کارآفرینی شرکت سیمان سازی

اختصاصی از حامی فایل کارآفرینی شرکت سیمان سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات63

مقدمه 1

بخش اول :کلیات شناخت طرح 2

1-1- سوابق ثبتی مجری طرح 2
1-2- سوابق تجربی وعملی 2
1-3- مجوز های قانونی 3
1-4- هدف پروژه 3
1-5- نیروی انسانی و بخش های مختلف پروژه 3
1-6- معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی 4
1-7- مواداولیه اصلی 4
1-8- مراحل وروش تولید 5

بخش دوم:بررسی فنی طرح 7

2-1- محل اجرای طرح 7
2-2- میزان سرمایه گذاری طرح 7
2-2-1- زمین 8
2-2-2- دیوار کشی ومحوطه سازی 8
2-2-3- ساختمان ها 8
2-2-4- تاسیسات ووسایل تاسیساتی 9
2-2-5- ماشین الات وتجهیزات 11
2-2-6- وسایط نقلیه 11
2-2-7- وسایل اداری وکارگاهی 12
2-2-8- هزینه های پیش بینی نشده 12
2-3- سرمایه در گردش ناخالص 12
2-4- جدول زمانبندی طرح 13
2-5- نحوه مصرف سرمایه گذاری 14
2-4- برنامه تولیدوبراورد هزینه ها 15
2-5- حقوق و دستمزد مستقیم 15
2-6- انرژی مصرفی 16

بخش سوم: بازاریابی 17

3-1- بازارمصرف کننده 17
3-2- روش های توزیع کالا 17

بخش چهارم: بررسی های اقتصادی 18

4-1-موقعیت کلی اقتصادی طرح 18
4-2-محدوده جغرافیای 18
4-3- بررسی عرضه 18
4-4- پیش بینی عرضه 18
4-5-بررسی تقاضا 18
4-6- بررسی قیمت 18
4-7- نتیجه گیری کلی طرح 19
4-8- محاسبه سهم منابع داخلی 19
بخش پنجم: بررسی های مالی 20

5-1-میزان سرمایه گذاری ویژه 20
2-5-ارزش افزوده ناویژه 21
5-3- ارزش افزوده نا خالص 21
5-4- ارزش افزوده خالص 21
5-5-در صد ارزش افزوده 21
5-6- نحوه تامین مالی 22
5-7-پیش بینی هزینه های تولیدی 22
5-8-هزینه های عملیاتی 27
5-9-هزینه های غیر عملیاتی 28
5-10-قیمت تمام شده وسود 28
5-11-پیش بینی مالی 29
5-12-تجزیه وتحلیل نقطه سربه سر 32
5-13-تجزیه وتحلیل نسبت های مالی 34
5-14-1-نسبت نقدینگی 34
5-14-2- نسبت های سرمایه گذاری واهرمی 35
5-14-3-نسبتهای فعالیت 36
5-14-4-نسبت های سودآوری 38
5-14-5-روش های ارزیابی 38
5-14-6شاخص سود آوری 40

خلاصه ونتیجه گیری 41

نتیجه گیری و پیشنهاد 43

مقدمه:
امروزه با پیشرفت جوامع ورشد روز افزون اقتصادی جوامع که نتیجه آن نیاز به محصولات جدید که این مورد خود دلیل مهمی برای تاسیس و راه اندازی این نوع شرکت می باشد .
این طرحهای جدید و نو موجب افزایش اشتغال در کشور می باشد و ایین طرحها می تواند زود بازده باشند و در نتیجه آن گسترش دامنه فعالیت می باشد.0
صنعت تولید سیمان صنعتی است که قابلیت ساخت انواع سیمان مورد نیاز صنایع مختلف را از آمیزه های مختلف دارا می باشد سیمان به دلیل تنوع نوع مصرف دارای موارد استفاده بسیار وسیع می باشد و لذا دارای با زار بسیار خوبی می باشد .
برای انتخاب ظرفیت واحد بر مبنای ظرفیت موجود و نیز کم کردن ریسک سرمایه گذاری پس از صحبت کردن با صاحب نظران در این محدوده ظرفیت تولید بین 20000الی 115000 می باشد که ظرفیت مورد انتظار و انتخابی برای گام اول 27000 تن می باشد.
بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلامهای بدست آمده از صاحبان صنایع و فروشندگان تمام آن ها نشان دهنده سود آوری طرح و حالت بسیار پایدار اقتصادی آن می باشد که موجب جذب متقاضیان خصوصی برای سرمایه گذاری در این رابطه خواهد داشت.

