دانلودمقاله کارآفرینی کارگاه تولید بطری پلاستیکی

اختصاصی از حامی فایل دانلودمقاله کارآفرینی کارگاه تولید بطری پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید بطری پلاستیکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

1- 1 مقدمه :
بطری های پلاستیکی عمدتاً از جنس پلیمرهای پلی اتیلن ترفتلات و بعضاً پلی پروپیلن در ابعاد و اشکال مختلف تولید و مورد استفاده قرار می گیرند . بیش از 75 درصد بطری های تولیدی در جهان از جنس پلی اتیلن ترفتالات و پلی اتیلن است .

شکل 1 انواع مختلف بطری های پلاستیکی

در این میان میزان مصرف بطری های ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات به دلیل خواص برتری نظیر مقاومت مکانیکی بالا ، نفوذپذیری بسیار کم ، فرآیند پذیری آسان در مقایسه با بطری های ساخته شده از سایر مواد پلاستیکی تقاضای بیشتری داشته و در روند رشد سریع تری دارد . لذا این گزارش بر روی بطری های ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات متمرکز شده است .
کد آیسیک انواع بطری پلاستیکی 25201393 می باشد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید بطری پلاستیکی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 36 نفر میباشد .
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
- حداقل سن 18 سال تمام
- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی
- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )
- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور

مدارک مورد نیاز:
1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.
2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن
3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی
4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست
5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء
6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی
7- پوشه فنردار
8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :
1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

فصل دوم
روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از کارخانه تولید بطری پلاستیکی
براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید بطری پلاستیکی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  29  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلودمقاله کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

اختصاصی از حامی فایل دانلودمقاله کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول - چکیـده نتایج
بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون

چکیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون
نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود که از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بکار برده می شود .
بدلیل خواص شیمیایی و فیزیکی عالی ، امروزه در کاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .
فرایند تولید آن شامل شکل دهی اولیه مواد ، اکسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازک ، کشیدن ورقه ها و تولید نوار باریک و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .
اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل کسب بازار ، ویژگیهای فنی و تکنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسک به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .
مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح که نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تکنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری جمع بندی شده است .

.ردیف موضوعات ردیف موضوعات
1-1

2-1

3-1

4-1

5-1

6-1

7-1
مشخصه طرح
عنوان : گزارش توجیهی فنی ، اقتصادی طرح تولید نوار آب بندی تفلون
تعریف : نوار آب بندی تفلونی محصولی است که برای آب بندی در لوله کشی بکار می رود .
محصولات جنبی: -----
ظرفیت تولید : 9112500 رول در سال
فرآیند تولید :
شامل آماده سازی مواد ، مخلوط کردن ، شکل دهی اولیه ، اکسترود کردن ، تولید ورقه ، کشیدن و تولید نوار ، برش و سرانجام بسته بندی می باشد .
شرایط عملیاتی :
تعداد روز کاری : 270 روز در سال
تعداد شیفت : 2 شیفت 8 ساعته
ساعت فعال روزانه : 15 ساعت
درصد تامین مواد اولیه :
داخلی 68/18 درصد
خارجی 32/81 درصد
تعداد کارگر :
مدیریت با مهندسی : 1 نفر
پرسنل تولیدی : 6 نفر تکنسین و 22 نفر کارگر
کل پرسنل واحد : 34 نفر
تاسیسات زیر بنایی
توان برق : 1/78 کیلو وات
مقدار آب مصرف روزانه : 11 متر مکعب
سوخت مصرفی روزانه : 47 لیترگازوئیل
60لیتر بنزین
دستگاهها و تجهیزات خط تولید :
بخش تامین داخلی 72150هزار ریال
بخش ارزی : 18700 دلار 8-1

