دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری جوشکاری لیزری در صنایع خودروسازی

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری جوشکاری لیزری در صنایع خودروسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 54 صفحه می باشد. 

پیشگفتار 

فرآیندهای جوشکاری با انرژی تشعشعی گروهی از فرآیندهای جوشکاری هستند که در آنها حرارت مورد نیاز برای انجام جوشکاری به کمک تابش یک پرتو حاوی انرژی بر روی موضع اتصال تامین می شود. این پرتوها ممکن است مانند پرتو الکترونی حاوی ذرات پر انرژی باشند و یا این که یک تشعشع الکترومغناطیسی باشند. در این روشها نیاز به تماس نزدیک قطعه با منبع حرارت (که می تواند قوس، پلاسما یا شعله باشد) نیست و با تمرکز پرتو بر روی هر نقطه می توان حوضچه جوش را در آن نقطه به وجود آورد. فرآیندهای جوشکاری با پرتو الکترونی، جوشکاری با پرتو لیزر و جوشکاری با ریز موج ها مهمترین فرآیندهای جوشکاری هستند که در این گروه جای می گیرند. در این پایان نامه سعی شده است که به طور خاص در مورد شاخه جوشکاری لیزری که بخشی از فرآیندهای جوشکاری با انرژی تشعشعی می باشد، بحث شود. همچنین در ادامه این بحث به تحلیل المان های جوش پرداخته شده است. در پایان از استاد گرامی جناب آقای مهندس فتحی که استاد راهنمای اینجانب در انجام این پروژه بوده اند، کمال تشکر را دارم.

فهرست مطالب

فصل اول   لیزر..........................................................................................(25-11) مقدمه                                      12 

تاریخچه لیزر                                     13

همدوسی لیزر                                     15  

تولید اشعه لیزر                                 17

اصول فرایند جوشکاری با لیزر                             21

موارد کاربرد جوش لیزر                                  23 

فصل دوم  تقسیم لیزرها........................................................................ (36-26)

لیزر حالت جامد                                  

27 لیزرهای گازی                                    

32 دیود لیزرها                                            36 

فصل سوم  متغیر های فرایند جوشکاری با لیزر................................. .(44-37)

توان پرتو لیزر                                       

38 قطر پرتو لیزر                                         

39 قابلیت جذب پرتو                                    41

سرعت عبور پرتو                                     43

گاز محافظ                                            44

  فصل چهارم  انتخاب لیزرجهت جوشکاری.........................................   (51-45)

عوامل موثر در انتخاب لیزر مناسب                         46

جوشکاری فولادها                                 49

جوشکاری آ لومینیم و آلیاژهای آن                        50

جوشکاری تیتانیم و آلیاژهای آن                              51  

  فصل پنجم  لیزرهای توان پایین..........................................................  (55-52)

عوامل موثر در انتخاب لیزرهای توان پایین                     

53 نکات مهم دراستفاده از لیزرهای توان پایین                           54

  فصل ششم  جوشکاری ورق ST14 مورد استفاده در ساخت  بدنه خودرو با استفاده از لیزر Nd:YAG پالسی.................................... (66-56)

چکیده                                                               57

چیدمان آزمایش                                

57 بررسی نتایج آزمایش                                59 

فصل هفتم  بررسی بیناب نشری پر پلاسما در جوشکاری ورق  فلز st14 بوسیله لیزر Nd:YAG پالسی............................................(77-67)

چکیده                    .                    68

مقدمه                                        68

مواد و وسایل و روش های آزمایش                        69

نتایج و بحث                                    71 

فصل هشتم  مزایا و محدودیت جوشکاری لیزری در مقایسه با  سایر روشها............................................................................................(82-78) مزایای فرایند جوشکاری با اشعه لیزر                        79

معایب فرایند جوشکاری با اشعه لیزر                        81

مسائل ایمنی استفاده از لیزر                            82  

فصل نهم  تحلیل المان محدود..............................................................(99-83)