بخش اول:کلیات و شناخت طرح

1- 1- سوابق ثبتی مجری طرح
شرکت سیمان .... در تاریخ 10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسید و شروع به فعالیت می نماید. این شرکت با سرمایه ی بخش خصوصی به مبلغ 862523000ریال
شروع به فعالیت و تولید انواع سیمان در طرح های مختلف می نماید.
محل این شرکت واقع در مشهد- شهرک امیر کبیر – بلوار عطاالملک– بلوک15 – وهمچنین سهام این شرکت شامل10000 سهم86523.3 به شرح جدول زیر:

مبلغ کل مبلغ اسمی تعداد سهام نام و نام خانوادگی ردیف
258756900 86252.3 3000 الف 1
258756900 86252.3 3000 ب
172504600 86252.3 2000 ج
86252300 86252.3 1000 د
86252300 86252.3 1000 ه
862523000 0 10000 جمع

1- 2- سوابق تجربی و عملی

الف: رییس شرکت که خود مدیریت شرکت را بر عهده دارد ،تحصیلات خودرا در رشته شیمی تا مرحله فوق لیسانس انجام داده و بیش از 5 سال سابقه کار و تجربه در این حرفه را دارد.
ب- نائب رئیس شرکت که از دوستان رئیس شرکت می باشد تحصیلات خود را در رشته مواد تا مقطع لیسانس انجام داده وحدود 3 سال سابقه کار در این حرفه را دارد .

کاملترین تحقیق در مورد بتن

اختصاصی از حامی فایل کاملترین تحقیق در مورد بتن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 33

مقدمه

بتن غلطکی (RCC) بعنوان مصالحی جدید در صنعت سدسازی در حال حاضر مورد توجه سدسازان بزرگ دنیا و مؤسسات تحقیقاتی می‌باشد. یکی از مسائل این نوع بتن در اجرا، بالابودن ضریب تراوایی آن می‌باشد که بعضا در سدهای بزرگ تزریق‌های دوغاب پس از انجام ساختمان را طلب می‌کند. در طرح اختلاط این بتن می‌توان از برخی مواد جایگزین سیمان (غیرچسبنده) به منظور کاهش فضاهای خالی موجود در جسم بتن غلطکی و واکنش‌های ثانویه بهره گرفت که تاثیر این مواد بر پارامترهایی چون مقاومت‌های فشاری و برشی در محل درزهای سد بایستی در نظر گرفته شد. در مقاله حاضر میزان نفوذپذیری در جسم بتن غلطکی و در محل درزها و چگونگی کنترل آنها مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است . این تحقیق با کار آزمایشگاهی بر روی نمونه‌های بتن غلطکی که با استفاده از طرح اختلاط های مختلف با و بدون ماده پوزولانی آماه شده بود صورت گرفته است . براساس نتایج بدست آمده روند تغییرات بدین تربیت است که با افزایش میزان وزن مخصوص و مقاومت فشاری میزان ضریب نفوذپذیری کاهش می‌یابد. همچنین نتایج آزمایشگاهی نشان می‌دهد که بتن غلطکی که دارای مواد جایگزین سیمان مانند پوزولان‌ها می‌باشد دارای ضریب نفوذپذیری کمتری نسبت به نمونه‌هایی که بدون پوزولان هستند، می‌باشد.

