سمینار کارشناسی ارشد شیمی بررسی سینتیکی تولید گاز سنتز به روش اکسیداسیون جزئی متان

اختصاصی از حامی فایل سمینار کارشناسی ارشد شیمی بررسی سینتیکی تولید گاز سنتز به روش اکسیداسیون جزئی متان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 74 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی-فرآیند طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده:

گاز طبیعی با توجه به ماهیت فیزیکی خود با مشکلاتی در انتقال و حتی مصرف در مقایسه

با سایر سوخت های فسیلی از جمله نفت خام روبرومی باشد . یکی از مهم ترین مشکلات عمده

گاز ، انتقال به بازار های دور دست می باشد . از این رو همواره نیازمند به استفاده از تکنولوژیی

از جمله LNG و یا GTL می باشیم . برخی از تکنولوژی مذکور ازجمله GTL ، جز فناوری های نوین

به شمار می روند و هنوز بسیاری از شرکت های مطرح نفت و گاز د رجهان به دنبال کاهش هزینه

های طرح های مذکور و کاربرد چنین تگنولوژی هایی در ظرفیت های بزرگ و اقتصادی می باشد .

این تحقیق می کوشد علاوه بر مروری بر تکنولوژی GTL و اقتصاد طرح های آن ، به بازار محصولات

آن در سال های آینده نگریسته و اهمیت استفاده از این تکنولوژی برای کشورهای دارنده ذخایر گاز

به عنوان یک راهکار عملی را ذکر نماید .

سمینار کارشناسی ارشد شیمی رطوبت زدایی از گاز با استفاده ا جاذب های جامد

اختصاصی از حامی فایل سمینار کارشناسی ارشد شیمی رطوبت زدایی از گاز با استفاده ا جاذب های جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 77 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی-فرآیند طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

تاریخچه استفاده از گاز طبیعی 31 ص - ورد

اختصاصی از حامی فایل تاریخچه استفاده از گاز طبیعی 31 ص - ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در بسیاری از کتابهای قدیمی، خروج گاز از داخل زمین ثبت شده است. امروزه نیز در بعضی جاها چنین پدیده ای را گزارش می کنند. گاهی این گاز بر اثر رعد و برق و یا عوامل دیگر، شعله ور می شود. آتش جاویدان باکو در دریای خزر و یا چشمه سوزان در نزدیکی کارستون، در ایالت ویرجینیای غربی واقع در آمریکا نیر به همین شکل پدید آمده است. این حوادث که در گذشته معمولاً با ترس وبروزخرافات توأم بود، وجود گاز طبیعی را در آن منطقه مشخص می کرد. اما خرافات ناشی از ناآگاهی به قدری شدید بود که حتی تا سال 1659 میلادی همه فکر می کردند که ویکان در انگلستان (به دلیل این که گاز متصاعد شده از حباب های سطح آب باعث می شود تا آب مانند نفت بسوزد حاوی آب جادویی است.

اعتقاد بر این است که نخستین بارؤ چینی ها درسه هزار سال قبل برای تبخیر آب نمک، از گاز استفاده کردند. تاریخ نویسان دربارة استفادة گاز توسط ایرانیان نوشته اند: «ایرانیان در استفاده از گاز بر دیگر اقوام جهان پشی داشته اند. برای مثال، وجود بقایای آتشکده ها و معابدی نظیر آتش جاویدتن در نزدیکی کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بود، در نزدیکی کی مخزن گاز طبیعی قرار داشت.

همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجد سلیمان و روایات تاریخی از آتش جاویدان آتشکدة آذر گشتاسب در آذربایجام، همگی گواه این مدعی است که: «ایرانیان باستان بنا بر اقتضای محیط مذهبی خویش،

دانلود گزارش کارآموزی صنایع گاز و تجهیزات نفتی

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی صنایع گاز و تجهیزات نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: صنایع گاز و تجهیزات نفتی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 25

این گزارش کارآموزی درمورد صنایع گاز و تجهیزات نفتی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی صنایع گاز و تجهیزات نفتی

توربینهای آبی فرانسیس وفرآیند آن:
اجزای اصلی نیروگاههایی که توربین آنها از نوع فرانسیس میباشد، به شرح ذ یل است :
1- ساختمان نیروگاه و فونداسیون
2- تجهیزات هید رولیکی (لوله تغذیه نیروگاه ، شیرهای ورودی ودریچه‌ها )
3- واحد توربین (محفظه حلزونی )، توزیع کننده ، رینگ ثابت ، شفت اصلی جکهای هیدرولیکی ، لوله مکش ، چرخنده ، گاورنر وژنراتور
4- تاسیسات برقی (ترانسفورماتورها ، کنترلرهای اتو ماتیک ، سیستمهای روشنایی ، تهویه هوا ، آتش نشانی ، خنک کننده ژنراتور ، سیستمهای تخلیــه آب واحـــدها ، سیستمهای تـامین روغن تحت فشار وهوای فشرده)
5- خطوط انتقال قدرت‌
کاربرد توربین های آبی جریان شعاعی-محوری که بنام فرانسیس معروفند در حالتی است که ارتفاع مؤثرسد بین 50 الی 600 متر باشد.
چرخنده توربین(Runner) معمولا 12 الی 17 پره است که به صورت حلقوی متعاقب یکدیگرقرارگرفته اند و پره ها به قسمت بالایی چرخ (Crown) و قسمت پایینی (Band) چرخ جوشکاری شده اند بطوریکه این سه قسمت مجموعه محکم چرخنده (Runner) راتشکیل می دهند وچرخنده به شفت اصلی (Main Shaft) متصل شده است و این مجموعه روی هم تشکیل دهنده قسمت دوار (Rotating Part) می باشند.
قطر چرخنده توربین در لبه داخلی پره ها مشخص کننده اندازه توربین جریان شعاعی-محوری فرانسیس می باشد. از آنجاییکه جریان آب در جهت شعاعی واردچرخنده توربین شده ودر جهت محور،چرخنده را ترک می کند این نوع توربین تحت عنوان .....(ادامه دارد)

کوره (اتاقک احتراق):
امروزه بر همه کارشناسان واقف است که هیچ فلزی همچون استیل دارای خواص : ضد زنگ ، مقاوم  در برابر شکستگی ، خرد شدن، انبساط و انقباض و مهمتر از همه ( در این مقوله) توان رویاروی با شعله و حرارت را ندارد . باید گفت که فلز استیل نیز دارای رده بندی های مختلفی است .
یک صنعتگر هنرمند بخوبی می داند چگونه زوایا قطعات و ظاهر دیگ میتواند در تقسیم ، جریان ، گردش هوا و بخصوص تبادل دما نقش مهمی را ایفا کند
با تحقیقات بسیار نوع خاصی از آلیاژ ورق استیل را با رنج بالای مقاومت حرارتی جهت استفاده در تولید دیگ (اتاقک احتراق) استفاده و با شکل هفت ضلعی، تصویری هنرمندانه از یک دیگ کاملاَ استاندارد ، به نمایش درآورده است . نحوه ساخت و طراحی در سیستم این دیگ گونه ایست که شعله و حرارت از درون ، پس از طی چندین مرحله رفت و برگشت در تماس با بدنه دیگ (که شامل 75% از سطح تماس در کوره است) و دیگر منتقلان حرارتی ( متشکل از تعداد کافی لوله مانیسمان با طول و اندازه متغییربسته به ظرفیتهای هیتر) که شامل مرحله های دیگر می باشد عبور و تا سر حد امکان گرمای خود را به سطح انتقال حرارتی ، منتقل و از اگزوز بصورت گازهای نا کارآمد خارج می شود. .....(ادامه دارد)

