تحقیق درموردکارخانجات لامپ پارس شهاب

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درموردکارخانجات لامپ پارس شهاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه60

فهرست مطالب

• شرکت خدمات پارس (سهامی خاص)

شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس

• (سهامی عام )

شرکت کارخانجات پارس کا لری (سهامی

• خاص)

6) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس ( سهامی

خاص)

شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت (سهامی

• خاص)

شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس به منظور ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع محصولات و لوازم خانگی در تاریخ 6/2/1354 به ثبت رسیده و کارخانه و تأسیسات آن در شهر صنعتی البرز قزوین احداث و به همت مهندسین و کارگران ایرانی در سال 1359 به بهره برداری رسید .

طی دوران فعالیت شرکت پس از انقلاب ، ترکیب و میزان سرمایه شرکت به دفعات تغییر یافت و در سال 1370 به تملک کارخانجات پازس الکتریک در آمد و در سال 1373 از سهامی (خاص) به سهامی (عام) تبدیل و در همان سال نیز در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شد

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت پارس متال

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت پارس متال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 23 صفحه می باشد.

مقدمه

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است. از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست. در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است. 

دانلود گزارش کاراموزی رشته مکانیک شرکت پارس خودرو

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کاراموزی رشته مکانیک شرکت پارس خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 44 صفحه می باشد. 

تاریخچه شرکت پارس خودرو

این شرکت در سال 1335 با نام شرکت جیپ تأسیس گردیده و عمدتاً در رابطه با واردات و فروش اتومبیلهای جیپ ویلیز و قطعات یدکی آنها فعالیت داشت. در سال 1338 شرکت جیپ، کارخانه‌ای در جاده مخصوص کرج (محل کنونی پارس خودرو) احداث و مونتاژ انواع اتومبیلهای جیپ در ایران را آغاز نمود و به دنبال احداث سالنهای پرس و ساخت قطعات و توسعه عملیات در سال 1345، تولید اتومبیلهای آریا، شاهین (رامبلر) به محصولات قبلی اضافه گردید. در تاریخ 4/2/1352 شرکت موتور جک (سهام خاص) از طریق انتقال دارائیها و تعهدات شرکت جیپ تأسیس و به ثبت رسید. و در تاریخ 8/2/1352 بر طبق مصوبه مجمع عمومی فوق‌العاده این شرکت به فروش 45% از سهام خود به شرکت جنرال موتورز آمریکا، به شرکت جنرال موتورز ایران تغییر نام داد و نام آن به شرکت جنرال موتورز ایران (سهام خاص) تغییر یافت. به دنبال پیروزی شکوهمند اسلامی و به استناد موافقت نامه شماره 16231 مورخ 30/8/1359 سازمان صنایع ملی ایران نام شرکت به، شرکت خودروسازی ایران (سهام خاص) تغییر یافت و در نهایت به استناد موافق نامه شماره 18532 مورخ 13/10/1359 نام آن به شرکت پارس خودرو (سهام خاص) تغییر نمود. شرکت پارس خودرو بر اساس صورتجلسه مجمع فوق‌العاده مورخ 26/1/1371 و با استناد به ماده 278 قانون تجارت، از سهام خاص به سهام عام تبدیل گردید و اساسنامه جدید شرکت مشتمل بر 80 ماده و 15 تبصره مورد تصویب قرار گرفت و جایگزین اساسنامه قبلی گردید. موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 3 ، اساسنامه ساخت و مونتاژ انواع وسائط نقلیه موتوری و انجام فعالیتهای بازرگانی در رابطه با واردات و فروش خودروهای تولیدی و قطعات یدکی آنها اعلام شد. کارخانجات جیپ (جنرال موتورز ایران) متعاقباً ضمن ادامه تولید انواع جیپ، به جای سواریهای آریا و شاهین که تولید آنها تا سال 1351 ادامه داشت، تولید مدل سواری اپل به نام شورلت ایران 2500 و  2800 و رویال را در سالن سواری آغاز و تا سال 1355 ادامه داد و پس از آن با تولید انواع سواریهای شورلت نوا و بیوک و نیز کادیلاک سویل نسبت به جایگزینی اتومبیلهای اپل اقدام نمود. که تولید این سواریها نیز به دلیل قطع رابطه با آمریکا در سال 1361 خاتمه یافت. در سال 1364 تولید 7200 دستگاه قطعات منفصله اتومبیل شورلت نوا و بیوک حاصل از شکایت ایران، مجدداً آغاز گردید و پس از پایان یافتن تولیدات مذکور، پروژه نیسان جایگزین آن شد.