تعریف بتن غلطکی

بتن غلتکی بتنی است که در اجرای سازه های حجیم ( سدها ، شالوده های بزرگ و... ) کاربرد دارد و برای اجرای آن از ماشین آلات راهسازی و عملیات خاکی استفاده می شود .
چنین روش اجرایی نتایج و تبعات اولیه زیر را به دنبال خواهد داشت :

• انرژی لازم برای اجرا و جا دادن این گونه مصالح بیش از مقداری است که با لرزاننده های ( ویبراتور ) معمولی تامین می گردد . به همین دلیل در صورت استفاده از مصالح و مواد سیمانی مشابه آنچه در بتن لرزاننده سنتی (CVC) یا بتن متعارف به کار برده می شوند و با اجرای لایه های متوالی بتن ، می توان به کیفیتی بهتر از کیفیت بتن متعارف (CVC) دست یافت .
• از سوی دیگر ، مانند سدهای خاکی ، ناحیه بین دو لایه متوالی و ناحیه واقع در درون لایه ها با یکدیگر متفاوتند .
• روش اجرای بتن غلتکی در مقایسه با بتن متعارف ، امکان دستیابی به سرعت زیادتری را فراهم می سازد که مزایای اقتصادی چون صرفه جویی در قیمت واحد حجم بتن و کاهشی قابل ملاحظه در زمان ساخت و همچنین در قالب بندی و ... را در پی خواهد داشت .

بتن غلتکی همچون تمامی انواع موجود بتن ، مخلوطی از مصالح سنگی خنثی ، مواد سیمانی و آب است .
بتن غلتکی مصالح و روشی نوین برای ساخت اقتصادی سازه های حجیم از جمله سدهای وزنی می باشد . در این نوع بتن ترکیبی از ویژگی های تکنولوژی بتن و خاک به کار گرفته شده و با استفاده از ماشین الات ساخت سدهای خاکی حمل ، پخش و متراکم می شود . بنابراین بتن ریزی سریعتر و هزینه اجرا به شدت کاهش می یابد .
امروزه سدهای بتن غلتکی در بسیاری از کشورهای در حال توسعه ساخته می شوند . زیرا این سدها مزایای اقتصادی و سرعت زیاد اجرای سدهای خاکی و ایمنی سدهای بتنی را تواماً در بردارند . فهرست سدهایی که در ایران به این روش مطالعه شده اند در جدول شماره 1 آمده است . پیشرفت حاصل در تکنولوژی بتن حجیم به منظور کاهش درصد سیمان منجر به پیدایش روش بتن غلتکی گردیده است . در این روش با منظور نمودن عوامل زیر درصد سیمان مصرفی کاهش یافته و بتن ریزی سریعتر و با هزینه ای کمتر انجام می شود:

• استفاده از سنگدانه های با حداکثر ابعاد بیشتر و دانه بندی خاص
• استفاده از پوزولان
• استفاده از مواد افزودنی حباب ساز و روان کننده
• استفاده از ماشین آلات حمل ، پخش و تراکم در عملیات خاکی و استفاده از ویبره سنگین در بتن ریزی

این نوع بتن به دلیل شرایط خاص اجرایی باید دارای روانی مناسب باشد . هنگامی که بتن غلتکی خیلی سفت باشد دانه بندی و چسبندگی مناسب جهت تراکم یکنواخت را نداشته باشد ، قسمت های تحتانی لایه تراکم مناسب را نمی بیند و هرگاه روانی این بتن خیلی زیاد باشد تحمل وزن غلتک را نداشته و غلتک لرزاننده نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد . بنابراین در این نوع بتن انتخاب مصالح و نسبت های اختلاط از اهمیت خاصی برخوردار می باشد .