معرفی کنترل کننده ها(ترموستات)
یکی از اِلمانهای مهم در هر کوره هوای گرم ترموستات می باشد کـه علاوه بر مدیریت حرارتی دستگاه و فرمان اتومـاتیک برای حفاظت از کوره نیز در نظرگرفته می شود. در حال حاضر هیتر های موجود از ترموستاتهای مکانیکی بهره می برند. این ترموستاتها پس از مدتی بر اثر حرارت سختی آلیاژ خود را از دست می‍دهند و با خطاهای بالایی دستگاه را مدیریت می کنند این عمل باعث می شود نتـوانیم حرارت خروجی خود را به صورت یکنـواخت کنترل کنیم همچنین باعث تخریب اتاقک احتراق، کاهش عمر مفید کوره ، افزایش مصرف سوخت و ... می شود. کنترل کننده های دیجیتــال قابل برنامه ریزی و مولتی ترموکوپـل می باشد. سیسـتم PID در این ترموستـات ضریب خطـای .....(ادامه دارد)

استفاده از هیتر های کوئلی در ایستگاههای CGS
هدف از این پروژه ساخت یک هیتر با نصب کوئل حاوی آب گرم برروی خط گاز ورودی به ایستگاه CGS بجای استفاده از هیترهای رایج میباشد.
در طراحی های رایج از خط لوله  گازورودی به ایستگاه یک خط بطرف هیترها که بصورت (Indirect Heating Bath)  می باشند
با در نظر گرفتن فاصله حداقل پانزده متر از ایستگاه کشیده شده و این هیترها با راندمان محدودی که دارند گاز را گرم می کنند تا از یخ شدن آن بر اثر افت فشار در رگولاتورها جلوگیری شود. همانطوریکه در شکل دیده می شود لوله های حاوی گاز سرد با ورود به هیتر در داخل حمامی از آب قرار گرفته و گاز تا زمان خروج از هیتر بتدریج گرم می شود.
قیمت بالای هیترهای  IHB ،  احتیاج به فضای زیاد جهت نصب و مسائل تعمیرات و نگهداری این هیترها از معایب هیترهای موجود می باشد.
یکی از راهکارهای موجود استفاده از هیترهایی است که مشعل و مجموعه آبگرم کن جداگانه و در فضای نسبتاً کوچکی نصب می شوند و لوله های رفت و برگشت حاوی آب گرم از هیتر شروع و به یک مبدل (ترجیحاً بصورت کوئل) در محل ایستگاه ختم خواهند شد. .....(ادامه دارد)

ایستگاههای تقلیل فشار گــاز
با توجه به اینکه گاز در خطوط انتقال با فشار بالا جریان دارد  ، برای مصرف در صنایع و شهر مفید نمی باشد برای حل این مشکل از ایستگاه تقلیل فشار استفاده می کنند . این ایستگاهها در دو نوع  CGS   و   TBS می باشند.
1- ایستگاههای CGS   (   ایستگاه دروازه ورودی شهر   )
  این ایستگاهها وظیفه دارند تا فشار ورودی که در   حدود      1000  psi  تا    750 psi   است را به فشاری حدود    250 psi   برسانند ضمن اینکه در این ایستگاهها گاز را هم بودار می کنند.
اجزاء تشکیل دهنده  یک ایستگاه  CGS عبارتند از
الف -   کیت عایقی ( فلنج عایقی ) :  که در اپتدایی ترین و انتهای ورودی و خروجی ایستگاهها نصب می شود که موجب می شود ولتاژ سیستم حفاظت   از زنگ خطوط فلزی از طریق ایستگاه هدر  نرود .
ب  -   شیرهای اصلی ورودی و خروجی : که کـار قطع و وصل گاز به ایستگاه را انجام می دهند . (  به علت سهولت تعویض   و راحت باز و بسته شدن از شیرهای فلنچی و سایز 6  اینچ به بالا از نوع گیر بکسی استفاده می شود . )
ج  -  فیلتر سپریتور  و فیلتر خشک  :   که کار تمیز کردن گاز و گرفتن ناخالصیها و مایعات همراه گاز را بر عهده دارند و این فیلتر ها مختص ایستگاههای  CGS   می باشند . .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی صنایع گاز و تجهیزات نفتی