9-1

10-1

11-1
12-1

زمین و ساختمانها :
مساحت زمین : 2000 متر مربع
سطح زیر بنا : سالن تولید : 200 متر مربع
انبارها : 70 مترمربع
سرمایه گذاری :
ذدارائیهای ثابت : 212700 هزار ریال و 197400 دلار
سرمایه در گردش : 81220 هزار ریال و 136200 دلار
کل سرمایه گذاری : 293920 هزار ریال و 333600 دلار
سرمایه گذاری مجری : 189490 هزار ریال
وام بلند مدت : 293400 هزار ریال
وام کوتاه مدت : 278070 هزار ریال
قیمت تمام شده :
کل هزینه های ثابت تولید : 104778 هزار ریال
و 21830 دلار
کل هزینه های متغیر تولید : 164260 هزار ریال
و 292220 دلار
قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات : 80 ریال
قیمت عمده فروشی : 125 ریال
شاخصهای اقتصادی
سود ویژه در ظرفیت نهایی : 433533 هزار ریال چ
لرزش افزوده : 572080 هزار ریال
نقطه سر به سر تولید : 92/23 درصد
سهم منابع داخلی : 23/56 درصد
دوره برگشت سرمایه : 1 سال و 10 ماه
سرمایه گذاری سرانه : 14384 هزار ریال بر نفر
این گزارش در تاریخ تهیه و در تاریخ به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است .

فصل دوم
کلیــــات

مقدمه :
تفلون یک محصول صنعتی بوده که بخاطر خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر بفرد دارای کاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله کاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره کرد .
تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده کلی فلورو کربنها می باشد . بطور کلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلورکربنها مربوط به ترکیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد کف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اکنون سهم این گازها از 33 درصد کاهش اساسی نشان دهد .
بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروکربنها مستلزم شناسایی کلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشکیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان کالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد که لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول
نوار پلی تترافلوکربن که بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیک ترموپلاستیک دارای کاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در کاربردهای صنعتی به صورت یک نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الکتریکی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به کار می رود .
پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده که دارای حالت و کلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنکاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده کرد .
تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .
فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یکی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمرکی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمرکی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به کشور آزاد می باشد .

(2-2)مقایسه کیفی کالای رقیب
تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یک محصول مصرفی در ایجاد یک شبکه آبرسانی و یا یک وسیله کمکی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بکار می رود بدلیل اینکه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت کشش کم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می کند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد کاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف کنف برای آب بندی اتصالات متداول بود که با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیک به صفر کاهش یافته است .

نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف کنف برتریهایی دارد که در ذیل اشاره ای به آنها می شود :
1- مقاومت در برابر حرارت تا حدود C450
2- مقاومت در برابر برودت تا حد C 190-
3- مقاومت در برابر اسید 100 درصد
4- مقاومت در برابر قلیاها 100درصد
5- مقاومت در مقابل اعمال فشار تا حد 3000 پوند بر اینچ مربع
6- مقاومت در برابر خوردگی
7- حل نشدن در هیچ یک از حلالهای شیمیایی
این خصوصیات منحصر بفر موجب شده تا تفلون بدون رقیب بوده و تنها عیب آن قیمت نسبتاً گران آن ( هر کیلوگرم بیش از 6 دلار ) می باشد .

(3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش
از مباحث مهم در احداث یک واحد صنعتی بررسیهای مربوط به بازار و واحدهای موجود در کشور می باشد . این بررسیهادیدگانی کلی پیرامون عرضه و نقاط در بازار مصرف بوجود آورده که از مبانی اساسی در امکان حضور و تعیین قیمت کالا خواهد بود .
با توجه به اطلاعات استخراج شده هیچ واحدی در کشور در زمینه تولید این محصول فعال نمی باشد و نیاز کشور تنها از طریق واردات تامین می شود . گرچه در حال حاضر چند واحد صنعتی فعالیتهایی در جهت تولید این محصول صنعتی آغاز کرده اند .
در موزه قیمت فروش محصول باید توجه داشت که موارد اساسی و تعیین کننده در قیمت فروش یک محصول را می توان بصورت ذیل خلاصه کرد .
الف – قیمت تمام شده محصول مشتمل بر هزینه مواداولیه ، نیروی کار ، هزینه تعمیرات و…
ب- میزان تقاضای بازار
ج- مقدار عرضه شده کالا به بازار مصرف
و عوامل دیگری که در مورد محصولات صرفاً وارداتی موثر نمی باشند .
از آنجا که قیمت مواد اولیه سهم اساسی در قیمت محصول تمام شده ایفا می کند لذا هر گونه تغییر در نرخ مواد اولیه در شرایط جدید مطابق با تعادل جدید خواهد بود و آنچه در محاسبات این گزارش حائز اهمیت است صرفاً تاکید و تکیه بر مبنای اصول و نهایتاً و محاسبات شاخصهای اقتصادی خواهد بود .