ملاحظات اساسی در انتخاب نسبت اختلاط مناسب بتن غلطکی عبارتند از :

1. روانی مناسب ( توجه به دانه بندی و درصد آب مناسب برای تراکم )
2. مقاومت کافی ( تامین خواص مکانیکی و چسبندگی درزها )
3. آب بندی ( کنترل تراوش )
4. حرارت هیدراتاسیون کم ( محدود نمودن پتانسیل ترک های حرارتی )

2- سه روش طراحی سد بتن غلتکی :

روش طراحی سد بتن غلتکی در سال های 1970 به سه طریق متفاوت در حال شکل گیری و تبیین بود . در ایالات متحده نوع کم سیمان آن مبتنی بر روش های مربوط به مصالح و اجرای سدهای خاکی توسط گروه مهندسین ارتش (Army Corps of Engineers ) توسعه یافت. مهندسین انگلیسی گزینه دیگری با خمیر سیمان زیاد به صورت تلفیقی از طرح اختلاط بتن متدوال و روش های ساخت سدهای خاکی را در نظر داشتند . گروه مهندسین ژاپنی روش دیگری را تعقیب نمودند که سد بتنی متراکم شده با غلتک (  RCD ) نامیده می شد . از سه حالت فوق RCD محافظه کارانه ترین حالت نسبت به سد بتنی مرسوم و تجارب اجرایی آن می باشد.

2-1- روش طرح مخلوط با خمیر زیاد (روش انگلیسی):

روش طراحی مخلوط با خمیر زیاد اولین بار توسط مهندسی به نام دانستان (Dunstan ) ابداع گردید و اداره عمران ایالات متحده بعداً تغییراتی در آن اعمال نمود که در سد آپراستیل واتر (Upper Still Water ) به کار برد . این روش با مفاهیم طراحی سد بتن غلتکی با خمیر زیاد منطبق بوده و در آن کل سازه غیرقابل نفوذ منظور می شود و چسبندگی بین لایه ها با توجه به ویژگی مخلوط فراهم می گردد . به منظور دستیابی به چنین معیارهایی مواد شیمیایی بیشتر در مخلوط مصرف می شود تا بتن غلتکی با خمیر زیاد حاصل شود . 

 2-2- روش سد بتنی متراکم شده با غلطک RCD  ( روش ژاپنی) :

معیارهای طراحی مخلوط در روش RCD به شرح زیر است :

1. مقدار سیمان بایستی حتی الامکان کم در نظر گرفته شود در حالی که با مشخصه های مقاومت در نظر گرفته شده سازگار باشد . مقداری خاکستر بادی به عنوان ماده افزودنی مصرف شده تا بدین وسیله گرمای هیدراتاسیون و نیازهای آب مخلوط کاهش یابد .
2. لازم است نسبتی از ماسه به مصالح سنگدانه ای درشت دانه بیش از نسبت در نظر گرفته شده برای بتن حجیم معمولی منظور شود تا جدا شدن دانه ها کاهش یافته و تسهیلاتی در عمل تراکم با غلتک های ارتعاشی فراهم آورد .

2-3- روش کم سیمان (گروه مهندسین ارتش آمریکا) :

این روش مبتنی بر تجارب حاصله در هفت پروژه بتن غلتکی می باشد . روش مذکور از دستورالعمل ACI شماره 3/211 تحت عنوان روش استاندارد برای انتخاب نسبت های اختلاط در بتن بدون اسلامپ پیروی می کند . دستورالعمل فوق شامل چند جدول است که از روی تجربیات مذکور در ارتباط با بتن غلتکی تهیه شده است . این روش تعیین نسبت های اختلاط می تواند برای دامنه وسیعی از مصالح و مشخصات پروژه مورد استفاده قرار گیرد .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود مقاله بررسی خواص مکانیکی ملات سیمان با نانو ذرات Al2O3

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله بررسی خواص مکانیکی ملات سیمان با نانو ذرات Al2O3 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