سابقه کاری:
زمینه های فعالیت:
مناقصات برنده شده این واحد:
مخازن تحت فشار:
مخازن ذخیره:
برجهای تقطیر:
مبدلهای حرارتی:
الف ) دیگهای بخارصنعتی (AIC / I.H.I SD TYPE)
ب) دیگهای بخار یکپارچه (AIC / I.H.I SC TYPE)
ج) دیگهای بخار صنعتی - نیروگاهی(SN )
د) دیگهای بخار نیروگاهی نوع SR
توربینهای آبی وفرایند آن :
توربینهای آبی فرانسیس وفرآیند آن:
توربینهای عکس العملی:

دانلود گزارش کارآموزی انتقال و توزیع گاز

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی انتقال و توزیع گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: انتقال و توزیع گاز
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  114

این گزارش کارآموزی درمورد انتقال و توزیع گاز می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی انتقال و توزیع گاز

ساختن حوضچه شیرها و اتصالات عایق
پیمانکار موظف است که برای کلیه شیرها حوضچه مناسب بر طبق نقشه‌های اجرائی بسازد بدیهی است که تهیه و تدارک کلیه وسائل و ماشین‌آلات و مواد مصرفی (بجز شیر و اتصالات، لوله‌های مصرفی و دریچه های چدنی) بعهده پیمانکار است.
الف ـ ساختن حوضچه شیرهای مورد استفاده شبکه گازرسانی بشرح زیر می‌باشد. که در نقشه‌ها و لیست نقشه‌ها مشخص شده است.
ـ شیرهای 2 و 4 و 6 از نوع قیراندود، مدفون و دارای رابط عمل کننده می‌باشد.
ـ طریقه نصب و ساخت این نوع حوضچه بر طبق نقشه شماره SC-6115 می‌باشد.
ـ طریقه و نصب و ساخت حوضچه‌های شیر 8و 10 و 12 برای شبکه 60 پوند بر اینچ مربع همراه با دو شیر یک اینچی در طرفین آن طبق نقشه استاندارد SC-6061 REV.A می‌باشد.
ـ طریقه نصب و ساخت حوضچه‌های شیر 8 و10و 12 برای شبکه 60 پوند بر اینچ مربع همراه با یک بلودان 2 اینچی بر طبق نقشه استاندارد SC-6062 می‌باشد.
ـ طریقه نصب و ساخت حوضچه‌های شیر 8 و10 و 12 برای شبکه یا حلقه کمربندی 250 پوند بر اینچ مربع همراه با یک بلودان 4 اینچ بر طبق نقشه استاندارد SC-6063  می‌باشد.
ـ طریقه نصب و ساخت حوضچه های شیر 8و10و12 برای شبکه 60 پوند بر اینچ مربع همراه با دو بلودان 2 اینچی در اطراف آن بر طبق نقشه استاندارد SC-6116
ـ طریقه و ساخت حوضچه‌های شیر 8و10و12 برای شبکه یا حلقه کمربندی 250 پوند بر اینچ مربع همراه با دو بلودان 4 اینچی آن بر طبق نقشه استاندراد SC-6064 می‌باشد. .....(ادامه دارد)

تسطیح
باند عملیات ساختمانی که در اختیار پیمانکار گذاشته می‌شود بایستی با ماشین‌آلات مربوطه تسطیح گردد بطوریکه خاک نباتی برداشته شده و در صورت وجود گیاه بوته کنی گردیده و درختها قطع شوند. خاک مازاد ناشی از تسطیح در منتهی الیه حریم عملیات ساختمانی ریخته خواهد شد در صورتیکه بخشی از باند عملیات ساختمانی در مجاورت تأسیسات مختلفه قرار گیرد مصالح ناشی از تسطیح بایستی به محل مناسب دیگری حمل گردد.
الف ـ پیمانکار موظف است مسیرهای آب کشاورزی را که ضمن عملیات تسطیح تخریب می‌گردند با کانال‌سازی با لوله گذاری بازسازی نموده بطوریکه آب کشاورزی ضمن اجرای پروژه و پس از آن نیز برقرار باشد.
ب ـ پیمانکار موظف است آن قسمت از باند عملیات ساختمانی را که با تأسیسات زیرزمینی از قبیل خطوط انتقال گاز و نفت و آب تلاقی دارد قبل از تسطیح و عبور ماشین آلات سنگین اقدام به عملیات ساختمانی حفاظتی آنها مطابق نقشه‌های مربوطه بنماید.
ج ـ پیمانکار موظف است سطح باند عملیات ساختمانی را چنان تسطیح نماید که حفاری کانال و لوله‌گذاری در آن با توجه به مشخصات مربوطه امکان‌پذیر باشد. .....(ادامه دارد)

