورد بررسی قرار گرفته‌اند. این هیدراتها در واقع حالت خاصی از هیدرات های ترکیبی هستند. هنگامیکه یک ماده تشکیل دهنده هیدرات بصورت یک گاز منفرد نباشد، بلکه بصورت مخلوطی از گازها یا مایعات آلی فرار باشد، هیدراتی که تشکیل می گردد بصورت یک محلول بوده که ترکیب آن در طی ذوب تغییر می نماید. هیدارتهای گازی در جائیکه ترکیبات گازی ذکر شده، در دماهای زیر  35 در تماس با آب قرار گیرند، ممکن است تشکیل شوند. بنابراین ضروری بنظر می رسد که شرایط تشکیل هیدرات هنگام طراحی واحدهای جداسازی و خطوط لوله برای استفاده در صنعت نفت و گاز مورد ملاحظه و مطالعه قرار گیرند. هیدرات های اعماق زمین به عنوان منابع انرژی آینده مورد مطالعه قرار گرفته اند. به علت دما و فشار لایه های زیر زمینی در اعماق زمین منابع هیدروکربوری فراوانی به صورت هیدرات موجود است. این حجم زیاد ذخیره شده به این دلیل است که یک حجم واحد از هیدرات متان 184مرتبه بیشتر از همان حجم گاز، متان دارد. تخمینهای انجام شده برای تعیین میزان ذخایر گاز طبیعی به شکل هیدرات، ارقام بزرگ و در عین حال غیرقطعی را نشان می‌دهد. امروزه هیدرات به عنوان یک منبع انرژی مهم جهت جایگزینی سوختهای دیگر و همچنین به عنوان یک روش برای حمل‌ونقل آسانتر و ارزانتر گاز طبیعی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. حجم ذخایر هیدرات گازی در لایه های زمین 1024/1تا 1044/3 تریلیون متر مکعب و در اعماق اقیانوسها 1031/3  تا 1066/7  تریلیون متر مکعب تخیمن شده است[10]. ین ذخیره انرژی حداقل دو برابر میزان سوخت های فسیلی احتراق پذیر در روی زمین را در خود نگه داشته است[13-11]. چگونگی استخراج گاز طبیعی از این میادین بصورت ایمن و اقتصادی، نیازمند داشتن آگاهی های ترمودینامیکی و سینتیک تشکیل و تجزیه هیدرات است. تمامی روشهای مشهور تجزیه هیدرات بر اساس تغییر و انتقال تعادل ترمودینامیکی در سیستم سه فازی (آب- هیدرات-گاز) استوار است[2].
1- افزایش دمای سیستم به دمای بالاتر از نقطه تشکیل هیدرات در یک فشار معین.
2- کاهش فشار سیستم به فشار پایینتر از فشار تشکیل هیدرات در یک دمای معین.

غنی سازی گاز Co2 و تأثیرات آن بر روی فرآیندهای زیستی گیاه

اختصاصی از حامی فایل غنی سازی گاز Co2 و تأثیرات آن بر روی فرآیندهای زیستی گیاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

امروزه بحث نیازغذائی دررأس مباحث علمی وکشاورزی قرارگرفته ومقبولترین روش جهت مقابله بااین بحران افزایش عملکردگیاهان زراعی درواحدسطح است . این مهم تحقق نمی یابدمگرباشناخت عوامل محدودکننده افزایش عملکردگیاهان زراعی.                                  

ازجمله عوامل محدودکننده عملکرددرتعدادی ازگیاهان غلظت ₂CO دراتمسفراست          

تاریخچه شناخت گاز₂CO واستفاده از ان به عنوان یک ماده غذائی به اوایل قرن 17 برمیگردد ودانشمندی به نام هلمونت آزمایشی به این ترتیب انجام داد.که یک درخت بید به وزن 2/2 کیلوگرم را در داخل یک گلدان که حاوی 8/90 کیلوگرم خاک خشک شده درآون بودکاشت وباآب باران درمواقع لزوم گلدان راآب می داد.بعدازپنج سال وزن درخت بیدبه حدود7/76 کیلوگرم رسید. درصورتی که وزن خاک گلدان حدود3/90 گیلوگرم بود.مهمترین نتیجه این آزمایش این بودکه ماده اولیه ای که سبب رشدگیاهان می گرددواندامهای مختلف گیاهی دراثرآن رشدونمکووتکامل می یابند₂COموجود در اتمسفرمی باشد.   

