![ضایعات شانه در ورزشکاران](../prod-images/320847.jpg)
پاورپوینت در 95 صفحه با توضیحات کامل به زبان انگلیسی
Injuries to the athletic shoulder
ضایعات شانه در ورزشکاران
ضایعات شانه در ورزشکاران
پاورپوینت در 95 صفحه با توضیحات کامل به زبان انگلیسی
Injuries to the athletic shoulder
ضایعات شانه در ورزشکاران
تولید محصول با کیفیت بالا و عاری از عیب از جمله اهداف استراتژیک محسوب می شود که هر سازمانی را در دستیابی به سهم مناسب از بازار رقابت جهانی یاری می نماید. این در حالی است که کاهش و حذف ضایعات نقش مهمی را در رسیدن به هدف مزبور عهده دار است. در این مقاله مدلی تحت عنوان «سیستم چرخه های تحقیق، روش و اجرا (IMI)[1]» معرفی می شود که حاصل تجارب و موفقیتهای صنایع تولیدی ژاپن در زمینه بهبود مستمر مدیریت ضایعات می باشد. این مدل شامل سه چرخه مرتبط بهم است و هرکدام دربرگیرنده اجزای مربوط به خود می باشند. جمع بندی مطالب حاکی از آنست که استفاده موفقیت آمیز الگوی ژاپنی نیازمند ادغام سیستماتیک مجموعه ای از تکنیک های کیفیت می باشد. به بیان بهتر، این امکان وجود دارد که استفاده گزینه ای و منحصر بفرد تکنیکها منجر به برخی نتایج مطلوب گردد، ولی در نهایت موجب جلوگیری از بروز خطا و عدم ایجاد ضایعات نمی گردد. همچنین، از مزیتهای مدل IMI می توان به ویژگی بهبود مستمر اشاره نمود که یکی از چرخه های سه گانه آنرا نیز تشکیل می دهد. چون چرخه های کیفیت [2](QCs) یکی از مباحث مهم در مدیریت کیفیت فراگیر [3](TQM) بوده و از جمله مدلهای مشارکتی می باشند که بهره گیری از کارکنان را در راستای تسریع تحقق اهداف سازمانی موجب می گردند، چگونگی تلفیق آنها با مدل IMI نیز معرفی شده است. به بیان بهتر، پیشنهاد نهایی این مقاله تلفیق مدیریت ضایعات با مدیریت کیفیت فراگیر را در قالب یک مدل جدید مشخص می نماید.
مقدمه
غالباً مدیریت ضایعات بعنوان یک چالش مهم در سطح جهانی مدنظر قرار میگیرد، چرا که در برخی موارد ضایعات تهدید کننده بهداشت عمومی و محیط بوده و حتی ممکن است بعنوان مانعی بر سر توسعه اقتصادی تلقی گردد. تا به حال راهحلهای گوناگونی برای برخورد با این مساله ارائه شده است و کاهش ضایعات از جمله راههایی می باشد که شاید بیش از سایر روشها بر آن تاکید شده است. این درحالی است که بروز ضایعات یک امر غیرقابل اجتناب بهنظر میرسد[4].
یک فرآیند تولید بهینه نتیجه کاهش و حذف ضایعات میباشد. بنابر تعریف واژهنامه انگلیسی وبستر[5]، ضایعات به مفهوم مازاد بر تولید میباشد. همچنین، شینگو[6] در سال 1992 از کارکنان سازمانهای مختلف نظرسنجی بعمل آورد و بر مبنای آن، ضایعات را در هفت گروه طبقهبندی و تعریف نمود:
در سالهای اخیر، بهبود کیفیت محصول به کمک تجربه موسسات ژاپنی محور اصلی فعالیتهای مشاوران صنعتی در کشورهای غربی بوده است. غالب این فعالیتها براساس روشهایی همچون تولید بهنگام (JIT[7])، نگهداری بهره ور فراگیر (TPM[8]) و کنترل کیفیت فراگیر (TQC[9]) و روشهای جامع دیگر انجام شده و بر مسائلی چون کاهش سطوح بالای موجودی و ارتقاء سطوح کیفیت استوار بودهاست. جالب توجه آنکه موسسات غربی در به کارگیری تکنیکهای ژاپنی موفقیت شایان توجهی داشتهاند. در این مقاله، مدل IMI مورد مطالعه قرار می گیرد. این مدل شامل تکنیکهای کلیدی کیفیت است که در ژاپن با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته و موجب شهرت این کشور در زمینه مدیریت ضایعات در جهان گردیده اند. همچنین، تلفیق آن با چرخه های کیفیت از موارد دیگری است که مورد تاکید قرار گرفته است. هدف این مقاله در واقع معرفی و ارائه یک مدل جدید و جامع بهبود مستمر در زمینه مدیریت ضایعات میباشد که بتواند از مزیتهای مشارکت کارکنان بنحو مطلوبی بهره مند گردد.