آزمایشات و تعمیر پوشش
1-4 تمام قسمتهای لوله قبل از نوارپیچی خارجی باید بوسیله دستگاه منفذیاب (هالیدی ـ دیتکتور) که مورد تائید ناظر نیز قرار گرفته است آزمایش شود. سرعت حرکت الکترود دستگاه بر روی لوله نباید بیش از 3/0 متر در ثانیه باشد. بمنظور جلوگیری از آسیب‌ دیدن لوله لازم است الکترود بر روی هیچیک از قسمتهای لوله توقف ننماید.
2-4 بمنظور تعیین میزان واقعی ولتاژ مورد لزوم برای آزمایش با دستگاه منفذیاب (هالیدی ـ دیتکتور) لازم است ابتداء قسمتی از لوله را با پنجاه درصد روی هم پیچی با نوارزیرین عایقکاری نمود سپس با نوک تیز سوزنی سوراخی در آن ایجاد کرد بطوریکه سوزن پس از عبور از لایه‌های نوار بسطح لوله برسد. بعد از ایجاد سوراخ و پس از حرکت دادن الکترود دستگاه بر روی نقطه سوراخ شده باید بتدریج ولتاژ دستگاه را افزایش داد تا به حدی که جرقه بین الکترود و لوله در نقطه سوراخ شده ایجاد گردد. این آزمایش هر چهار ساعت یکبار انجام شود.
3-4 تمام مراحل آزمایش با دستگاه منفذیاب (هالیدی ـ دیتکتور) باید در حضور ناظر انجام شود.
4-4 علاوه بر آزمایش فوق مهندس ناظر باید مقدار روی هم پیچی نوار را بازرسی نماید.
5-4 بازرسی عینی سراسر قسمتهای عایقکاری از نظر یکنواختی، صاف بودن، عدم چین و چروک از طرف ناظر ضروری می‌باشد.
6-4 آزمایش چسبندگی نوار بتعدادی که مهندس ناظر لزوم آنرا تشخیص دهد در حضور مهندس ناظر ضرروی است. بدین منظور باید حدود 2 ساعت بعد از نوار پیچی روی لوله ابتداء دو برش موازی در سطح نوار بفاصله یک سانتیمتر عمود بر محور اصلی لوله ایجاد نموده و سپس ابتدای آنرا با یک برش عمود بر این دو خط بهم متصل می‌نمائیم. با استفاده از نیرو سنج دستی سعی در بلند نمودن نوار با سرعتی معادل 5 میلیمتر در ثانیه از روی سطح فلز آغشته به پرایمر با زاویه 180 درجه شود. .....(ادامه دارد)

جوشکاران و ارزیابی آنها
1-2 کلیه جوشکارانی که برای این پروژه استخدام می‌شوند باید در آزمایش جوشکاری بر اساس استاندارد ا ـ پی ـ آ 1104 طبق مفاد پیمان از طریق مهندس یا نماینده او مورد ارزیابی قرار گیرند.
2-2 برای علامت‌گذاری جوشها بایستی گچ مخصوص توسط پیمانکار در اختیار جوشکاران قرار داده شود. هر جوشکار باید شماره‌ای را که توسط بازرس از طریق مهندس یا نماینده او در زمان آزمایش برای او تعیین شده با گچ مخصوص در مجاور قسمتی از جوش که بوسیله خود او انجام شده در ربع بالای لوله یادداشت کند.
استفاده از سنبه‌های فولادی مجاز نمی‌باشد. اگر جوشکاری به هر دلیل کار را ترک کند شماره او نبایستی توسط جوشکار دیگری مورد استفاده قرار گیرد. اگر جوشکاری بهر دلیل بیشتر از مدت شش ماه جوشکاری ننموده و مایل به بازگشت به سرکار خود باشد لازم است مجدداً در آزمایش شرکت نماید و در صورت قبولی شماره جدیدی به او داده خواهد شد.
3-2 قبل از آزمایش جوشکاران باید روش یا روشهای جوشکاری از طریق مهندس به تائید امور بازرسی، کنترل فنی و ایمنی رسیده باشد. آزمایش سپس با این روش انجام خواهد شد  نتیجه آن به تشخیص بازرس بصورت تخریبی یا عکسبرداری (مطابق اـ پی ـ آ 1104) تعیین خواهد شد. .....(ادامه دارد)

