کارآفرینی تولید رینگ شرکت سایپا

اختصاصی از حامی فایل کارآفرینی تولید رینگ شرکت سایپا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : PDF

تعداد صفحات:15

فهرست مطالب:

تاریخچه شرکت. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۳ -۱
۱- موضوع فعالیت شرکت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۳ -۲
۱- موسسین / تغییرات سرمایه و آخرین سرمایه و ترکیب سهامداران . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۴ -۳
۱- ترکیب اعضای هئیت مدیره شرکت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۵ -۴
۱- تعداد پرسنل / وضعیت اشتغال و تحصیلات آنها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۵ -۵
۲- اطلاعات فنی
۲- معرفی محصول . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۵ -۱
۲- مساحت و زیر بنای کارخانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۵ -۲
۲- وضعیت ماشین آلات و تکنولوژی تولید. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۶ -۳
۲- وضعیت تولید و فروش / ظرفیت حقیقی و اسمی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۶ -۴
۲- مواد اولیه و منابع تامین مواد اولیه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۷ - ۵
۲- ترکیب بهای تمام شده تولید . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۷ -۶
۲- ارزبری سالیانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۷ -۷
۳- اطلاعات بازار
۳- نحوه تعیین نرخ فروش محصولات. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۷ -۱
۳-مقادیر و مبالغ فروش . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۷ -۲
۳- تغییرات نرخ خرید مواد اولیه و نرخ فروش محصولات. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۸ -۳
۳- صادرات و اقدامات جهت صدور کالا. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۸ -۴
۳- نیاز جامعه/ سهم شرکت و رقبا. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ۸ -۵
۴- قراردادهای خرید و فروش
۴- قراردادهای خرید. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۹ -۱
۴- قرادادهای فروش. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۹ -۲
۵- وضعیت مطالبات و بدهیهای شرکت
۵- وضعیت مطالبات شرکت. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ۱۰ -۱
۵- وضعیت بدهیهای شرکت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۰ -۲
۶- اطلاعات مالی
۶- سود وزیان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۱ -۱
۶- ترازنامه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۲ -۲
۶- نسبتهای مالی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۳ -۳
۶-پیش بینی درآمد هر سهم. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۳ -۴
گزارش درج شرکت تولید رینگ سایپا ( سهامی خاص) ٢
شرکت شبکه مبادلات غیر بورسی سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران خرداد ماه ۱۳۸۶ مدیریت پذیرش و امور مجامع
۶- گزارش بازرس قانونی و حسابرس شرکت. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۳ -۵
۷- نحوه پذیرش شرکت و اقدامات انجام شده . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۴
۸- سایر اطلاعات
۸- بازرس قانونی و حسابرس شرکت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ۱۵ -۱
۸- آدرس و تلفنهای شرکت . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ۱۵ -۲
گزارش درج شرکت تولید رینگ سایپا ( سهامی خاص) ٣
شرکت شبکه مبادلات غیر بورسی سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران خرداد ماه ۱۳۸۶ مدیریت پذیرش و امور مجامع
بسمه تعالی
تذکر:
مبنای تهیه این گزارش صورت های مالی حسابرسی شده شرکت به همراه گزارشات هیئت مدیره به مجمع عمومی
عادی سالیانه صاحبان سهام مالی گذشته و سایر اطلاعات مکتوب دریافتی از شرکت می باشد.
شرکت تولید رینگ سایپا ( سهامی خاص)
موضوع: درج نام شرکت در فهرست نرخهای شبکه مبادلات غیر بورسی سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران
به اطلاع می رساند تقاضای پذیرش سهام شرکت تولید رینگ سایپا در جلسه مو رخ هیأت
محترم پذیرش اوراق بهادار شبکه مبادلات غیربورسی سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران مطرح و با
پذیرش شرکت موافقت شد . نام شرکت از تاریخ به عنوان شرکت پذیرفته شده در فهرست
نرخهای شبکه مبادلات غیربورسی سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران درج گردیده است.
۱- اطلاعات عمومی
۱- تاریخچه شرکت -۱
۷۸ باشماره ۶۲۸ در اداره اسناد و املاک و مالکیت /۲/ شرکت تولید رینگ سایپا ( سهامی خاص )در تاریخ ۲۶
صنعتی شهرستان خرمشهر به ثبت رسید . درسال ۷۴ با موافقت شر کت سایپا پروفرمای خرید کارخانه دست
بریجستون / فایرستون) به مبلغ ۷۲۰ میلیون پزوتا از اسپانیا دریافت و ) B/F دوم تولید رینگ از شرکت
درسال ۷۵ به جریان افتاد . این دستگاهها بالغ بر ۱۵ سال از عمر مفید خود را گذارنده است و شامل خط کامل
تولید رینگ فولادی (از ابع اد ۱۲ الی ۱۵ اینچ سواری کلاس ک وچک و متوسط) می باشد.محل اجرای طرح در
منطقه خرمشهر تعیین گردید .عملیات اجرایی طرح با تسطیح و خاکبرداری زمین طرح درسال ۱۳۷۶ شروع
شد.تا پایان سال ۱۳۷۹
اجرا وسالن کارخانه تحویل موقت شد .عملیات تاسیساتی و م سطح ساز ی کارخانه تا شهریور ۱۳۸۰ اجرا
گردید.دستگاههای خرید اری شده تا دی ماه ۱۳۷۹ نصب گردید .عملیات تکمیل و راه اندازی تجهیزات و
برقراری خط تولید تا بهمن ۱۳۸۰ بطول انجامید. بهره برداری از کارخانه عملا از اسفند ۱۳۸۰ آغاز گردید.
۱- موضوع فعالیت شرکت -۲
موضوع شرکت طبق ماده ۳ اساسنامه عبارت است از تولید ، تامین و عرضه قطعات و مجموعه های خودرو و
امور مربوط به تولید ، واردات و صادرات ، احداث و بهره برداری از کارخانه و سرمایه گذاری در دیگر
شرکتها و دیگر عملیات مالی وصنعتی مرتبط میباشد.