اثرافزایشی گاز₂CO برروی فرایندهای زیستی گیاه ناگفته نماندکه مهمترین واساسی ترین نقش این افزایش متوجه فتوسنتزمی شود.                

فرایندهای درگیرجهت جذب₂CO به شرح زیربیان می شود.                                          

قرارگرفتن گیاه درغلظتهای بالاترازمیزان غلظت اتمسفرمحیط ضمن تأثیربرروی فرایندهای آنزیمی ومتابولیکی ممکن است موجب تغییرات آناتومیکی ازجمله توسعه ریشه وافزایش سطح برگ گردد.                                                                                                              

هیکلنتون وجولیف (1978) نتیجه گرفتندکه اثرات مثبت غنی سازی هوابا₂CO ازنظرافزایش عملکردنه تنهاازطریق افزایش فتوسنتزورشدبلکه ازتغییراتی که درظرفیت ذاتی سیستمهای فتوسنتزی برای استفاده از₂COایجادمیگردد،نیزناشی میشود.                                                

مهمترین مانع جذب مقاومت روزنه ای است که وقتی مقداردی اکسیدکربن افزایش می یابد، کاهش می یابد. سطوح دی اکسیدکربن بالاجذب ₂CO راتوسط سلولهای گاردوتوسط بافت تحریک وبدین ترتیب باانتقال یون برایATPرقابت میکند.ATPجریان ₊ Kومحتوای سلولهای گاردراکاهش می دهدکه درنتیجه دی اکسیدکربن باسهولت بیشتری جذب میشود.

جذب₂CO تادیواره سلولهای فتوسنتزکننده یک عمل فیزیکی است وتنهابراساس شیب غلظت صورت میگیرد. حال غلظت دی اکسیدکربن درجو بالاترباشدبه ترتیب مقاومتهای لایه مرزی * مقاومت روزنه ای ومقاومت فضاهای بین سلولی کاهش یافته و₂CO آسانترواردگیاه میشود

درفازمایع آنزیمی که ( روبیسکو) کاتالیزواکنش گازکربنیک با RUBP*راباعث میشودمیل ترکیبی نسبتاً کمی باگازکربنیک دارد. بنابراین سرعت فتوسنتزشدیداً به غلظت گازکربنیک درسیتوزل سلول واسترومای کلوپلاست وابسته است.  

فهرست مطالب :

مقدمه
اثرافزایشی گاز 2Co برروی فرایندهای زیستی گیاه
2CO و ارتباط آن با تولید محصولات زراعی
اثر عوامل محیطی در جذب 2CO به وسیله گیاه
اعمال مدیریت‌های لازم جهت جذب بیشتر2CO بوسیله گیاه
روند افزایشی 2CO در اتمسفر و واکنش گیاه نسبت به آن
ساختن یک دستگاه ترریق CO2
افزایش دی اکسید کربن
تئوری مدرنCO2 افزاینده
اثرات گلوبال انرژی خورشیدی
انرژی خورشیدی و تکنولوژی مدرن
دی اکسید کربن
کربن در اقیانوس
پدیده دی اکسیدکربن
مزیت درختکاری
تغییرات آب و هوای اقلیمی در اثر افزایش اسیددوکربن اتمسفر
پیشنهادات
منابع و مأخذ
جداول
نمودار
تصاویر

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

اختصاصی از حامی فایل آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها ، با فرمت ورد 22 صفحه

فهرست مطالب :

هدف

دامنه کاربرد

تعاریف

اثرات نشت گاز بر پایه میزان غلظت گاز آمونیاک

5- نشت گاز آمونیاک

اثرات زیست محیطی ناشی از نشت آمونیاک

اصول پیشگیری از نشت گاز آمونیاک

روش مقابله با نشت آمونیاک

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

1- هدف

هدف از تدوین این استاندارد، تعیین آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه های ثابت می باشد.

2- دامنه کاربرد

این استاندارد در مورد سردخانه های ثابت که از گاز آمونیاک به عنوان شاره سرمازا استفاده می کنند، کاربرد د ارد.