گزارش نهائی مراحل انجام آزمایش
بعد از اتمام انجام کلیه عملیات پیمانکار بایستی گزارش نهائی و کامل تهیه بانضمام کلیه اصل چهارتها از طریق مهندس یا نماینده او به امور بازرسی، کنترل فنی و ایمنی ارسال نماید.
2-آزمایش خط لوله، شبکه‌های گازرسانی که با فشار حداکثر 5 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع کار می‌کند آزمایش این نوع شبکه‌ها بدو روش زیر امکان پذیر است:
1-2 روش اول:
1-1-2دستگاها و لوازم اندازه‌گیری
الف ـ فشار
برای اندازه‌گیری فشار از دستگاه فشار سنج ثبات و فشار سنج ساعتی و بارومتر استفاده می‌شود، که دقت آنها به ترتیب 1/0 پوند بر اینچ مربع، 5/0 پوند بر اینچ مربع و یک میلیمتر جیوه می‌باشد.
ب ـ درجه حرارت
برای اندازه‌گیری درجه حرارت خط و دمای محیط از دستگاه حرارت سنج ثبات و میزان الحراره جیوه‌ای استفاده می‌گردد که دقت آنها 5/0درجه فارنهایت می‌باشد.
حدود کار دستگاه ثبات و میزان الحراره جیوه‌ای از ⁰F 20- تا ⁰F 150 می‌باشد. فاصله نقاط برای اندازه‌گیری درجه حرارت خط لوله یا شبکه 500 متر می‌باشد چنانچه طول شبکه یا خط لوله بیشتر بر هر صورت بیشتر از ده نقطه در یک آزمایش نمی‌توان در نظر گرفت بطوریکه مدت زمان خواندن تمام نقاط بیشتر از نیم ساعت وقت نگیرد.
2-1-2 نصب دستگاههای اندازه‌گیری .....(ادامه دارد)

راه‌اندازی و تحویل سیستم حفاظت کاتدی دائم
1-راه اندازی تأسیسات و تجهیزات
1-1 آزمایش سیستم حفاظت از زنگ
آزمایش سیستم حفاظت از زنگ در حضور مهندس یا نماینده او، نماینده بازرسی فنی و نماینده واحد بهره‌برداری شرکت ملی گاز توسط پیمانکار انجام می‌گیرد. پیمانکار موظف است ابزار و وسائل لازم برای انجام آزمایش را فراهم نماید. مراحل آزمایش بشرح زیر می‌باشد:
الف ـ آزمایش مبدل یکسو کننده جهت تعیین قطبهای مثبت و منفی، ولتاژ ورودی و اندازه فیوزها.
ب ـ اندازه‌گیری ولتاژ طبیعی بین لوله‌ةای تحت پوشش و زمین و یادداشت نمودن این نتایج در کلیه نقاط آزمایش (TEST POINT) قبل از اتصال سیستم به برق.
ج ـ اتصال برق و راه‌اندازی مبدل یکسو کننده و تنظیم خروجی مبدل به ترتیبی که ولتاژ منفی بین لوله و زمین در نقطه تزریق جریان در مورد لوله‌های عایق شده با نوار سرد و پوشش پلی اتیلن از 5/1 ولت و برای لوله‌های با عایقکاری گرم (COAL TAR) از ½  ولت نسبت به زمین مجاور بر مبنای الکترود مس ـ سولفات تجاوز ننماید. میزان حداقل این ولتاژ در سایر نقاط لوله 85/0 ولت می‌باشد.
د ـ اندازه‌گیری ولتاژ بین لوله و زمین بمنبای الکترد مس ـ سولفات مس و یادداشت نمودن این نتایج در کلیه نقاط آزمایش پس از اتصال مبدل یکسو کننده به سیستم و تنظیم ولتاژ ماکزیمم، این کار مجدداً ده روز پس از آنکه آخرین اندازه‌گیری‌ها انجام گرفت باید انجام شود.
هـ ـ نتایج آزمایشات فوق الذکر توسط ناظرین برآزمایش (مذکور در فوق) بررسی و نتیجه‌گیری خواهد شد. چنانچه نتایج آزمایشات رضایت بخش نباشد پیمانکار موظف است از سیستم رفع عیب نموده و مجدداً کلیه آزمایشات را در حضور ناظرین بر آزمایش انجام دهد.
و ـ انجام آزمایش تداخل جریان حفاظت از زنگ .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی انتقال و توزیع گاز