دانلود گزارش کار آموزی شرکت ناظرین جوش پارس

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کار آموزی شرکت ناظرین جوش پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مهندسان با تعیین خواص مواد به وسیله انجام آزمونهای استاندارد بر روی قطعات آزمون کاملا آشنایند. بیشتر دانستنی‌های ارزشمند، از قبیل داده‌های مرتبط به خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده به کمک این آزمونها به دست می‌آید، اما این گونه آزمونها ماهیتی ویرانگر دارند. وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استاندارد ویرانگر تعیین می‌شود، لزوما رهنمون روشنی به سوی مشخصه‌های کاربردی قطعه پیچیده‌ای که بخشی از مجموعه مهندسی بزرگتری است، ارائه نمی کند. در ماده یا قطعه در حین ساخت، انواع نقصها به اندازه‌های مختلف ممکن است بوجود آید و ماهیت اندازه دقیق نقص بر کارکرد آتی آن قطعه نیز تاثیر می‌گذارد. نقصهای دیگری مانند ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی، در حین کار با ماده نیز ممکن است بوجود آید. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شکل 1 دیده می‌شود. بنابراین برای آشکار سازی نقصها در مرحله ساخت، و همچنین برای آشکار سازی و مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه، باید وسایل قابل اطمینانی در اختیار داشت.

مراحل بازرسی و آزمایش جوش:

الف) بازرسی قبل از جوشکاری

شامل کنترل نقشه کشی در اجرای جوش، انتخاب فرایند جوشکاری، آزمایش کیفیت مواد مصرفی وسایل و تجهیزات جوشکاری، برشکاری و ......

ب) بازرسی ضمن جوشکاری

شامل پخ سازی مناسب _ تمیزی محل جوشکاری _ مونتاژ قطعات، وضعیت جوشکاری و .....

ج) بازرسی بعد از جوشکاری

ارزیابی مناسب بودن سازه جوش داده شده برای هدف تعیین شده و انجام آزمایشات و بازرسی های اتصال جوش که شامل مخرب (DT) و آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) می‌باشد

فصل اول: 1
1- ضرورت بازرسی2
2- انواع سیستم‌های بازرسی6
3- چگونگی بازرسی6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری8
9
2-2- بازرسی در جوشکاری14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT14
مقدمه14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده14
آماده سازی و تمیز کاری سطح16
کاربرد مواد نفوذ کننده17
ظهور18
برتریها و محدودیت‌ها18
گستره کاربرد18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT22
مقدمه22
ماهیت صوت22
سیستم‌های نمایش22
روش‌های بازرسی23
تشخیص نقصها25
شرایط سطح25
پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی26
3-2-2- شرح وظایف28
 عملکرد28
مراحل کار در کارگاه29
فصل سوم :  نتیجه گیری 31

شامل 57 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود گزارش کار آموزی شرکت ناظرین جوش پارس

پایانامه بررسی و شبیه سازی واحد 101 فازهای 20و21 پارس جنوبی

اختصاصی از حامی فایل پایانامه بررسی و شبیه سازی واحد 101 فازهای 20و21 پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:158

فهرست مطالب

چکیده.......................................................................................................................................................1

  الف-1 درباره پارس جنوبی ...........................................................................................................  2

