دانلود فایل فلش تبلت چینی با مشخصه ATM7051-K88-V1.1
دانلود فایل فلش تبلت چینی با مشخصه ATM7051-K88-V1.1
دانلود فایل فلش تبلت چینی با مشخصه ATM7051-K88-V1.1
فلش با-SP FLASH TOOLS
mtk 6582
فایل فلش گوشی innjoo ONE 3G HD
پردازشگر MT6592
بدون خاموشی اندرود 4.4
قابل فلش با نرم افزار SP flash tool
دارای پارتیشن userdata.userdata
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 56
تقدیم
تقدیم به روح پر فتوح امام راحل که با احیاء روح دینی،امید به زندگی امید به آینده و امید به سر بلندی جوان ایرانی را زنده کرد و به او آموخت ،که ما میتوانیم و به امید روزی که علم و پژوهش و تحقیق وسیله ای کاربردی تر در جهت رسیدن به اهداف الهی و کامل شدن انسان خاکی گردد.
تقدیر:
خدایا عنایت فرما که بنده ای شاکر وقدر شناس باشم در اینجا لازم است از کلیه بزرگوارانی که مرا در تحقیق یاری کردند تقدیر و تشکر کنم از اساتید محترم دانشگاه بویژه جناب آقای دکتر زارع ،از مسئولین و انجام این کارکنان محترم کارخانه چینی مقصود بویژه
جناب آقای مهندس صباغ وجناب آقای مهندس آرین منش و سایر خوبان
فهرست مطالب
تاریخچه
1- شرح مراحل تولید چینی مقصود
دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود
2- آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)
2-1 انواع ترانس ها
2-2 ورودی و خروجی ها
2-3 سنسور
2-4 تراندیوسر
2-5 انواع فیوز
2-6 کنتاکتور ها
2-7 سوئیچها
2-8 تایمر
2-9 برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها
2-10شیرهای پروپرسنال
3-plc
4-اینورترها(inverters)
5-پرس های ایزواستاتیک
6-ترنسفرهاوپوشرها
7-کوره ها
8-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی
مقدمه(تاریخچه)
محتمع چینی مقصود در سال1371 با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.
مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است.
نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.
تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.
در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.
شرح مراحل تولید چینی مقصود
1-1- مواد اولیه و آماده سازی :
در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از :
سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ،
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 67
تقدیر و سپاس
از زحمات استاد مهندس سعید نظری ؛ کارشناس کار آموزی که صمیمانه در تکمیل و گذراندن مدت کار آموزی و پروژه در کارخانه تلاش کردند ؛ کمال تشکر و سپاس را داریم.
زهرا نعیمی
پاییز 87
کارخانه چینی ایران ( کاشی ایرانا )
کارخانه چینی ایران ( کاشی ایرانا ) ، اولین وبزرگترین کارخانه تولید کاشی درایران می باشد .
تعداد پرسنل این کارخانه درحال حاضر حدود 800 نفر است که 65% آنها درواحدهای تولید و35% درواحدهای اداری ، فنی ، مالی ، اشتغال دارند.
این کارخانه با نیم قرن تجربه وتلاش وبا بهره گیری از پیشرفته ترین ماشین آلات وتکنولوژی روز دنیا و توجه به نظرات مصرف کنندگان ، اقدام به تولید کاشی می نماید.
کارخانه چینی ایران ، همواره درجهت نوآوری ، نوسازی وخلاقیت گامهای اساسی وموثری برداشته است.
محصولات این کارخانه علاوه برتامین نیازهای داخل کشور ، به بیش از36 کشورجهان صادرمی گردد.
این کارخانه درراستای سیاست خدمت رسانی به صنعت سرامیک درگامی موثر ، اقدام به تولید انبوه گرانول با ظرفیت 600 تن درروز وهمچنین انواع فریت با ظرفیت 50 تن درروز نموده است.
تا علاوه بررفع نیاز خود بتواند به دیگر کارخانجات این صنعت نیز خدمت مفیدی ارائه نماید.
همچنین درراستای ارائه خدمات آموزشی درسطوح دانشگاهی اقدام به برگزاری کارگاههای آموزشی تخصصی در رشته سرامیک نموده است .
بطور کلی علم سرامیک را می توان به دو شاخه تقسیم بندی کرد :
1ـ سرامیک فیزیکی
2ـ سرامیک صنعتی
سرامیک فیزیکی درباره ساختار مواد سرامیکی و خواص آن ها بحث می کند . اصولاً مواد سرامیکی مخلوطی از فازهای بلوری و شیشه ای و متخلخل می باشند . اما باید توجه داشت که مواد سرامیکی کاملاً شیشهای یا کاملاً بلوری نیز وجود دارند . در سرامیک فیزیکی ساختار اتم ، اتصالات بین آنها و ساختارهای بلوری ، عیوب ساختاری (جاهای خالی اتمی ، نابجائی ها ، مرزدانه ها و سطوح مشترک) ، استحاله های فازی ، رشد دانهها ، تبلور مجدد و مباحثی نظیر آن ها مورد بحث قرار میگیرد . خواص الکتریکی مغناطیسی، نوری، حرارتی و مکانیکی سرامیک ها هم مورد بحث قرار می گیرند .
در سرامیک صنعتی ، صحبت از تکنولوژی ساخت سرامیک هاست . اصولاً برای ساخت هر قطعه ی سرامیکی ، مراحل زیر باید طی گردد :
1ـ انتخاب مواد اولیه ، تغلیظ و تخلیص آن
2ـ آماده سازی مواد اولیه (خرد کردن، دانه بندی، مخلوط کردن)
هر کدام از مراحل بالا ممکن است در خواص بدنه های سرامیکی تأثیر بسزائی داشته باشد . با انتخاب دانه بندی مناسب می توان تخلخل و وزن مخصوص قطعه ی نهائی را کنترل نمود . مخلوط کردن ، در هموژن شدن مواد اولیه و دست یابی به خواص مطلوب اثر زیادی دارد . هموژن نبودن مخلوط مواد اولیه ، گاهی ممکن است باعث ترک خوردن و شکست قطعه در هنگام پخت گردد که ناشی از متفاوت بودن میزان انقباض و انبساط در نقاط مختلف قطعه می باشد .
3ـ شکل دادن :
روش های مختلفی برای شکل دادن سرامیک ها بکار می رود که مهمترین آن ها به شرح زیر می باشد :