3- تعاریف

در این استاندارد واژه ها و اصطلاحات با تعاریف زیر بکار برده می شود:

3-1- سردخانه های ثابت آمونیاکی - مجموعه ایست از ساختمان و تجهیزات که بتواند شرایط ویژه نگهداری مواد خوراکی و فاسد شدنی را عمدتأ از نظر دما، دمه نسبی (رطوبت نسبی ) و در صورت لزوم سایر شرایط موردنیاز را با استفاده از آمونیاک تامین نماید. (رجوع شود به استاندارد ملی 1899)

3-2- آمونیاک - ترکیبی است با فرمول شیمیایی NH3و در شرایط متعارفی بصورت گاز بی رنگ ، با بوی بسیار نافذ ، قلیائی ، سبکتر از هوا و تقریبأ 50درصد وزن هوا می باشد.

3-3- شاره سرمازا - به ماده ای که برای جذب گرما و تولید سرما در سیستم های گرماگیر (سرمازا) بکار می رود اطلاق می شود.

3-4- فشارنده یا کمپرسور - ابزاری است که به صورت مکانیکی بر فشار بخار شاره سرمازا می افزاید

3-5- واحد کمپرسور 1 - تشکیلات متراکم کننده شاره سرمازا بدون تقطیر کننده و مخزن مایه را گویند.

3-6- تقطیر کننده یا کندانسور 2 - بخشی است که در آن با تبادل حرارت ، شاره سرمازای فشرده شده ، گرما از دست داده و به مایع تبدیل می شود.

3-7- واحد تقطیر 3 - ترکیب ماشین آلات ویژه ای شامل : یک یا چند کمپرسور پرقدرت ، تقطیر کننده ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی در سیستم سردساز می باشد.

3-8- صفحه انفجاری 4 - صفحه یا ورقه ای است که در فشار معینی (تعیین شده در آزمایش ) می ترکد.

3-9- تبخیر کننده 5 - بخشی از سیستم سردساز که در آن شاره سرماساز را که به شکل مایع وجود دارد، برای فرآیند تبرید به بخار تبدیل می کند.

3-10- واحد تبخیر کننده - ترکیب ویژه ماشین آلاتی است که در یک سیستم سردساز وجود دارد و شامل یک یا چند کمپرسور قوی ، تبخیر کننده ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی است .

3-11- نیمه پرفشار سیستم 6 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تقطیر کننده عمل می کند.

3-12- نیمه کم فشار سیستم 7 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تبخیر کننده عمل می کند.

3-13- فشار بیشینه هنگام کار 8 - میزان فشاری است که نبایستی فشار درون سیستم ، چه در حالت فعالیت و چه در حال خاموشی از آن افزوده شود (البته بجز محدوده ای که قطعه فشارشکن در آن محدوده عمل می کند.)

3-14- کمپرسور بدون تغییر مثبت حجم 9 - نوعی کمپرسور که فشار بخار در آن بدون تغییر در حجم اتاقک فشار ازدیاد می یابد.

3-15- سوختن گرم - سوختن ناشی از حرارت تولید شده در اثر مجاورت آمونیاک و عرق سطحی پوست بدن می باشد.

3-16- سوختن سرد - سوختن در اثر انجماد سریع پوست بوده که ناشی از تبخیر سریع آمونیاک می باشد.

3-17- کمپرسور باتغییر مثبت حجم - نوعی کمپرسور که فشار بخار در آن ، با تغییر در حجم اتاقک فشار ازدیاد می یابد.

3-18- نشت گاز آمونیاک - خروج ناخواسته گاز آمونیاک از کلیه وسایل و تجهیزات بکار رفته در سردخانه های آمونیاکی را نشت گویند.

3-19- پیشگیری و مقابله - کلیه تدابیر و روشهایی که بمنظور جلوگیری از نشت شاره سرمازا و مهار آن اعمال می شود.

4- اثرات نشت گاز بر پایه میزان غلظت گاز آمونیاک

ساخت دستگاه هشدار دهنده گاز خطرناک منو کسید کربن و CH4

اختصاصی از حامی فایل ساخت دستگاه هشدار دهنده گاز خطرناک منو کسید کربن و CH4 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پروژه ساخت کامل دستگاه هشدار گاز منو کسید کربن که یک گاز خطر ناک و سمی که از اشتعال گاز حاصل می شود (گاز حاصل از احتراق وسایل گاز سوز)و همچنین گاز CH4 که همان گاز استفاده در منازل می باشد را در قالب فایل ورد توضیح داده و علاوه بر انجام یک پروژه دانشگاهی، در ساخت دستگاه برای استفاده در منزل و کارگاهها کار برد دارد

هنگامی که گاز منو کسید کربن و یا گاز موجود در لوله از یک مقدار مشخصی و ب ...

