لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:7
پهن برگان
1/5-2/.
3-5/.
6-3
9-6
20-9
خیلی نرم
نرم
نیمه سخت
سخت
خیلی سخت
بالزار/ بید/ برخی از انواع صنوبرها
نمدار/ توسکا/ غان/ لرگ/ سپیدار/ انجیل
بلوط/ راش/ ون/ ملچ/ گردو/ اقاقیا
شمشاد/ ممرز/ انجیل/ ون
آرزوبه/ آبنوس/ بلوط سبز/ کهور/ افرا/ مار
سوزنی برگان
2-1
4-2
9-4
نرم
نیمه نرم
سخت
نراد/ پیسه ها/ کاج آمریکایی/ سرو
کاج جنگلی/ کاج دریایی/ لاریکس
سرخدار/ ارس/ زربین
قالب فایل : پاورپوینت
ا توجه به اینکه اکثرکشورهای جهان با مشکل سختی آب مواجه هستند به همین دلیل کارخانجات صنعتی، کارگاهها، مزارع ، ساختمانهای تجاری و مسکونی و ...باید سالانه هزینه های هنگفتی برای تمیز نمودن یا تعویض قطعات و خرید مواد شیمیایی برای شستشو لوله ها بپردازند، و این در حالیست که هزینه توقف تولید و فرایندهای مربوط به آن بیش از هزینه های تعمیرات می باشد و از طرفی مواد شیمیایی مصرفی صدمات جبران ناپذیری به محیط زیست وارد می نماید که به سادگی قابل ترمیم و جبران نیست.
همه این مشکلات و هزینه ها با پدیده ای جدید و موثری به نام دستگاه رسوب زدای الکترونیکی قابل حل می باشد.
در این تکنولوژی از امواج الکترومغناطیس بعنوان مانعی جهت جلوگیری از تشکیل رسوب بر دیواره سطوح حامل آبهای سخت استفاده می شود . به این صورت که امواج الکترو مغناطیس با پهنای باند و انرژی مناسب شرایطی را ایجاد می کنند که املاح کلیسیتی که خاصیت چسبندگی فراوان دارند به آرگونیک که قدرت چسبندگی ندارد تبدیل شوند ، به این ترتیب با بالا رفتن حلالیت آب مغناطیسی ، رسوبات خورنده و چسبنده تجهیزات ، لوله ها ، مخازن ، سیستم های گرمایشی و سرمایشی پفکی و نرم شده و دیگر به جداره ها نمی چسبند . بلکه رسوبات قبلی نیز در این آب حل می گردند. و شما می توانید با کمترین هزینه از شر رسوب در لوله های تاسیسات گرمایشی و سرمایشی خود خلاص شوید.
(مزایا و ویژگیها)
* حذف رسوبات قبلی و جلوگیری از تشکیل رسوب جدید
* افزایش فشارآب گرم و کاهش مصرف گاز
* کاهش هزینه های تعمیرات،نصب آسان و بدون هزینه نگهداری
* کاهش خوردگی و افزایش طول عمر لوله ها وتجهیزات
* صرفه جویی در مصرف انرژی(گاز، نفت وگازوئیل)
* نصب آسان ، بدون هزینه نگهداری و بدون نیاز به اپراتور و کاربر
* عدم توقف خطوط تولید جهت انجام رسوب زدایی
* پیشگیری از گرفتگی نازل ها ، قطره چکان ها و افشانکها در کشاورزی
* پشگیری از تشکیل رسوب ، گرفتگی و خوردگی
* رفع نیاز به روش های سنتی رسوب زدایی
* افزایش عمر مفید مبدل های حرارتی و تأسیساتی که مربوط به آب می باشد
* افزایش بازدهی مبدلهای حرارتی
* بسیار کم حجم، ارزان ولی با کارایی فوق العاده بالا
* کیفیت عالی
* راه حلی برای یک مشکل بزرگ به نام رسوب
دانلود پایان نامه رشته متالوژی متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم... با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110
دانلود پایان نامه آماده
چکیده :
پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقی در جهت رفع این مشکل ، مرهون بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از مواد مناسبی که با توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد مانند (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مورد بررسی قرار می دهیم .
- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن
سایش عبارت است از تلفات مکانیکی ماده از سطح یک جسم بواسطة تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، گاه با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .
- فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :
1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی
2) متغیرهایی نظیر مواد در حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .
در اینجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو نوع چدن سفید را در پایین می آوریم .
در اینجا دو نوع چدن سفید پرکرم و Ni-hard را مورد بررسی قرار میدهیم .