در این مقاله، مقاومت کششی و استحکام خمشی همراه با زمان گیرش بتن های جایگزین بخشی از سیمان با نانو فاز ذرات Al2O3 مورد مطالعه قرار گرفته است. نانوذرات Al2O3 که با قطر متوسط ​​15 نانومتر بودند با چهار مقدار مختلف از 0.5٪، 0.1٪، 1.5٪ و 2.0٪ وزن استفاده می شود. نتایج نشان داد که استفاده از نانو Al2O3 در ذرات تا سطح جایگزینی حداکثر 2.0٪ سبب تولید بتن با مقاومت کششی بهبود یافته شده است. با این حال، مقاومت نهایی بتن در 1.0٪ از جایگزین سیمان به دست آمده است. استحکام خمشی بتن تازه با افزایش درصد نانو ذرات Al2O3 رو به افزایش یافته است. زمان گیرش بتن تازه از طریق افزایش درصد نانو ذرات Al2O3 کاهش یافت.

نهایتا نتایج حاکی از آن است که جایگزینی بخشی از سیمان با ذرات فاز نانو Al2O3  سبب  بهبودی آن و مقاومت کششی و خمشی بتن شده اما زمان سخت شدن آن کاهش می یابد.

کلمات کلیدی:ذرات فاز نانو Al2O3 ، سیمان، مقاومت کششی، مقاومت خمشی.

تعداد صفحات:11

فرمت: ورد و با قابلیت ویرایش

مقاله در مورد سیمان پرتلند

اختصاصی از حامی فایل مقاله در مورد سیمان پرتلند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه26

مقاله در مورد سیمان پرتلند :

Portland cement

Sampling fast set concrete made from Portland cement

Portland cement is the most common type of cement in general usage in many parts of the world, as it is a basic ingredient of concrete, mortar, stucco and most non-specialty grout. It is a fine powder produced by grinding Portland cement clinker (more than 90%), a maximum of about 5% gypsum which controls the set time, and up to 5% minor constituents (as allowed by various standards). As defined by the European Standard EN197.1, "Portland cement clinker is a hydraulic material which shall consist of at least two-thirds by mass of calcium silicates (3CaO.SiO2 and 2CaO.SiO2), the remainder consisting of aluminium- and iron-containing clinker phases and other compounds. The ratio of CaO to SiO2 shall not be less than 2.0. The magnesium content (MgO) shall not exceed 5.0% by mass." (The last two requirements were already set out in the German Standard, issued in 1909). Portland cement clinker is made by heating, in a kiln, a homogeneous mixture of raw materials to a sintering temperature, which is about 1450 °C for modern cements. The aluminium oxide and iron oxide are present as a flux and contribute little to the strength. For special cements, such as Low Heat (LH) and Sulfate Resistant (SR) types, it is necessary to limit the amount of tricalcium aluminate (3CaO.Al2O3) formed. The major raw material for the clinker-making is usually limestone (CaCO3). Normally, an impure limestone which contains SiO2 is used - the CaCO3 content can be as low as 80%. Secondary raw materials (materials in the rawmix other than limestone) depend on the purity of the limestone. Some of the secondary raw materials used are: clay, shale, sand, iron ore, bauxite, fly ash and slag. When a cement kiln is fired by coal, the ash of the coal acts as a secondary raw material.

History

Portland cement was developed from cements (or correctly hydraulic limes) made in Britain in the early part of the nineteenth century, and its name is derived from its similarity to Portland stone, a type of building stone that was quarried on the Isle of Portland in Dorset, England. Joseph Aspdin, a British bricklayer, in 1824 was granted a patent for a process of making a cement which he called Portland cement. His cement was an artificial hydraulic lime similar in properties to the material known as "Roman Cement" (patented in 1796 by James Parker) and his process was similar to that patented in 1822

کارآفرینی - شرکت سیمان

اختصاصی از حامی فایل کارآفرینی - شرکت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود "  MIMI file " پایین همین صفحه 