فصــل سوم
بررسیهای فنی

مقدمه :
فرایند های مربوط به شکل دهی و تولید محصولاتی متنوع از پلاستیکها همزمان با وارد شدن این مواد به عرصه صنعت و جامعه می باشد . سابقه آشنایی بشر با این صنعت امکان در اختیار داشتن تکنولوژی های مختلف را برای بسیاری از کشورها فراهم آورده که در این میان کشور ما نیز با توجه به واقع شدن در منطقه ای که دارای منابع اولیه سرشاری برای این محصولات می باشد . دانش فنی لازم برای راه اندازی دستگاههای مربوطه را در داخل کشور در اختیار دارد .
اولین گام در مطالعات فنی و تکنولوژیکی مربوط به هر صنعتی که منجر به تصمیم گیری های نهایی پیرامون استفاده از تجهیزات و تاسیسات مختلف خواهد شد شناخت فرایندهای مختلف تولید ، ارزیابی و در نهایت انتخاب مناسبترین آنها می باشد . لیکن با توجه به انحصاری بودن فرایند تولید نوار آب بندی بیشترین تمرکز بر روی ارزیابی دستگاهها و تجهیزات مربوطه خواهد بود .
دستگاههایی که در حال حاضر این محصولات را تولید می کنند از جهت اصولی با گذشته تفاوتی نداشته ولی هنگام با پیشرفت صنعت که هر لحظه چهره جهان را دگرگون می نماید پیشرفته تر و دقیق تر گردیده اند . دستگاههای موجود کنونی علاوه بر کاهش حجم ، از نظر کنترل و دقت در سطح بالایی قرار داشته و به سیستمهای پیشرفته کنترل مجهز می باشند .
بدین ترتیب آنچه در استفاده از این سیستمها پیشرفته اهمیت دارد . نکات علمی و ویژگیهای مربوط به بکارگیری آنها و همچنین دقت در تولید محصولاتی مناسب و با کیفیت مطلوب خواهد بود که هیچ کدام از این موارد نمی تواند تحت تاثیر پیشرفتهای تکنولوژیک مورد غفلت واقع گردد .

(1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه
(1-1-3)- نکات علمی پیرامون فرایند
از ویژگیهای فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی می توان به سیستم اکستروژن تولید ورقه های نازک اشاره نمود که به عنوان مهم ترین و اساسی ترین بخش تولید مورد استفاده قرار می گیرد . لیکن در کنار این سیستم ها و در حسن انجام فرایند نکاتی که دارای اهمیت بیش از سایر موارد می باشند عبارتند از :
- مخلوط کردن صحیح
- شکل دهی مقدماتی
- کشیدن و شکاف دادن دقیق
- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات

الف – مخلوط صحیح :
در هر صنعتی که به نوعی وابسته به فولاسیون و ترکیب درصد مواد اولیه باشد ، تعیین محاسبترین فرمولاسیون از مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد . تولید نوار آب بندی تفلونی نیز از این امر مستثنی نبوده و بکار گیری مواد افزودنی نیازمند اطلاعات صحیح ا خصوصیات و نحوه استفاده از آن خواهد بود .
ماده 6 افزودنی یک روان کننده است که به جهت سهولت اکستروژن و تولید ورقه نازک به آن افزوده می شود.

ب – شکل دهی مقدماتی
هدف از این مرحله ایجاد قطعات پرس شده برای خواک دستگاه اکسترودر می باشد . این مرحله به جهت نیاز اکسترودر به خوراک مناسب از اهمیت خاص برخوردار می باشد .

ج – کشیدن و شکاف دادن دقیق :
در این مرحله نوارهای بسیار تولید می شود که موفقیت این مرحله و کیفیت محصول ایجاد شده بستگی به یکنواختی فرایند تولید دارد . هر گونه نوسان در سرعت موجب از هم گسیختگی نوارهای تولیدی شده و محصول را فاقد ارزش سازد .