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

تعداد صفحات : 29     فرمت :   word

آشنایی با شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

تاریخچه

یکی از شرکتهای مهم فرعی تابع شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران است که با تولید متوسط 740 هزار بشکه نفت در روز سهم عمده ای در تأمین درآمدهای اقتصادی کشور دارد.
اداره مرکزی این شرکت از حیث جغرافیایی در استان کهکیلویه و بویراحمد واقع شده ، لیکن تأسیسات شرکت در چهار استان خوزستان ، بوشهر ، کهکیلویه و بویراحمد و فارس قراردارد. همین ویژگی ، موقعیت این شرکت را در بین سایر شرکتها ممتاز ساخته است.

اهداف
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران مسئولیت تولید صیانت شده از 18 میدان نفتی را با استفاده از 654 حلقه چاه ، 10 واحد بهره برداری ، 3 کارخانه نمکزدایی ، 11 ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز ، 3 مجتمع بزرگ گاز و گاز مایع شامل کارخانه گاز و گازمایع – 900 پازنان – 2 و پالایشگاههای گاز و گاز مایع – 1200 گچساران و 1300 بی بی حکیمه ، سیستم تولید و تزریق گاز پازنان/گچساران ، سیستم گاز آغارودالان مشتمل بر12 دستگاه ، شیرگاه و لخته گیر مایع ، 5 واحد آزمایشگاه شیمیایی ، 5 واحد آبرسانی ، 70 مجموعه تفکیک گرسرچاهی، 2 مجموعه تفکیک و تقویت فشار سرچاهی ، 3 ایستگاه برق و حدود 6247 کیلومتر خط لوله 4 تا 42 اینچ را برعهده دارد. این شرکت 13 مخزن در مدار دارد که عمده تولید نفت به ترتیب از مخازن گچساران ، بی بی حکیمه و رگ سفید – 2 صورت می گیرد. مخازن بینک ، گلخاری ، نرگسی ، چلینگر، پازنان – 2 سیاهمکان ، گرنگان ، سولابدر، رودک و خویز نیز به ترتیب چهارمین تا سیزدهمین مخزن در مدار این شرکت محسوب می شوند. علاوه براین مخازن، کیلورکریم، زاغه ، چهار بیشه ، منصور آباد و کوه کاکی جمعاً با ظرفیت مجاز تولید 18 هزار بشکه در روز ، بعنوان مخازن برنامه شده این شرکت تلقی می شوند.
تولید نفت
براساس سیاست گذاری های کلان وزارت نفت و برنامه ارائه شده شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، ظرفیت تولید مؤثر(PGR) این شرکت در سال 1385 ، روزانه 707 بشکه اعلام گردیده که با رعایت تولید صیانتی از مخازن ، میانگین تولید واقعی این شرکت طی نیمه اول سال 85 حدود 5/754 هزار بشکه در روز بوده است.