حاوی 533 صفحهl
فهرست مطالب
چکیده 1
فصل اول: کلیات
1-1مقدمه 3
1-2بیان مسأله 3
1-3پیشینه تحقیق 4
1-4اهداف پروژه 5
1-5 آلیاژهای پلیمری 5
فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده
2-1- مقدمه 9
2-2- تعاریف 10
2-3- اختلاط و آلیاژسازی 11
2-4- سازگاری آمیزههای پلیمری 12
2-4-1- استفاده از کوپلیمرهای پیوندی و قطعه ای 12
2-4-2- استفاده از پلیمرهای عامل دار 13
2-4-3- سازگارسازی واکنشی 16
2-5- عوامل موثر در تشکیل و کنترل مورفولوژی سامانههای پلیمری 17
2-5-1- نسبت گرانرویها 17
2-5-2- برهمکنش های بین فازی 21
2-5-2-1- کشش بین سطحی 21
2-5-2-2- اثر سازگار کننده بر کشش بین سطحی 27
2-5-3- اثر الاستیسیته 30
2-5-4- ترکیب درصد 31
2-5-5- اثر شرایط فرآیندی 37
2-6- خواص مکانیکی سامانههای چندجزئی پلیمری 42
فصل سوم: بخش تجربی
3-1- مقدمه 47
3-2- مواد 47
3-3- دستگاه¬ها و تجهیزات 47
3-3-1- دستگاه¬های آزمون 47
3-3-2- دستگاه¬های فرآیند 48
3-4- روش¬ها 48
3-4-1- انتخاب مواد 48
3-4-2- انتخاب عوامل موثر بر تشکیل مورفولوژی 48
3-4-3- فرمولاسیونهای مورد استفاده در این پژوهش 49
3-4-4- آزمون¬های تعیین مشخصات آلیاژهای تولید شده 50
3-4-4-1- آزمون کشش 50
3-4-4-2- آزمون میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) 50
فصل چهارم: نتایج و بحث
4-1 مقدمه 52
4-2 اثر ترکیب درصد سازگارکننده(SEBS-g-MAH) 52
4-2-1 بررسی مورفولوژی 52
3-3-2 بررسی خواص مکانیکی 56
3-4 اثر ترکیب درصد PP 59
3-4-1 بررسی مورفولوژی 59
3-4-2 بررسی خواص مکانیکی 62
3-5 تاثیر استفاده از VPET بجای RPET بر خواص 64
3-5-1 بررسی مورفولوژی 64
3-5-2 بررسی خواص مکانیکی 65
فصل پنجم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
5-1 نتیجه گیری 69
5-2 پیشنهادات 69
مراجع 70
چکیده لاتین 74
هرست اشکال
شکل (2-1) مورفولوژی ممکن در آلیاژهای پلیمری سه جزئی: (a) ساختار توده ای شده ، (b) ساختار کپسوله شده (c) ساختار ایزوله. 10
شکل (2-2) تقسیمبندی آلیاژها از نظر سازگاری. 11
شکل (2-3) (a, c) تصاویر TEM نشان دهنده تشکیل فاز در آلیاژهای PA6/PC/un-SEBS (68/23/9) و PA6/PC/SEBS-gMA (68/23/9) با بزرگنمایی های بالاتر (b, d) بر روی حالت SEBS حاوی پلیمرهای PC و PA6 . بلوک پلی استایرنی در SEBS توسط RuO4 رنگ آمیزی شده و به رنگ تیره مشاهده می شود. 15
شکل (2-4) تصویر شماتیک تمایل توسعه مورفولوژی با تغییر نسبت پلیمر اصلاح نشده به پلیمر مالئه شده: (a) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/SEBS ، (b) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/PS. 16
شکل (2-5) تصاویرSEM آلیاژهای (الف) PP/EPDM1 (ب) PP/EPDM2 با ترکیب درصد 20/80 18
شکل (2-6) موقعیت های و شکل های ممکن برای پلیمر های موجود در آلیاژهای سه جزئی: (a) فاز نازکی از پلیمر 1 بین دو پلیمر 2 و3 قرار گیرد. (b) قطره 1 در پلیمر 2 مدفون شده باشد. (c) قطره 1 بین دو پلیمر 2 و 3 جای گیرد. 22
شکل (2-7) (الف) پراکنش مجزا، (ب) احاطه جزئی، (ج و د) دو حالت مختلف از احاطه کامل (قطرات کامپوزیتی). 23
شکل (2-8) طرح سه¬بعدی ریزساختار فازی برای آلیاژ سه جزئی PS/PMMA/HDPE. 24
شکل (2-9) برخی از معمول ترین مورفولوژی های مشاهده شده در آلیاژهای سه جزئی. 27
شکل (2-10) مورفولوژی های آلیاژهای سه جزئی با تغییر ضریب پخش: (i) (31>0λ) مورفولوژی فاز متفرق به صورت ذرات مرکب بوده به گونه ای که جزء 3 می تواند جزء 1 را کپسوله کند و ذرات هسته- پوسته تشکیل شود. (ii) (31≈0λ) مورفولوژی فاز متفرق اکرون تشکیل می شود. (iii) (31<0λ 13<0, λ) اجزای 1 و 3 می توانند دو فاز پراکنده مجزا درون ماتریس (جزء 2) تشکیل دهند. 28