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات
موفقیت عملیات تولید محصول وابستگی شدیدی به عملکرد پیوسته تعدادی از تجهیزات مورد استفاده خواهد داشت . از نکات قابل توجه در این زمینه می توان به میزان محصول و سرعتهای تولید مختلف ، تاخیر عملکرد یک واحد ویژه بر کیفیت محصول و پرسنل لازم برای عملکرد این واحد ویژه اشاره کرد.
یکی از مواردی که در این زمینه حائز اهمیت می باشد تعداد شیفت فعالیت کارخانه خواهد بود که تاثیر مستقیمی بر روی دستگاهها خواهد داشت . هنگامیکه محصول فقط برای یک شیفت و در حداقل مقدار ممکن تولید می گردد .یک خط کاملاَ اتوماتیک مورد نیاز نمی باشد . به عبارت دیگر تولیدات بالا و استفاده از چندین خط تولید ، کنترل گسترده عملیات و استفاده از سیستم اتوماتیک را به منظور کاهش نیروی کارگری خط تولید توجیه می کند .

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :
فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی بر خلاف بسیاری از فرایندهای دیگر منحصراً از طریق اکستروژن و تولید ورقه های نازک انجام می گیرد . در این روش ابتدا ماده خام پلی تترافلورو اتیلن به همراه مواد افزودنی دیگر پرس شده ، مواد پرس شده اکسترود می شوند و محصول خروجی از اکسترودر با عبور از میان غلطکهای مختلف به ضخامت کم و پهنای زیاد می رسد که در مرحله بعد با کشیدن نوار تولیدی ضخامت آن را به حد مورد نیاز می رسانند . در ذیل مختصری در مورد هر یک از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .

الف – اکستروژن و انواع آن
یکی از اساسی ترین وکم هزینه ترین روشهای شکل دهی ، اکستروژن بوده که مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شکل دهی محصول می باشد . این فرایند در ساخت و تولید شکلهای پیوسته ای همچون میله ، تیوب ، فیلم ، ورقه ، فیلامنت ، لوله و ... توسعه یافته است . اکسترود های متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولی دارند که معمولی ترین آنها اکسترودر تک پیچه است که در ذیل توضیح داده شده است :

اکسترودر تک پیچه
این دستگاه که از معمولی ترین انواع اکستودر می باشد ماده پلاستیکی را در شکل گرانولی یا پودری با حرکت مارپیچ به جلو هدایت نموده و تحت فشار و درجه حرارتی که اعمال می کند آنها را ذوب می نماید . افزایش فشار سبب هدایت محصول به سمت قسمت خروجی دای گردیده با توجه به شکل دایره ای آن لوله مورد نظر شکل دهی خواهد شد .
(خروجی مربع شکل دای منجر به تولید پروفیل با مقطع مربع می گردد .)
اکستردر پیستونی
نوع دیگری از اکسترودر که در گذشتهموارد استفاده بیشتری داشته است ، اکسترود پیستونی بوده که در آن بجای پیچ ، جهت ایجاد فشار از یک پیستون استفاده شده که به پلاستیک مذاب نیرو وارد می نماید . عمده ترین کاربرد اسن دستگاهها در شکل دهی پلاستیکهای خیلی نرم (در این نوع پلاستیکها بدلیل بیش از حد ضرورتی در جهت استفاده از سیستم پیچ و ایجادفشار مداوم و افزایش درجه حرارت نمی باشد ) و همچنین اکسترود کردن پلاستیکهای فلوروکربن که به دلیل بالا بودن نقطه ذوب شکل دهی مشکلی داشته و سیستم پیچ توان شکل دهی مناسب به آنها را ندارد می باشد .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 77   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله کارآفرینی کارگاه تولید قطعات خودرو به روش فورج

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله کارآفرینی کارگاه تولید قطعات خودرو به روش فورج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید قطعات خودرو به روش فورج (میل فورج گیر و تعادلی ، سگدست ، سیبک فورج) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

1- 1 مقدمه :
محصولات ورد نظر طرح حاضر ، تولید قطعات خودرو به روش فورج می باشد که روی پنج قطعه میل موج گیر ، میل تعادلی ، سگدست ، سیبک فورج و پیستون سیلندر ترمز متمرکز شده است . که ذیلاً توضیحاتی در مورد هر کدام از آن ها ارائه شده است .