مقدمه:
چدنهای کرم دار
در تجهیزاتی که عملیات سایش انجام می گیرد آلیاژهای آهنی با بیشترین کربن بهترین مقاومت سایشی را دارند. ولی بخاطر تنشهای متعددی که هنگام کار به وجود می آید باید ماده به کار رفته چقرمگی کافی برای جلوگیری از بروز عیوب گوناگون را داشته باشد. فولادهای غیر آلیاژی یا کم آلیاژ با کربنی حدود 4/0% در حالتی که ساختارشان مارتنزیتی است چقرمگی پائینی دارند. چدنهای سفید غیر آلیاژی که اغلب کاربید موجود در انها سمنیتت است سالها به علت مقاومتی که در مقابل سایش دارند مورد استفاده قرار گرفته اند. با این حال در موارد متعددی استفاده از انها رضایت بخش نبوده است. ضعف این چدنها در ساختارشان است. فاز کاربید یک شبکه پیوسته ای را در اطراف دانه های آستنیت تشکیل داده و موجب تردی و ترک خوردن می گردد. افزایش یک عنصر آلیاژی که کربن را به صورت کاربیدی غیر از سمنتیت با سختی بیشتر و خواص مطلوب تر در آورده و نیز مقدار کربن زمینه را کاهش دهد، موجب بهبود همزمان چقرمگی و مقاومت سایشی می شود. عنصری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد کرم است، و کاربید آن بیشتر به صورت M7C3 می باشد. در خردکننده ها قطعاتی که تحت سایش هستند باید نه تنها در مقابل سایش بلکه در مقابل تنشهای دینامیکی هم که می تواند منجر به شکستهای ناگهانی شود مقاومت کنند. قطعاتی که در معرض تنشهای سنگین هستند مشکل بزرگی را به وجود می آورند و آن اینکه قطعه باید دو خاصیت متناقض را در کنار هم داشته باشد که عبارت است از مقاومت سایشی و چقرمگی.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده
فصل اول :چدنهای کروم دار
مقدمه 1
چدنهای کرم دار 1
اثر ساختار میکروسکوپی 3
انتخاب زمینه 4
ذوب و ریخته گری چدن پرکرم 7
ریختن فلز مذاب 9
تنش های ناخواسته (پسماند ) در قطعات 10
ترک ناشی از سنگ زنی 11
ملاحظات متالورژیکی 11
سختی پذیری 15
انتخاب ترکیبات 15
مقادیر کربن و کرم 16
عناصر آلیاژی 21
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم 21
کاربرد چدنهای پرکرم 22
گلوله های آسیابها وبدنه ها 24
خوردگی و سایش با تنش پایین 26
کاربرد در پمپهای ضد سایش 26
دلایل ناموفق بودن 28
کم بودن مقاومت سائیدگی 28
شکست ترد 29
عملیات حرارتی چدنهای پرکرم 30
سرعت گرم کردن 31
روش آستنیته کردن 32
سرعت سرد کردن 33
برگشت یا تمپر 35
آستنیته باقیمانده 35
دمای کوئینچ 36
سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر دماهای بحرانی 37
فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)
چدنهای نیکل سخت 40
چدن سفید مارتنزیتی 40
استحکام کششی 41
مقاومت در برابر ضربه 41
مسائل طراحی 42
ترکیب شیمیایی 44
- کربن 44
-سیلیسیم 45
-منگنز 46
-گوگرد 46
-فسفر 46
-نیکل 47
-کرم 47
-عناصر دیگر 48
ساختمان میکروسکوپی 48
- ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی 52
ذوب در انواع کوره ها
-ذوب در کوره کوپل 54
-ذوب در کوره های برقی 57
- ذوب در کوره بوته ای 58
- ذوب در کوره های شعله ای 58
-ذوب به روش دوپلکس 59
قراضه های نیکل – سخت 59
ریخته گری چدنهای نیکل – سخت 59
انقباض 60
ماهیچه سازی 60
کاربرد مبرد 60
جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد 62
قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن 62
ریختن مذاب و تغذیه قطعه ریختگی 64
عملیات تمیز کاری 65
کنترل 66
تعیین سختی 67
آنالیز شیمیایی 70
مطالعات میکروسکوپی 71
چدن های سفید مارتنزیتی ( Ni-Hard)عملیات حرارتی 72
Ni- Hard یوتکتیک 76
جوشکاری 76
عملیات تکمیلی و نهایی 78
قسمتهای قابل تراش 78
عملیات سنگ زنی 79
ماشینکاری 80
ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز 81
ماشینکاری میله 81
صفحات مقاوم در مقابل سایش 81
تعیین سختی 82
فصل سوم :شرح آزمایش
عنوان آزمایش 84
شرح آزمایش 84
نتایج به دست آمده از آزمایش 91
منابع 93