تعیین المان و خواص مواد                            84

مدل سازی هندسی                                84

مش زنی ( ساختن مدل اجزا محدود)                        86

اعمال شرایط مرزی و نیروها                            88

تنظیمات حل و گرفتن نتایج مورد نیاز                        89

نتیجه گیری و پیشنهادات.....................................................................(102-100) 

ترمیم ترک پره های توربین تک کریستالی با استفاده از تکنولوژی روکش لیزری ( مقاله انگلیسی همراه با ترجمه)

اختصاصی از حامی فایل ترمیم ترک پره های توربین تک کریستالی با استفاده از تکنولوژی روکش لیزری ( مقاله انگلیسی همراه با ترجمه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

Crack repair of single crystal turbine blades using laser cladding technology

Abstract
The formation of cracks in single crystal (SX) turbine blades is a common problem for aero-engines. To repair   racks, which are located under the tip-area, a new method is to clad with single-crystal-technology. This technology use multi-layer cladding to replace the single crystal material. To regenerate cracked material it is necessary to remove the crack affected material. The used notch geometries to remove the crack- affected area must be weldable and also permit the material solidification in the same oriented plane as the original microstructure. To solidify in the original structure a thermal gradient has to be introduced in order to guide the grain growth. This required gradient can be established by inductive heating. To reduce the thermal effected zone, a laser source is used. In addition, it is also an efficient process to fill the notch. Also the small local heat input and controlled material supply support the epitaxial growth. However, there are requirements to achieve a SX structure without cracks and pores. Current achievements and further challenges are presented in this paper

Keywords: turbine blade repair; laser cladding; single crystalline

ترمیم ترک پره های توربین تک کریستالی با استفاده از تکنولوژی روکش لیزری

چکیده

ایجاد ترک در پره های توربین تک کریستالی (SX) مسئله ای رایج در موتورهای هواپیما ها است. برای ترمیم ترکهای زیر نوک بال هواپیما، از روش جدید تکنولوژی روکش کاری تک کریستال استفاده می شود. این تکنولوژی از روکش چند لایه جهت جایگزینی مواد تک کریستال استفاده می کند. برای بازسازی قسمت ترک خورده، لازم است مواد زائد را از قسمت ترک حذف کنیم. ماده مورد استفاده جهت ترمیم ترک باید قابلیت جوشکاری را داشته باشد و از نظر استحکام و ساختار باید مانند قطعه اصلی باشد.جهت افزایش استحکام در ساختار اصلی  ، گرادیان حرارتی ، به منظور هدایت افزایش بلور ها استفاده شود. گرادیان حرارتی موردنیاز باید از طریق هدایت گرمایی ایجاد شود. جهت کاهش اثرات حرارت بر ناحیه ترک خورده ، از یک لیزر استفاده شده است. به علاوه ، یک فرآیند کارامد جهت ترمیم شکاف بکار گرفته شد.  همچنین از دمای ورودی کم و مواد کنترل شده جهت رشد اپیتاکسیال (همبافته) استفاده گردید. با این حال الزاماتی جهت دستیابی به ساختاری بدون ترک و بدون حفره  SX  وجود دارد. دستاوردهای کنونی و چالش های بعدی (آینده) دراین تحقیق ارائه شده اند.

کلمات کلیدی: ترمیم پره توربین، روکش کاری لیزری، تک کریستال

جوش فلزات رنگی و جوش لیزری

اختصاصی از حامی فایل جوش فلزات رنگی و جوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت: Word

تعداد صفحات : 103

فصل اول

1-خواص حرارتی مس و آلیاژ آن:

مس فلزی است قرمز رنگ با جلای فلزی- قابلیت جوشکاری و هدایت الکتریسیته و حرارت مس خوب است. نقطه ذوب مس 1084 درجه سانتی گراد است و آن را از سنگ معدن استخراج می‏کنند.