سیبک :
سیبک همانگونه که از نامش پیداست از یک گوی فلزی دسته دار تشکیل شده که درون یک محفظه کروی از جنس فولاد سخت شده قرار گرفته و اطرافش با بوش های لاستیکی پوشیده شده است . سیبک بعنوان محور چرخشی ، چرخ ها را به نحوی به سیستم تعلیق متصل می نماید که قابلیت چرخش در زمان پیچاندن فورج ، همزمان با بالا و پایین رفتن چرخ ها در دست اندازها وجود داشته باشد ، دقیقاً بمانند آنچه در محل اتصال پای انسان به لگن وجود دارد .

نمونه های مختلفی از این قطعات در خودروهی متفاوت :

میل تعادل:
میل تعادل یا به اصطلاح مکانیک ها ، موج گیر ، در اکثر موارد برای بالا بردن تعادل خودرو و جلوگیری از چپ شدن آن ، در خودروهایی که دارای سیستم تعلیق مستقل می باشند ، بکار می رود .

سگدست :
سگدست قطعه ای از مجموعه قطعات فرمان خودرو است بطوریکه حرکت غربیلک توسط راننده و میله اصلی فرمان به هزار خاری و میله های رابط فرمان و بعد به سگدست منتقل شده و در نتیجه حرکت رفت و برگشتی یا سمت چپ و راست غربیلک فرمان باعث گردش اتومبیل می شود .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید قطعات خودرو به روش فورج (میل فورج گیر و تعادلی ، سگدست ، سیبک فورج)

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
- حداقل سن 18 سال تمام
- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی
- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )
- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور

مدارک مورد نیاز:
1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.
2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن
3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی
4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست
5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء
6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی
7- پوشه فنردار
8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :
1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

فصل دوم
روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از کارخانه تولید قطعات خودرو به روش فورج
براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید قطعات خودرو به روش فورج (میل فورج گیر و تعادلی ، سگدست ، سیبک فورج) به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید قطعات خودرو به روش فورج (میل فورج گیر و تعادلی ، سگدست ، سیبک فورج) استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )
در زمینه تولید قطعات خودرو به روش فورج (میل فورج گیر و تعادلی ، سگدست ، سیبک فورج) می توان از روش های مختلف بازاریابی استفاده نمود ، تبلیغات تلویزیونی ، استفاده از بنر های و تیزر های تبلیغاتی ، استفاده از چاپ پوستر های تبلیغاتی و ارائه روش های تبلیغاتی دیگر برای جذب بازار فروش جزئی و استفاده از روش فرد به فرد برای فروش کلی محصولات در بازار داخلی .

فصل سوم
امور مالی طرح

جدول 1 کدهای تعرفه گمرکی محصولات

جدول 2 قیمت انواع قطعات فورج در خودروهای مختلف

جدول 3 کشورهای عمده تولیدکننده خودرو در جهان

جدول 4 معرفی شرایط مورد نیاز برای صادرات محصولات طرح

جدول 5 ظرفیت بهره برداری تولید کنندگان سگدست در کشور

جدول 6 ظرفیت بهره برداری تولید کنندگان سیبک در کشور

جدول 7 ظرفیت بهره برداری تولید کنندگان میل موج گیر در کشور

جدول 8 ظرفیت بهره برداری تولید کنندگان میل تعادل در کشور

جدول 9 ظرفیت بهره برداری تولید کنندگان پیستون ترمز در کشور

جدول 10 روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات سگدست در کشور

جدول 11 روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات سیبک در کشور

جدول 12 روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات میل فورج در کشور

جدول 13 روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات میل تعادل در کشور

جدول 14 روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات پیستون ترمز در کشور