 
تولید و تزریق گاز
براساس مطالعات انجام شده بیشترین بازیافت از مخازن گچساران و بی بی حکیمه زمانی میسر خواهد بود که تزریق گاز در این مخازن انجام پذیرد و در این راستا از سال 1356 تاکنون گاز گنبدلی مخزن پازنان پس از فراورش در کارخانه گاز و گاز مایع – 900 از طریق خط لوله 26 اینچ انتقال گاز در میدان گچساران تزریق می گردد که در نیمه اول سال 1385 روزانه حدود 1/297 میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت مخزن گچساران جمع آوری شده که پس از فراورش در 4 ایستگاه تقویت فشار ضعیف و مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گاز وگاز مایع -1200 ، 5/137 میلیون فوت مکعب از آن به اضافه 2/700 میلیون فوت مکعب گازگنبدی پازنان در 17 حلقه چاه تزریق شده است. در مخزن بی بی حکیمه نیز از آبان ماه سال 1374 تزریق گاز آغاز گردیده که طی نیمه اول سال 85 روزانه حدود 31/178 میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت میادین رگ سفید و بی بی حکیمه جمع آوری شده و پس از فراورش در 4 ایستگاه تقویت فشار ضعیف ( ایستگاه رگ سفید – 1 در شرکت آغاجاری) ، مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گاز و گاز مایع -1300 و فشار افزایی در ایستگاه تقویت فشارقوی سیاهمکان ، 67/56 میلیون فوت مکعب از آن به اضافه حدود 83/70 میلیون فوت مکعب در روز گاز گنبدلی مخزن پازنان در 4 حلقه چاه تزریق شده است. گاز گنبدی پازنان -2 نیز تولید و پس از جمع آوری و فراورش در 22 حلقه چاه مخازن گچساران و بی بی حکیمه تزریق گردیده است.
تولید گاز مایع و نفت
علاوه بر تولید نفت وگاز ، گاز مایع و نفتا نیز از دیگر تولیدات با ارزش این شرکت است که در مجتمع های پالایشگاهی گاز و گاز مایع – 1200 و 1300 گچساران و بی بی حکیمه و مجتمع گاز و گاز مایع – 900 پازنان -2 تولید می شود.
شرح وظایف
منطقه نفتخیز گچساران در سالهای 3-1302 هجری شمسی مورد مطالعه قرارگرفت . درسال 1310 عملیات حفاری برای چندمین بار آغاز شد و پس از حفر چاههای بسیار در لایه آسماری ، بالاخره تولید نفت از مخزن گچساران از سال 1318 هجری شمسی باچاه شماره 13 شروع گردید.
میدان نفتی گچساران در فاصله 220 کیلومتری جنوب شرقی اهواز قرارگرفته و شامل سازندهای شکافدار آسماری و بنگستان است. این میدان ، طاقدیسی به طول حدود70 کیلومتر و عرض 6تا15 کیلومتر دارد. عمده تولید نفت از سازند آسماری این میدان صورت می گیرد که عمدتاً از سنگهای کربناتی تشکیل شده است. اولین چاه بنگستانی که به تولید رسید، چاه شماره 36 بود که بهره برداری از آن از سال 1340 آغاز گردید. تاریخچه بهره برداری از مخزن نشان می دهد که بجز یک دوره کوتاه بین سالهای 1330 تا 1332 ، تولید از مخزن گچساران همواره ادامه داشته و تولید آن همیشه سیرصعودی داشته است.
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران
یکی از شرکت های مهم فرعی تابع شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب است که با تولید متوسط ۷۴۰ هزار بشکه نفت در روز سهم عمده ای در تامین درآمدهای اقتصادی کشور دارد .
اداره مرکزی این شرکت از حیث جغرافیائی در استان کهگیلویه و بویراحمد واقع شده، لیکن تاسیسات شرکت در چهار استان خوزستان ، بوشهر ، کهگیلویه و بویراحمد و فارس قراردارد. همین ویژگی، موقعیت این شرکت را در بین سایر شرکت ها از درجه اهمیت ویژه ای برخوردار نموده است.

تاریخچه و موقعیت
منطقه نفتخیز گچساران در سالهای ۱۳۰۳ و ۱۳۰۲ هجری شمسی مورد مطالعه قرار گرفت . در سال ۱۳۱۰ عملیات حفاری برای چندمین بار آغاز شد و پس از حفر چاههای بسیار در لایه آسماری ، بالاخره تولید نفت از مخزن گچساران از سال ۱۳۱۸ هجری شمسی باچاه شماره ۱۳ آغاز شد.
میدان نفتی گچساران در فاصله ۲۲۰ کیلومتری جنوب شرقی اهواز قرار گرفته و شامل سازندهای شکافدار آسماری و بنگستان بوده که در جهت عمومی شمال غربی ، جنوب شرقی طاقدیسهای میادین نفتی جنوب ایران واقع شده است. این میدان ، طاقدیسی به طول حدود ۷۰ کیلومتر و عرض ۶ تا ۱۵ کیلومتر است. عمده تولید نفت از سازند آسماری این میدان صورت می گیرد که عمدتاً از سنگهای کربناتی تشکیل شده است. اولین چاه بنگستانی که به تولید درآمد ، چاه شماره ۳۶ بود که بهره برداری از آن از سال ۱۳۴۰ آغاز گردید. تاریخچه بهره برداری از مخزن نشان می دهد که بجز یک دوره کوتاه بین سالهای ۱۳۳۰ تا ۱۳۳۲ ، تولید از مخزن گچساران همواره ادامه داشته و میزان تولید نیز همیشه سیر صعودی داشته است بطوریکه در سال ۱۳۵۳ به حداکثر میزان خود یعنی بالغ بر ۹۴۰ هزار بشکه در روز رسیده است. مطالعات میزان بهره دهی چاهها نشان می دهد که شاخص بهره دهی از ۲ تا بیش از ۵۰۰ پام / بشکه در روز متغیر می باشد، که این اختلاف زیاد بین شاخص بهره دهی چاهها، بیانگر تاثیر شدید سیستم شکافدار و تراکم شکاف ها و نهایتاً برخورد دهانه چاه با شکافها می باشد.