  الف-2  منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس(عسلویه) .................................................................. 3

  الف-3  معرفی فازهای پارس جنوبی ............................................................................................. 8

  الف-4  آشنایی با گاز طبیعی ......................................................................................................... 12

  الف-5  معرفی انواع گاز طبیعی ..................................................................................................... 14

  الف-6  معرفی واحدهای پالایشگاه گاز ........................................................................................ 20

  الف-7  گروه مهندسی وساختمان صنایع نفت(OIEC) ........................................................... 25

 1- مقدمه                                     

• هدف ......................................................................................................................................... 29
• آشنایی ................................................................................................................................... 29
• ورودی وخروجی های واحد .............................................................................................. 30

2- توضیح فرایند                                                                                          

2-1  مبانی طراحی ......................................................................................................................... 33    

2-2  شرح فرایند ............................................................................................................................. 41

2-3  کنترل فرایند .......................................................................................................................... 58

3- اطلاعات ایمنی

3-1  آلارم ها .................................................................................................................................. 66

3-2  متوقف کنندها ...................................................................................................................... 72

3-3  شیرهای ایمنی ..................................................................................................................... 74

4- شروع به کار (Start up)

4-1  ملاحظات عملیاتی کلی ...................................................................................................... 75

4-2  شروع به کار اولیه ................................................................................................................ 75

4-3  شروع به کار نرمال (شروع به کار سرد) .......................................................................... 82

4-4  شروع به کار بعد از یکبار از کار افتادن کوتاه مدت (شروع به کار گرم) .................. 85

5- عملیات نرمال

5-1  بازرسی ها و وظایف روتین در فرایند کار ....................................................................... 86

5-2  موارد نیازمند توجهات ویژه ............................................................................................... 102

5-3  ملاحظات عملیاتی واحد .................................................................................................... 104

6- ازکار افتادن  (Shutdown) 

6-1  ملاحظات عملیاتی کلی ..................................................................................................... 107

6-2  از کار انداختن نرمال (Normal Shutdown) ..................................................... 108

6-3  از کار افتادن اضطراری (Emergency Shutdown) ........................................ 115

6-4  از کار افتادن پروسسی ....................................................................................................... 119

7- شبیه سازی واحد101 (Gas Triting Unit)  با نرم افزار  Aspen Hysys

  7-1 PFD شبیه سازی واحد101 ومعرفی تجهیزات مورد استفاده در این واحد ........... 124

  7-2  مقایسه دو شبیه سازی با استفاده ازمقایسه محصولات واحد.................................... 127

  7-5  بررسی عوامل ایجاد اختلاف در نتایج شبیه سازی  ................................................... 132

چکیده

هدف از ایجاد واحد شیرین سازی گاز ، جداسازی  از  گاز ترش ورودی است که از خوراک دریافت شده از واحد 100 و گازهای بدست آمده در واحد تثبیت گازی (recompressed offgas) تشکیل شده است.

گاز خوراک دارای  ،  و مرکاپتان نیز می باشد.  و مرکاپتان ها باید پیش از تزریق گاز به خط لوله خروجی ، از گاز جدا شوند.

ذخایر اثبات شده جهان تا پایان سال 2004 میلادی برابر 53/179 تریلیون متر مکعب برآورد می‌شود. 5/27 تریلیون مترمکعب از این ذخایر در کشور ما واقع شده است. ایران با داشتن 3/15 درصد از گاز جهان بعد از روسیه (7/26 درصد) در مقام دوم قرارداد.
حدود 50 درصد از ذخایر گاز ایران در میدان گازی پارس جنوبی قراردارد, این میدان عظیم گازی, که بزرگترین میدان فراساحلی جهان است, در خلیج فارس و در فاصله یکصد کیلومتری ساحل جنوبی ایران واقع شده است. این میدان گازی بین ایران و قطر مشترک بوده و در کشور قطر میدان گازی گنبد شمالی نام دارد.

منابع و ماخذ