جدول 15 روند تولید واقعی قطعات فورج خودرو طی سال های گذشته - عدد

نمودار روند تولید گذشته محصولات

فرآیند تولید قطعات فورج خودرو

جدول 16 راندمان استفاده شده ساخت قطعات فورج خودرو در کشور

جدول 17 فهرست ماشین آلات تولید قطعات فورج خودرو

جدول 18 وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید قطعات فورج خودرو - عدد

جدول 19 وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید قطعات فورج خودرو - سیبک

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله59    صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلودمقاله کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف

اختصاصی از حامی فایل دانلودمقاله کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید پروفیل ام دی اف پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

مقدمه :
دنیایی که پیش رو دار یم ،گستره ایست بر ای ظهور خلا قیت ها و نو آوری ها یی که جز با همت متخصصان و کارشناسان تحقق نخواهد یافت.چنین د نیایی مستلزم بکار گیری تکنولوژ ی مدرن وپیشرفته ،استفاده به ینه از منابع وسیستم ها و روش ها ی برتر است که این مهم در جوامع صنعتی امروز، شرط لازم برای دستیابی به خواسته ها و رضایت مشتریان است. فرآورده ها ی حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هز ینه انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار م ی گ یرد و به عبارت د یگر می توان در طیف صنعتی، اوراق فشرده چو بی را شامل تخته چند لا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا Medium Density Fiberboard را نام برد که اصولا “ اختلاف فن آور ی تو لید در مبحث شکل (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا ا لیاف سلولز ی و بهره جو یی از هو ا ) منجر به تو لید نئوپان و یا MDF می شود.
اما بدلیل ارتقا سطح کیفی MDF نسبت به سا یر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و بخودی خود از جا یگاه خاص ی برخوردار نموده است . زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده – تخته ها ی سخت، مقاومت از کاربردی بالاتر نیز برخوردار می باشد و دانسیته آن بین 800 640 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.
از طرفی بد لیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سا یر افزودنی ها کمک شا یانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کا بینت آ شپزخانه، مبلمان، میزو صندلی، اثاثه اداری و... از آن بهره جست.
به منظور افز ایش مقاومت MDF و نزد یک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سر یع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم.
توزیع و یکنواختی دانس یته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملا “ رعایت کرده باشیم. معمولا “ جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذها ی آغشته شده به پلی استر، فن لیک و ملامین استفاده می نمایند.
و جهت رسیدن به شر ایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فیبر بیش از 7 درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته می گیرد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید پروفیل MDF

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

دلایل انتخاب طرح :
با توجه به اینکه پروفیل MDF جزوء کالاهای مصرفی بوده و بیشتر به دلیل زیبایی و شکل ظاهری آن در تولید دیگر محصولات چوبی ، کابینت ها و ... کاربرد دارد ، از اهمیت استراتزی خاصی بر خوردار نمی باشد.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 26 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
امروزه تکنولوژ ی پیشرفته مصنوعات چوبی در جهان تکن یک ها ی جد یدی را بر ای چشم نواز تر نمودن طراح ی ها ورعا یت هارمو نی در معمار ی ها ی داخل ی ساختمان و فضا ها ایجاد نموده است.در این میان،تکنولوزی پیشرفته رپینگ (فرایند روکش چسبانی) روی mdf برای دستیابی به این مقاصد ایجاد گردید.
از انجا که انعطاف پذ یری روکش ها ی HPL طی فرایند روکش چسبا نی جلوه خاصی به شاخه های ابزار خورده mdf بخشیده که حاصل این فرایند پروفیل نامیده می شود.
• پروفیل های درب
• پروفیل های تاج و زیر چراغی
• پروفیل های کرکره، پانل دیواری و قرنیز حاشیه دیوار
• پروفیل های نبشی
• پروفیل های لبه
• پروفیل های روکوب

کد آیسیک محصولات
کد ISIC این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع و معادن آمده است 20211112 می باشدکه متعلق به پروفیل های MDF می باشد.

شماره تعرفه گمرکی
شماره تعرفه گمرک ی مختص روکش های پرو فیل MDF عبارت است از 39219020 که با بررسی های میدانی انجام شده واردات و صادرات پروفیل های mdf نیز با همین کد تعرفه صورت می گیرد.