مس و آلیاژ‏های آن ردیف گسترده‏ای از مواد مهندسی می‏باشند که کاربرد فراوان در صنایع مختلف دارند. به جز آلیاژ مس با مقدار زیادی سرب بقیه آلیاژ مس در صورت رعایت کفایت و پیش بینی هخای لازم جوش‏پذیر هستند.

2-نکاتی در مورد جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن:

قبل از شرح روش‏های مختلف جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن بهتر است که نکاتی را برای به دست آوردن یک اتصال بهتر داشته باشیم که در زیر به شرح آنها می‏پردازیم:

1-2-3انتخاب روش یا فرآیند:         

مناسب‏ ترین فرآیند جوشکاری را باید بر اساس نکات زیر انتخاب کرد:

الف-طرح اتصالات: تعداد اتصالی که باید در واحد زمان انجام شود.

برای قطعات زیاد و تکراری باید تدابیری در مورد وضعیت دهنده‏ها، نگهداری‏ها، گیره‏ها و تجهیزات دیگر برای قرار دادن اجزاء قطعات در کنار یکدیگر پیش‏بینی شود. در این موارد روش‏های خودکار با نیمه خودکار با قوس محفوظ در گاز(MAG) ترجیح داده می‏شود. در مقابل برای قطعات تعمیراتی و تعداد محدود ممکن است فرآیند جوشکاری با اشعه اکسی استلن مناسب تر می‏باشد.

ب-ضخامت قطعه: عموماً فرآیند اکسی استیلن و TIG بشتر برای ضخامت نازک تا4/1 اینچ مناسب‏تر است در حالی که روش MIG برای قسمت‏های ضخیم تر کار برد دارد. ایبته استثنای نیز وجود دارد.

ج-وضعیت و حالت جوشکاری: اگر امکان باشد که قطعات در حالت مسطح و پایین Down hand جوشکاری شود به کمک نگهدارندهFixture می‏توان فرآیندهMIG  و در صورتی که نیاز است تا در وضعیت های دیگر مثلاً بالای سر عملیات جوشکاری را انجام داد.از این روTIG ارجعیت دارد.

2-2 نگه داشتنFixture:

چون ضریب انبساط مس تقریباً5/1 برابر آهن است احتمال وقوع مسئله پیچیدگی و تاب برداشتن بیشتر است. برای مسیرهای نسبتاً کوتاه نگهدارندهای گیره‏ای کفایت می‏کند.برای مسیرهای طولانی نظیر جوش طولی برای یک مخزن بزرگ دقت زیادی برای جلوگیری از این مشکل باید به کار گرفت. در این موارد حال جوشهای متناوب باید در سرتاسر مسیر با طول معین و فواصل مشخص به همان دقت در جوش پاس نهایی انجام داد.

استفاده از گیره‏های مخصوص با جوشکاری در طول‏های معین از نقاط خاصی و جهت امتداد مشخص می‏تواند تدابیر مفیدی باشد. در جوش‏های چندین پاسه، جوش ریشه‏ای ممکن است (ترک) بردارد،در این مورد باید به حجم این پاس نسبت به ضخامت کار و (میزان مهارت) یا ممانعت توجه شود.

دانلود طرح برش دار لیزری آماده کورل برای روز مادر

اختصاصی از حامی فایل دانلود طرح برش دار لیزری آماده کورل برای روز مادر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود فایل پروژه کورل روز مادربا فرمت CDR طرح برش دار لیزری 

دانلود پایان نامه جوش فلزات رنگی و جوش لیزری

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه جوش فلزات رنگی و جوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:103

فهرست مطالب

فهرست مطالب عنوان                                                                  صفحه

چکیده                                                                                                                            1

مقدمه                                                                                                                             2

فصل اول                                                                                            

خواص حرارتی مس                                                                                                        3              

نکاتی در مورد جوشکاری مس                                                                                       3    