گزارش کاراموزی شرکت سایپا برای رشته مکانیک

اختصاصی از حامی فایل گزارش کاراموزی شرکت سایپا برای رشته مکانیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی شرکت سایپا برای رشته مکانیک ، با فرمت ورد 73 صفحه

بخشهایی از متن و عناوین :

فصل اول:

تاریخچه شرکت سایپا

تاریخچه شرکت سایپا
شرکت سهامی عام ایرانی تولید اتومبیل (سایپا) در سال 1344 در زمینی با مساحت 240 هزار متر مربع (در حال حاضر فقط مساحت زمین کارخانه مرکزی 415 هزار متر مربع می باشد) و زیربنای 20 هزار مترمربع با سرمایه اولیه 160 میلیون ریال بنام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیتروئن ایران تاسیس گردید . در تاریخ 15 اسفند 1345 ثبت و در اواخر سال 1347 به مرحله بهره برداری رسید.
این شرکت تولید اولین محصولات خود را که شامل "وانت آکا" و سواری "ژیان" بود با روش کاملاً دستی و بدون بهره گیری از تجهیزات و امکانات مدرن آغاز نمود.
تولیدات شرکت بعد از سال 1353 به واسطه استفاده از ابزارهای جدید و مکانیزه شدن برخی از بخشهای تولیدی، سیر صعودی یافت و بر تنوع محصولات شرکت نیز افزوده شد. بعنوان مثال می توان به تولید خودروهای: مهاری، پیکاب در مدلهای معمولی، دولوکس و کار اشاره نمود.
نام شرکت در اوایل سال 1354 با حذف کلمه سیتروئن از انتهای عبارت فرانسوی آن به "شرکت سهامی ایرانی تولید اتومبیل" به نام اختصاری (سایپا) که ماخوذ از عبارت

• دوره استقلال و استمرار تولید
  
  
• دوره رشد و تثبیت محصولی فراگیر

دوره ظهور به عنوان یک Enterprise

فصل دوم:

بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

شاسی خودرو

به طور کلی خودرو از سه قسمت اصلی تشکیل شده که عبارتند از:
1- بدنه 2- موتور 3- شاسی
بدنه خودرو:

بدنه ی خودروهای سواری از قسمتهای مختلفی مثل اسکلت جوشکاری شده،درها، گلگیرها،سقف و غیره تشکیل شده است ولی بدنه ی خودروهای باری شامل اتاق راننده و اتاق بار است.
تعریف موتور:
مجموعه ای از قطعات مکانیکی است که انرژی شیمیایی به انرژی حرارتی و مکانیکی تبدیل می شود یا به عبارت دیگر موتور دستگاهی است که با مصرف سوخت، قدرت و حرکت تولید می کند.
شاسی خودرو:
شاسی در اصل یک چهارضلعی است و از فولاد سخت به شکل ناودانی ساخته می شود که قسمتهایی مثل موتور، سیستم انتقال قدرت، سیستم فنربندی و سیستم ترمز و فرمان روی ان نصب می شود، مانند بسیاری از اتومبیلهای سواری قدیمی و خودروهایی مثل جیپ و کامیون و اتوبوس ها را می توان نام برد.
شاسی در شکلهای مختلفی وجود دارد. یک نوع شاسی را مستقل می گویند که از دو تکه ناودانی بلند از جنس فولاد سخت ولی سبک که به صورت موازی به هم وصل می شوند تشکیل شده است. این دو تکه به وسیله ی دو رام در دو سر به یکدیگر متصل می شوند. شاسی معمولا در قسمت عقب کمی بالاتر امده است و این به خاطر ایجاد فضای بیشتر برای دیفرانسیل و فنرهاست و در قسمت جلو کمی باریکتر ساخته می شود که این نیز به خاطر فرمان دهی بهتر است. در بعضی از اتومبیلهای قدیمی برای استحکام شاسی در چند نقطه به رام های زیادتری مجهز می شوند. در صورتی که در اتومبیلهای جدید رامهای تقویتی وسطی به کار برده نمی شوند. بلکه اتاق را محکم با بستهای خوب به شاسی متصل می کنند.
ولی در نوع دیگر شاسی به اسم شاسی های سر خود، شاسی، در واقع جزئی از اسکلت اتاق است.(برای سبکتر بودن وزن اتومبیل و به خاطر اینکه نیروی محرکه ی ان افزایش پیدا کند.) در طراحی شاسی سر خود از ورقهای نازک فلزی که انها را به روش شکل دادن(پروفیل) تولید می کنند، استفاده می کنند. البته قسمتهایی از شاسی مثل کف و محوطه ی موتور و همچنین تکیه گاه های محورهای جلو و عقب که بیشترین نیرو و فشار بر انها اعمال می شود باید از ورقهایی که ضخامت بیشتری دارند، درست شوند. ضخامت ورقها معمولا 2 تا 3 میلیمتر است و به گونه ای جوش داده می شوند که از استحکام خوبی برخوردارند. خودروهای سواری در مقایسه با خودروهای سنگین نیروی کمی را تحمل می کنند و روی شاسی انها بار استاتیکی کمتری وارد می شود. بنابر این خودروهای سواری می توانند با سرعت زیاد حرکت کنند و اصولا طراحی شاسی سر خود به همین منظور بوده است.
بنابر این شاسی خودرو را به دو دسته ی کلی خودروهای شاسی و بدنه جدا از هم و نوع دوم خودروهای شاسی سرخود یا شاسی بدنه ی یکپارچه می نامند.

شاسی های غیر رایج
در قسمتهای قبلی انواع رایج شاسی که اکثرا" جهت تولید انبوه یا نیمه انبوه به کار میرفتند مورد بررسی قرار گرفتند.
در این بخش که آخرین بخش از مبحث شاسی میباشد به بررسی انواع غیر رایج شاسی که کمتر مورد استفاده قرار میگیرند و عمدتا" جهت ساخت خودروهای اسپورت یا سوپر اسپورتی با تیراژ تولید محدود و البته قیمت بالا تولید شده اند خواهیم پرداخت.شاسی های مورد بررسی در این قسمت جهت تولید انبوه مورد استفاده قرار نگرفته اند.
اولین و قدیمیترین و البته پرکاربردترین انواع غیر رایج شاسی که از نظر قیمت ساخت نیز قیمت معقولی دارد شاسی و بدنه فایبر گلاس میباشد.
فایبر گلاس برای بسیاری از خودروسازان در مقیاس کوچک و تولید غیر انبوه یک ماده کامل و کاربردی محسوب میشود.از فولاد و آلومینیوم سبکتر است و به سادگی شکل میگیرد و در مقابل پوسیدگی و خوردگی از مقاومت بالائی برخوردار است.مهمترین مزیت این شاسی و بدنه سادگی و قیمت ارزان جهت ساخت میباشد.در حقیقت برای ساخت این شاسی شما فقط به تعداد معدودی ابزار ارزانقیمت و دو دست جهت شکل دادن به بدنه و شاسی دارید!
این موضوع مهمترین مزیت جهت ساخت حتی به صورت تولید در مقیاس کوچک و به صورت دستی میباشد.
تنها ایرادات وارده به این نوع از شاسی و بدنه شامل موارد معدود زیر است:
دقت پائین و تولرانس بالا در ساخت این گونه از شاسی به سبب ساخت بدون قالب و معمولا" به صورت دستی.
عدم علاقه خریداران به سوار شدن و استفاده از یک خودروی پلاستیکی!
توسعه و پیشرفت این نوع از شاسی و بدنه بوسیله خوروسازان انگلیسی و خصوصا" شرکتهای تولید کننده اتومبیلهای دست ساز صورت گرفت زیرا ساخت بدنه و شاسی فایبر گلاس تنها راه جهت تولید خودرو در مقیاس کوچک با قیمت اقتصادی معقول میباشد.پیشرو ساخت شاسی از جنس فایبرگلاس شرکت لوتوس میباشد.این شرکت نخستین بار در دهه پنجاه میلادی در مل الیت خود که یک خودروی اسپرت کوچک بود از شاسی فایبرگلاس استفاده کرد.مهمترین مشخصه های این شاسی که کلیه قسمتهای فنی از قبیل موتور گیربکس و سیستم تعلیق را در برگرفته بود مقاومت بالا در حد شاسی های فیبرکربن مونوکوک امروزی بود و مزیت دیگر وزن بسیار پائین خودرو بود ( وزن این خودرو با احتساب کلیه متعلقات کمتر از 660 کیلوگرم بود! )
البته این مورد را هم باید عنوان کرد که این خودرو مشکلات زیادی را برای سازنده