شرایط واردات
با توجه به آمار مندرج در کتاب مقررات واردات و صادرات وزارت بازرگانی، حقوق گمرکی این محصول 4 درصد می باشدو محدودیت و ممنوعیت خاصی برای واردات پرو فیل MDF وجود ندارد و واحد هایی که مصرف کننده این محصول می باشند می توانند تقاضایشان را از طریق واردات تامین نمایند.

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی
با توجه به اطلاعات به دست آمده از موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران پروفیل های ساخته شده از MDF دارای شماره استا ندارد ملی مشخصی نمی باشند.

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی
قیمت داخلی محصولات
با بررسی ها ی انجام شده در خصوص قیمت داخلی پروفیل MDF این نتیجه حاصل شده است که قیمت انواع پرو فیل های MDF موجود در بازار بر اساس سایز ورق، مشخصات پروفیل و شکل آن از شاخه ای 4000 تومان تا 9000 تومان متغییر می باشد.

قیمت جهانی محصولات
با توجه به استعلام های صورت گرفته از شرکت های وارد کننده این محصول، قیمت جهانی این محصول در حدود شاخه ای 3تا 12 دلار می باشد.

موارد مصرف و کاربرد
پروفیل های MDF بیشتر در صنایع کا بینت ساز ی،در و پنجره و وسا یل چو بی اعم از خانگی و اداری کاربرد دارد و به طور کلی به شکل زیر طبقه بندی می شود.
• پروفیل های درب
• پروفیل های تاج و زیر چراغی
• پروفیل های کرکره، پانل دیواری و قرنیز حاشیه دیوار
• پروفیل های نبشی
• پروفیل های لبه
• پروفیل های روکوب

بررسی کالاهای جا یگزین و تجزیه تحلیل اثرات ان بر مصرف محصول
بطور کلی در مورد کالا ها و محصولات جا یگزین بر ای پروفیل ها ی ام .د.ف م ی توان بیان کرد که تقریبا تمام این پروفیل ها را میتوان از سا یر چوب ها ی طبیعی و مصنوعی ومواد سلولز ی به و یژه نئوپان تو لید و عرضه کرد ولی با توجه به تنوع محصولات وکیفیت و استحکام بالاتر پروفیل ها ی ام.دی.اف وهم چنین افز ایش حجم و سرعت تو لید، محصول جایگزینی برای پروفیل های ام .دی.اف وجود ندارد و تقاضا ی این محصولات روند صعودی و رو به رشدی دارد و چندان متاثر از قیمت کالاهای جایگزین نمی باشد.

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده
در حال حاضر تقاضای پروفیل های MDF در بازار امروز به دلیل مزایای زیادی که از نظر کیفی و ظاهری در این محصولات وجود دارد بسیار بالا و روبه رشد است و تقر یبا در اکثر کشورها از این محصولات استفاده می شود. از بین کشورهای عمده تولیید کننده پروفیل های MDF می توان کشورها ی ترکیه ،مالز ی و چین را نام برد.

شرایط صادرات
متاسفانه به د لیل ضعف ها ی موجود در این صنعت و کیفیت نسبتا پا یین پرو فیل ها ی تولید شده در مقا یسه با سا یر کشور ها ی پیشتاز در این صنعت از جمله ترک یه ، مالز ی و چین در حال حاضر امکان صادرات این محصول وجود ندارد.

وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون
طبق آمار رسمی منتشر شده از سوی سازمان صنایع و معادن ، در حال حاضر تنها 5 واحد صنعتی در زمینه تولید پروفیل های MDF فعالیت دارند که عمده تولید کنندگان این محصول در استان تهران قرار دارند. ذکر این نکته ضروریست که با توجه به موانع و مشکلات خطوط تولید ظرفیت واقعی طرحها معمولا پایین تر از ظرفیت اسمی می باشد و برای پروفیل در حدود 80 درصد ظرفیت اسمی برآورد شده است.

لازم به ذکر است تولید محصول طی سالهای گذشته بشرح جدول زیر بوده است.