مخازن و تأسیسات
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران مسئولیت تولید صیانت شده از ۱۸ میدان نفتی را با استفاده از ۶۵۴ حلقه چاه ، ۱۰ واحد بهره برداری ، ۳ کارخانه نمکزدائی ، ۱۱ ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، ۳ مجتمع بزرگ گاز و گازمایع شامل کارخانه گازوگازمایع-۹۰۰ پازنان-۲ و پالایشگاههای گازوگازمایع-۱۲۰۰ گچساران و ۱۳۰۰ بی بی حکیمه، سیستم تولید و تزریق گاز پازنان/گچساران ،‌ سیستم گاز آغارودالان مشتمل بر ۱۲ دستگاه ، شیرگاه و لخته گیر مایع، ۵ آزمایشگاه شیمیائی ، ۵ واحد آبرسانی ، ۷۰ مجموعه تفکیک گر سرچاهی ، ۲ مجموعه تفکیک و تقویت فشار سرچاهی ، ۳ ایستگاه برق و حدود ۶۲۴۷ کیلومتر خط لوله ۴ تا ۴۲ اینچ را برعهده دارد.
این شرکت دارای ۱۳ مخزن در مدار می باشد که عمده تولید نفت به ترتیب از مخازن گچساران با حدود ۴۷۸ هزار بشکه در روز ، بی بی حکیمه با حدود ۱۰۸ هزار بشکه در روز و رگ سفید-۲ با حدود ۶۶ هزار بشکه در روز صورت می گیرد. مخازن بینک، گلخاری، نرگسی، چلینگر، پازنان-۲، سیاهمکان، گرنگان، سولابدر، رودک و خویز نیز به ترتیب چهارمین تا سیزدهمین مخزن در مدار این شرکت محسوب می شود. علاوه بر این مخازن، کیلورکریم، زاغه، ‌ چهاربیشه، منصور آباد و کوه کاکی جمعاً با ظرفیت مجاز تولید ۱۸ هزار بشکه در روز، بعنوان مخازن برنامه شده این شرکت تلقی می شوند.

تولید نفت
براساس سیاست گذاری های کلان وزارت نفت و برنامه ارائه شده از سوی شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، ظرفیت تولید مؤثر (PGR) این شرکت ۷۰۷ هزار بشکه در روز در سال ۸۵ اعلام گردیده که با رعایت تولید صیانتی از مخازن، میانگین تولید واقعی این شرکت طی نیمه اول سال ۸۵ حدود ۵/۷۵۴ هزار بشکه در روز بوده که در مقایسه با PGC و پیش بینی پانزده روزه به ترتیب معادل ۷/۱۰۴ و ۶۱/۹۸ درصد تعهدهای این شرکت بوده است. اختلاف اندک میان میزان برنامه شده و تولید واقعی نفت عمدتاً مربوط به مشکلات فنی چاهها،‌ انجام آزمایش ها،‌ تعمیرات اساسی و عوامل مختلف دیگر نظیر عملیات اسیدکاری، ‌قطع برق، ‌عدم نیاز به نفت و انجام اصلاحیه ها و کارهای تعمیراتی بوده است.