تعداد صفحات :  " 54 "

فرمت فایل : "  word  "

فهرست مطالب :

مقدمه...................................... 1

بخش اول :کلیات شناخت طرح.................... 2

1-1- سوابق ثبتی مجری طرح..................... 2

1-2-  سوابق تجربی وعملی..................... 2

1-3-  مجوز های قانونی....................... 3

1-4-  هدف پروژه............................ 3

1-5-  نیروی انسانی و بخش های مختلف پروژه...... 3

1-6-  معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی    4

1-7-  مواداولیه اصلی....................... 4

1-8-  مراحل وروش تولید..................... 5

بخش دوم:بررسی فنی طرح........................ 7

2-1- محل اجرای طرح ......................... 7

2-2- میزان سرمایه گذاری طرح ............... 7

2-2-1- زمین ................................ 8

2-2-2- دیوار کشی ومحوطه سازی ............... 8

2-2-3- ساختمان ها ......................... 8

2-2-4- تاسیسات ووسایل تاسیساتی ............ 9

2-2-5- ماشین الات وتجهیزات .................. 11

2-2-6- وسایط نقلیه ....................... 11

2-2-7- وسایل اداری وکارگاهی .............. 12

2-2-8- هزینه های پیش بینی نشده ............ 12

2-3- سرمایه در گردش ناخالص ............... 12

2-4- جدول زمانبندی طرح ................... 13

2-5- نحوه مصرف سرمایه گذاری ............... 14

2-4- برنامه تولیدوبراورد هزینه ها ........ 15

2-5- حقوق و دستمزد مستقیم ................ 15

2-6- انرژی مصرفی .......................... 16

بخش سوم: بازاریابی.......................... 17

3-1- بازارمصرف کننده ..................... 17

3-2- روش های توزیع کالا ................... 17

بخش چهارم: بررسی های اقتصادی................ 18

4-1-موقعیت کلی اقتصادی طرح ............... 18

4-2-محدوده جغرافیای ....................... 18

4-3- بررسی عرضه .......................... 18

4-4- پیش بینی عرضه ....................... 18

4-5-بررسی تقاضا .......................... 18

4-6- بررسی قیمت .......................... 18

4-7- نتیجه گیری کلی طرح .................. 19

4-8- محاسبه سهم منابع داخلی ............... 19

بخش پنجم: بررسی های مالی..................... 20

5-1-میزان سرمایه گذاری ویژه .............. 20

2-5-ارزش افزوده ناویژه .................... 21

5-3- ارزش افزوده نا خالص ................. 21

5-4- ارزش افزوده خالص .................... 21

5-5-در صد ارزش افزوده..................... 21
 5-6- نحوه تامین مالی ....................... 22

5-7-پیش بینی هزینه های تولیدی ............. 22

5-8-هزینه های عملیاتی .................... 27

5-9-هزینه های غیر عملیاتی ................. 28

5-10-قیمت تمام شده وسود ................... 28

5-11-پیش بینی مالی ......................... 29

5-12-تجزیه وتحلیل نقطه سربه سر ............. 32

5-13-تجزیه وتحلیل نسبت های مالی ............. 34

5-14-1-نسبت نقدینگی ...................... 34

5-14-2- نسبت های سرمایه گذاری واهرمی ..... 35

5-14-3-نسبتهای فعالیت .................... 36

5-14-4-نسبت های سودآوری .................. 38

5-14-5-روش های ارزیابی ................... 38

5-14-6شاخص سود آوری ...................... 40

خلاصه ونتیجه گیری .......................... 41

نتیجه گیری و پیشنهاد ...................... 43

بخشی از  فایل  :

مقدمه:

امروزه با پیشرفت جوامع ورشد روز افزون اقتصادی جوامع که نتیجه آن نیاز به محصولات جدید که این مورد خود دلیل مهمی برای تاسیس و راه اندازی این نوع شرکت می باشد .