سازندگان ماشین آلات
عمده تولیدکنندگان دستگاههای مورد نیاز این طرح کشورهای ایتالیا،آلمان وترکیه و چین هستند که صاحب تکنولوژی مناسب جهت تولید این دستگاهها می باشند لیکن بنابر ادعای تولید کنندگان داخلی این محصولات، در حال حاضر شرکت های ایرانی تولیدکننده ماشین آلات با توجه به تکنولوژی نسبتا پیشرفته این ماشین آلات توانایی ساخت و تولید ماشین آلات تولید پروفیل MDF را دارا می باشد.

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا
طبق آمار و اطلاعات موجود درلوح فشرده وزارت صنایع و معادن 63 طرح ایجاد واحد صنعتی در خصوص پروفیل MDF وجود دارد که تعداد 51 واحد صنعتی هیچ پیشرفتی نداشته اند و لیست طرح های در دست احداث که دارای در صد پیشرفت می باشند در جدول زیر آورده شده است

تاریخ بهره برداری از طرحهای با پیشرفت بیش از 74 درصد تا پایان سال 86 ، بین 50 تا 74 درصد در سال 1387 ، واحدهای بین 25 تا 49 درصد در سال 1388 و واحدهای بین 1 تا 24 درصد در سال 1389 فرض شده است . درصد استفاده از ظرفیت طرحهای در دست اجرا برای سال اول 60 درصد و به ترتیب در سالهای آتی 70درصد در نظر گر فته شده است . بدین ترتیب ظرفیت طرحهای در دست اجرا طی سالهای آتی طبق جدول زیر برآورد شده است.

پیش بینی کل امکانات عرضه :

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85
پروفیل های MDF بطور مجز ا دارای کد تعرفه واحدی نمی باشند و بطور کلی واردات آن با کد تعرفه 39219020 صورت می گیرد که میزان واردات آن در سال ها ی مختلف در جدول زیر آورده شده است:

به علت عدم دسترسی به اطلاعات مورد نیاز جهت تحلیل به روش آماری و اقتصاد سنجی از روش برآورد مصرف ظاهری مطابق با رابطه زیر استفاده شده است.
C = Y+M-X

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85
با توجه به اینکه تولیدات داخلی این محصول جوابگوی تقاضا نمی باشد امکان صادرات برای این محصول میسر نمی باشد.

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
لازم به ذکر است که پیش بینی تقاضا برای سال های آتی نیز با استفاده از روش رگرسیون برآورد شده و نتایج آن در جدول زیر آورده شده است.

مطالعات فنی و تکنولوژیکی
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   40 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پایانامه پرداختن به موضوع کارگاه های چوب

اختصاصی از حامی فایل پایانامه پرداختن به موضوع کارگاه های چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:69

فهرست و توضیحات:
چکیده
مقدمه
فصل اول : کلیات تحقیق
پیشگفتار
بیان مسئله
سوالات تحقیق
اهداف تحقیق
فرضیات
تعریف نظری وعملیاتی
اهمیت وضرورت تحقیق
پیشینه تحقیق
فصل دوم : ادبیات نظری تحقیق
گزارش تحقیق
کلیات و مبانی نظری
اهداف پژوهش
روش کار تحقیق
فصل سوم: روش شناسی پژوهش
روش تحقیق و تحلیل داده ها
فصل چهارم: داده های آماری
داده های آماری
فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات
جمع بندی و نتیجه گیری
پیشنهادات
منابع و ماخذ

مقدمه:

پرداختن به موضوع کارگاه های چوب برای دانشجویان رشته صنایع دستی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. لیکن با توجه به اهمیت زیاد آن تاکنون مورد بررسی قرار نگرفته است. نگارنده با طرح موضوع توجه بیشتری به این امر مهم ملزوم داشته که اهم توجه به فضاهای لازم و استانداردها می باشد با این اوصاف، این دلایل باعث شدند تا نگارنده، با بررسی استانداردهای موجود در کارگاه ها، کارگاهی با فضای ایده آل را معرفی نماید.

در پایان از تمام عزیزانی که در گردآوری مطالب رساله، همچنین کارهای عملی از هیچ تلاش و کوششی دریغ نکردند، سپاسگزاری می نمایم.

 

رزا خ

  دی ماه 82