تولید و تزریق گاز
بر اساس مطالعات انجام شده بیشترین بازیافت از مخازن گچساران و بی بی حکیمه زمانی میسر خواهد بود که تزریق گاز دراین مخازن انجام پذیرد و در این راستا از سال ۱۳۵۶ تا کنون گاز گنبدی مخزن پازنان پس از فرآورش در کارخانه گازوگازمایع-۹۰۰ از طریق خط لوله ۲۶ اینچ انتقال گاز در میدان گچساران تزریق می گردد که طی نیمه اول سال ۱۳۸۵ روزانه حدود ۱/۲۹۷ میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت مخزن گچساران جمع آوری شده که پس از فرآورش در ۴ ایستگاه تقویت فشار ضعیف و مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گازوگازمایع-۱۲۰۰ ، ‌۵/۱۳۷ میلیون فوت مکعب از آن به اضافه ۲/۷۰۰ میلیون فوت مکعب گاز گنبدی پازنان در ۱۷ حلقه چاه تزریق شده است . در مخزن بی بی حکیمه نیز از آبان ماه سال ۱۳۷۴ تا کنون تزریق گاز آغاز گردیده که طی نیمه اول سال ۸۵ روزانه حدود ۳۱/۱۷۸ میلیون فوت مکعب گاز همراه نفت میادین رگ سفید و بی بی حکیمه جمع آوری شده و پس از فرآورش در ۴ ایستگاه تقویت فشار ضعیف (ایستگاه رگ سفید-۱ در شرکت آغاجاری ) ،‌مایع گیری و شیرین سازی در پالایشگاه گاز و گازمایع-۱۳۰۰ و فشارافزائی در ایستگاه تقویت فشار قوی سیاهمکان ،‌۶۷/۵۶ میلیون فوت مکعب از آن باضافه حدود ۸۳/۷۰ میلیون فوت مکعب در روز گاز گنبدی مخزن پازنان در ۴ حلقه چاه تزریق شده است .
گاز بعنوان یک انرژی استراتژیک و سرمایه ارزشمند ملی ، یکی دیگر از نعمتهائی است که به حد وفور در اختیار ملت بزرگ ایران قرار دارد . بطوریکه کشور ما از حیث ذخایر گاز ، مقام دوم را در جهان داراست . ذخائر عظیم گازی در شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران نیز از موقعیت ممتازی برخوردار است . درنیمه اول سال ۱۳۸۵ بیش از ۸۸ میلیارد فوت مکعب گاز همراه و ۱۶۶ میلیارد فوت مکعب گاز گنبدی پازنان-۲ ،‌ تولید و پس از جمع آوری و فرآورش در ۲۲ حلقه چاه مخازن گچساران و بی بی حکیمه تزریق شده است .

فهرست مطالب

آشنایی با شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران
تاریخچه
اهداف
تولید نفت
تولید و تزریق گاز
تولید گاز مایع و نفت
شرح وظایف
شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران
تاریخچه و موقعیت
مخازن و تأسیسات
تولید نفت
تولید و تزریق گاز
تولید گاز مایع و نفتا
اکتشاف نفت در ایران
چاهها:
روشهای استخراج نفت ازمخازن
تشکیلات چاه نفت
تشریح وسائل تاج چاه
عملیات تفکیک گازازنفت
علل نصب دستگاه تفکیک سرچاهی
طرزراه اندازی دستگاه تفکیک سرچاه:
دستگاه ثبت نفت وگاز:
طریقه چک کردن دستگاه ثبت جریان:
وسائل داخل دستگاههای تفکیک:
کنترل کننده سطح نفت:LIQUID LEVEL CONTROLLER
کنترل کننده سطح نفت زیاد:HIGH LEVEL CONTROLLER
لوله جریان نفت(FLOW LINE)
شیرایمنی تابش نورآفتاب(SUN RELIEF VALVE)
چندراهه(MANIFOLD):
طرزکاروسائل روی چندراهه:
لوله ارتباط مشترک(COMMON HEADER)
دستگاههای تفکیک(SEPARATORS):
بنک(BANK):
مخزن(TANKS):
گازپتونی:(BLANKET GAS)
لوله فشاردهنده:(PRESSURISING LINE)
تله نفت:(OIL TRAP KNOCK OUT VESSEL)
شیرتنظیم فشار(PRESSURE CONTROLLER)
شیرتخلیه سطح نفت(LEVEL CONTROLLER)
توربینها وتلمبه های برقی