جوشکاری مس با الکترود دستی                                                                                      6                                                                        جوشکاری مس با شعله گاز                                                                                             6

جوشکاری مس با فرآیند TIG                                                                                         9                                           جوشکاری مس با فرآیند MIG                                                                                    10

جوشکاری مقاومتی مس                                                                                               12

جوشکاری برنج                                                                                                            16

جوشکاری آلومینیوم – برنز                                                                                           21

جوشکاری سیلیسیم برنز                                                                                                26

جوشکاری مس – نیکل                                                                                   29

فصل دوم

جوشکاری با گاز محافظ                                                                                33

تعریف                                                                                                                        34

تاریخچه                                                                                                                     35

فهرست مطالب عنوان                                                                  صفحه

روش‏های کاربرد                                                                                                       35

 مزایا و محدودیت‏ها                                                                                                  36

نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG                         39

 عیوب جوش MIG                                                                                                47

تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه                                                                                            52

 تنظیم میزان حجم گاز                                                                               60

 حالت‏های از نفوذ ناقص                                                                                         61

 پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز                                                                      65

 پارامترهای جوشکاری مس – نیکل                                                           67

فصل سوم

 جوشکاری با ماشین لیزر                                                                                          68

 مواد قابل جوش با لیزر                                                                                           72

فولاد                                                                                                                      73

فولاد ضد زنگ                                                                                                       74

 آلومینیوم                                                                                                                 74

 مس                                                                                                                       75

 نیکل                                                                                                          75

فهرست مطالب عنوان                                                                  صفحه

 تیتان                                                                                                               76

 پارامترها                                                                                                                    76

 نمونه هایی از جوشکاری لیزری                                                                                 78

 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه                                                                                         84

 آزمایشات                                                                                                                   93

 نتایج و بحث‏ها                                                                                               94                            

چکیده مقاله جوش لیزر                                                                                            101

منابع و مأخذ                                                                                                         103

چکیده:

اغلب خواص جوش به دلیل تفاوت بین ترکیب و مراحل حرارتی با خواص فلز مادر فرق دارد این مسئله لزوماً یک نقطه ضعف نیست به عنوان مثال در جوشکاری لب به لب استحکام بهتر جوش معمولاً مفید است البته به شرطی که از نرمی و شکل پذیری خوبی بهرهمند باشد. پس با عنوان این مسئله به این نکته خواهیم رسید که جوشکاری فلزات نرم مانند مس و AI و Ni و به طور کلی فلزات رنگی همانگونه که نسبت به سایر فلزات آسان‏تر است احتیاج به دقت بالاتری دارند.

در این پژوهش به چند مسئله پرداخته شده است که سر فصل مطالب به عنوان روش‏های جوشکاری فلزات رنگین همچنین جوشکاری با گاز محافظ و جوشکاری با ماشین لیزر می‏باشد و می‏توان با مطالعه هر فصل اطلاعات کاملی راجع به موضوع مورد نظر به دست آورد.

مقدمه:

همواره در ایران صنعت دستخوش تحولاتی بوده است. که بعضی مثبت و برخی منفی بوده است. صنعت جوشکاری و جوش یا به عبارتی بهتر علم جوش نیز همواره دچار تغییر و تحول شده است و امروز از صورت سنتی خود به یک علم پیشرفته تبدیل شده است. آنچه در این مقاله مورد بحث قرار می‏گیرد بیان گوشه‏ای از پیشرفت این علم می‏باشد که در قالب جوشکاری فلزات رنگی و غیر فولادی و جوشکاری لیزری مورد بحث قرار می‏گیرد. جوش لیزری باعث شده که امروز کیفیت جوشکاری به طور فزاینده‏ای بهبود یابد و امروز بیشترین کاربرد را در صنعت داشته باشد. با امید به اینکه این مقاله بتواند کمکی هر چند کوچک در این زمینه باشد