شکل (2-11) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژ HDPE/PP (الف)بدون EPDM (ج ود) با pph 7و5 EPDM 30
شکل (2-12) تصاویر میکروسکوپی سطح شکست ماتریس¬های پلی¬متیل¬متاکریلات که با سیکلوهگزان اچ شده¬اند. 33
شکل (2-13) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژهای PP/HDPE/m-PE تهیه شده با (الف)قالب¬گیری فشاری، روش اول، (ب)قالب¬گیری فشاری،روش دوم، (ج)قالب¬گیری تزریقی، روش اول و (د) قالب¬گیری تزریقی. 39
شکل (2-14) اثر توالی اختلاط اجزا بر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات فاز لاستیکی برای آلیاژ سه جزئی نایلون 6 حاوی 20 wt% EOR-g-MA-2.5%/EOR. ترتیب اختلاط به صورت (a) اختلاط همزمان همه اجزا، (b) پیش اختلاط فاز لاستیکی، (c) تشکیل مستربچ از نایلون 6 و EOR مالئه نشده. 40
شکل (2-15) اثر زمان آنیلینگ بر مورفولوژی آلیاژ HDPE/PMMA/PS 90/5/5 در زمان های 2 و 90 دقیقه. 41
شکل (2-16) ازدیاد طول در نقطه شکست و استحکام فشاری در مقابل مقدار PE در فاز پراکنده آلیاژ حاوی SBR-1 ( ) و SBR-2 ( ). خط چین ها پیش بینی توسط قانون مخلوط ها را نشان می دهد. 44
شکل (4-1) تصاویر SEM حاصل از a) آلیاژ 25/75 از RPET/PP؛ b) آلیاژ 25/10/75 از RPET/EPDM/PP 53
شکل (4-2) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 25/5/75 ؛ b) 25/10/75؛ c) 25/15/75؛ d) 25/20/75 55
شکل (4-3) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAH با غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 57
شکل (4-4) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 58
شکل (4-5) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 10/10/90 ؛ b) 25/10/75؛ c) 50/10/50؛ d) 75/10/25 61
شکل (4-6) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-7) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-8) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل a ) در مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل b) با غلظتهای مشابه 10/25/75 65
شکل (4-9) استحکام کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 66
شکل (4-10) مدول کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 67
عنوان:طرح توجیهی تولید پودر ماهی و انواع ضایعات ماهی
صفحه:72
ظرفیت:4500 تن درسال
اشتغالزایی:20 نفر
موارد کاربرد:تغذیه دام طیور و آبزیان
مقدمه :
خرد کردن علوفه روشی است که در کنار روش بسته بندی کردن علوفه خشک و کاه ، به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد . از خرد کنهای علوفه ( ماشینهای برداشت علوفه سیلو کردنی ) به طور عمده برای خرد کردن علوفه در مزرعه و پرتاب کردن مواد به داخل تریلی یا کامیون جهت حمل به محل نگهداری می شود . در بعضی از نقاط ، ذرت محصول عمده سیلو کردنی است ، در حالی که در نقاط دیگر ، ذرت خوشه ای بیشتر استفاده می شود
ماشینهای خردکن علوفه مزرعه ای ، امکان جابه جایی حجم زیادی از علوفه را به وجود می آورند و به این ترتیب جایگزین روشهای دشوار دستی می شوند . اکثر خرد کنهای علوفه برای برداشت انواع مختلف محصولات مناسبند . از دماغه های بردارنده برای جمع آوری محصولات نواری شده استفاده می شود . دماغه های محصول ردیفی برای قطع مستقیم و برداشت کل گیاه ذرت و ذدت خوشه ای مورد استفاده قرار می گیرد .
دو نوع مهم و معمول خردکنهای علوفه مزرعه ای عبارتند از : خردکنهای علوفه مزرعه ای عبارتند از : خردکنهای علوفه چکشی یا عمودی و خردکنهای علوفه تیغه – برش یا برش – دقیق