این طرحهای جدید و نو موجب افزایش اشتغال در کشور می باشد و ایین طرحها می تواند زود بازده باشند و در نتیجه آن گسترش دامنه فعالیت می باشد.0

صنعت تولید سیمان صنعتی است که قابلیت ساخت انواع سیمان مورد نیاز صنایع مختلف را از آمیزه های مختلف دارا می باشد سیمان به دلیل تنوع نوع مصرف دارای موارد استفاده بسیار وسیع می باشد و لذا دارای با زار بسیار خوبی می باشد .

برای انتخاب ظرفیت واحد بر مبنای ظرفیت موجود و نیز کم کردن ریسک سرمایه گذاری پس از صحبت کردن با صاحب نظران در این محدوده ظرفیت تولید بین 20000الی 115000 می باشد که ظرفیت مورد انتظار و انتخابی برای گام اول 27000 تن می باشد.

بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلامهای بدست آمده از صاحبان صنایع و فروشندگان تمام آن ها نشان دهنده سود آوری طرح و حالت بسیار پایدار اقتصادی آن می باشد که موجب جذب متقاضیان خصوصی برای سرمایه گذاری در این رابطه خواهد داشت.

بخش اول:کلیات و شناخت طرح

• سوابق ثبتی مجری طرح

شرکت سیمان  .... در تاریخ  10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسید و شروع به فعالیت می نماید. این شرکت با سرمایه ی بخش  خصوصی به مبلغ  862523000ریال

شروع به فعالیت و تولید انواع سیمان  در طرح های مختلف می نماید.

• سوابق تجربی و عملی

الف: رییس شرکت که خود مدیریت  شرکت را بر عهده دارد ،تحصیلات خودرا در رشته شیمی تا مرحله فوق لیسانس انجام داده و بیش از 5  سال سابقه کار و تجربه در این حرفه را دارد.

ب- نائب رئیس شرکت که از دوستان رئیس شرکت می باشد تحصیلات خود را در رشته مواد تا مقطع لیسانس انجام داده وحدود 3 سال سابقه کار در این حرفه را دارد .

• مجوزهای قانونی

مجوز قانونی این شرکت که پروانه آن می باشد با موافقت مسئول شهرک صنعتی امیر کبیر و به دستور سازمان صنایع کوچک طبق قانون مجلس وآئین نامه های مربوطه و برابر موافقت نامه شماره 760/ب مورخه 115/10/1384 کمسیون مربوط صادر گردید .

• هدف پروژه

هدف این شرکت یا پروژه تولید کردن انواع سیمان های  در طرح ها ورنگ های مختلف در یک شیفت کاری تامین قسمتی از نیازهای صنعتی و غیر صنعتی در استان مشهد و سایرنقاط کشور می باشد و در دستور کار قرار داده شده است .

• نیروی انسانی بخش های مختلف پروژه

با در نظر گرفتن ظرفیت عادی و عملی دستگاههای تولید سیمان  و با توجه به امکانات تولید نیروی انسانی مورد نیازشرکت به شرح زیر پیش بینی می شود :

نیروی انسانی بخش تولید  :          2 نفر

نیروی انسانی بخش غیر تولید:       2 نفر

  جمع                                   4 نفر

البته با توجه به موقعیت  و محل تاسیس و احداث طرح و فراوان بودن نیروی کار تامین پرسنل مورد نیاز به سادگی امکان پذیر می باشد.

• معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی :

تولیدات شرکت فقط تولید انواع سیمان های  با کیفیت مطلوب برای مصرف های صنعتی و غیر صنعتی به میزان 26910تن سیمان  در سا ل در ظرفیت مورد انتظار و در یک شیفت کاری می باشد .

• مواد اولیه اصلی :

باتوجه به محل احداث پروژه و بررسی های انجام شده نشان میدهد که تمام مواد اصلی مصرفی در محدوده یا شهرستانهای مجاور شرکت وجود دارد .