-تجهیز کارگاه
3-شکافتن آسفالت
4-حفر کانال (ترانشه)
5-زنگ‌زدائی و عایقکاری لوله‌ها
7-دسته کردن، ریسه چیدن و ردیف کردن لوله
8-آماده سازی لوله‌ها قبل از جوشکاری
9-جوشکاری
10-بازرسی فنی جوشها بوسیله عکسبرداری
12-پر کردن کانالها بعد از لوله‌گذاری
13-بازرسازی مسیر بحالت اولیه
14-عبور از موانع اتوبانها ، راه‌آهن
15-ساختن حوضچه شیرها و اتصالات عایق
16-نصب علائم
17-آزمایشات خطوط لوله‌گاز نصب شده
18-بازدید کلی و اتصال به شبکه گازدار و راه‌اندازی
2-19باند عملیات ساختمانی
3-19عرض حریم و باند عملیات ساختمانی
4-19- هرگاه قطر دو لوله موازی متفاوت باشد
5-19- راههای دسترسی
6-19 - تسطیح
7-19 جاده سرویس
عایقکاری گرم و سرد شبکه های گاز رسانی
1-زنگ‌زدائی سطح لوله‌ها
2-پرایمر زنی اولیه
3-عایقکاری سرد
1-3  نگهداری نوارهای عایقی
2-3نوار پیچی زیرین
3-3پرایمرزنی و نوارپیچی نوار زیرین
4-آزمایشات و تعمیر پوشش
5-عایقکاری گرم
7-نگهداری و حمل لوله‌های پوشش دار
جوشکاری
1-کلیات
2-جوشکاران و ارزیابی آنها
3-الکترودهای جوشکاری
4-آماده نمودن سر لوله‌ها برای جوشکاری
5-پخ زدن لوله
7-روش کلی جوشکاری
8-جوشکاری فلنج‌ها و اتصالات
9-تعمیر جوشها
10-دوبله لوله‌ها
11-بازرسی جوشها
12-استاندارد قبولی جوشها
2-انتخاب منبع اشعه
3-روش عکسبرداری
4-موارد استفاده و انتخاب صفحات تقویت کننده
5-طریقه شناسائی فیلم
6-ظهور و ثبوت فیلم
7-تفسیر فیلمها
8-کیفیت تصاویر عکسبرداری شده
9-مالکیت فیلمها
10-ارسال نتایج عکسبرداری
11-بایگانی فیلمها
12-حفاظت دربرابر اشعه ایکس و گاما
13-عموم مردم
1-مشخصات و ابعاد کانال
3-فواصل از موانع زیرزمینی
2-1 بستر آندی
3-1 جعبه‌های اتصال و کنترل (BOND BOX)
4-1 نقاط اندازه‌گیری (TEST POINT)
5-1 کابل کشی
فصل دوم ـ سیستم حفاظت کاتدی موقت:
2-1 تهیه گزارش نهائی