فنرها:
سیستم فنرهای امروزی بر پایه ی یک طرح از چهار طرح کلی می باشند:
● فنرهای پیچشی – رایج ترین نوع فنر بوده و در اصل یک میله فلزی سخت و محکم می

باشد که حول یک محورپیچیده است. فنر پیچی ها باز و بسته

می شوند تا جا به جایی چرخ ها را جذاب کنند.

سیستم تعلیق چیست؟

امروزه راحتی سرنشینان مهم ترین هدف سازندگان خودرو است.یکی از مهم ترین عوامل راحتی سرنشینان جلوگیری از انتقال ارتعاشات حاصل از محیط خارج به سرنشینان است. این ارتعاشات میتواند ناشی از عوامل متعددی مانند ترمز کردن ،حرکت در پیچ و ناهمواریهای جاده و .... باشد.

هر سیستم تعلیق دو هدف کلی دارد:

۱-راحتی سرنشینان

۲-فرمایپذیری و کنترل خودرو

اجزای سیستم تعلیق:

   اصلی ترین  اجزای سیستم تعلیق عبارت است از:

۱-فنرها (spring)

2-کمک فنرها (shock absorber)

۳-ستونهای نگهدارنده(struts)

۴-تایر(tire)

نقش فنرها در سیستم تعلیق:

سرعت جهش فنر(spring rate):

spring rate به عوامل زیر بستگی دارد

فنر تخت (leaf spring):

دانستنیها درباره سیستم تعلیق

سیکل فشرده شدن ( Compression Cycle ) :

انواع کمک فنرها
دو تیوپه
تک تیوپه
با مخزن بیرونی
دو تیوپه

دو تیوپه هیدرولیکی :

تک تیوپه :

با مخزن بیرونی :

زمان تعویض :

انواع فنرها
۵ نوع عمده فنر در وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد

۱- فنر مارپیچ ( Coil Spring ) :

- فنر هوایی ( Air Spring ) :

۵- فنر لاستیکی ( Rubber Spring ) :

نقش تایرها درسیستم تعلیق

سیستم تعلیق هیدرولیکی یا hydraulic Suspension چیست؟

آشنایی با پنوماتیک

پنیوماتیک یکی از انواع انرژی هایی است که در حال حاضر از آن استفاده وافر در انواع صنایع می شود و می توان گفت امروزه کمترکارخانجات یا مراکز صنعتی را می توان دید که از پنیوماتیک استفاده نکند و در قرن حاضر یکی از انواع انرژی های اثبات شده ای است که بشر با اتکا به آن راه صنعت را می پیماید.

خواص اصلی انرژی پنیوماتیک به شرح زیر است:

معایب سیستم پنیوماتیک به شرح زیر است

انرژی باتری و بنزین

سلول سوختی

شما احتمالاً به تازگی چیزهای زیادی درباره سلولهای سوختی شنیده اید. بر اساس بسیاری از گزارشهای جدید، ممکن است به زودی از این فناوری(که با آن صرف جویی زیادی در انرژی می شود)،برای تولید برق لازم خانه ها و ماشینهایمان استفاده کنیم

فرآیند شیمیایی یک سلول سوختی

مشکلات سلول سوختی

اهداف سلول سوختی

فصل سوم:

نتیجه گیری و پیشنهادات

گزارش کاراموزی تعمییرات خودروهای سایپا و زامیاد با قابلیت ویرایش و دریافت فایل وردWord

اختصاصی از حامی فایل گزارش کاراموزی تعمییرات خودروهای سایپا و زامیاد با قابلیت ویرایش و دریافت فایل وردWord دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ابتدا پیچ های چرخ را شل و خارج می کنیم پین های نگهدارنده ی لنت را بیرون آورده وبعد لنت ها را بیرون می آوریم بوسیله ی یک یا دو عدد تایلیور پیستون های ترمز را به سمت داخل هدایت می کنیم     ( قبل از این کار باید میزان روغن را در داخل مخزن روغن ترمز را چک و در صورت لزوم مقداری از آن را از مخزن خارج کنیم ) بعد واشر مخصوص پشت لنت را در محل خود در پشت لنت قرار داده و لنت هارا در محل خود قرار داده و پیم های مربوطه را جازده، خار هارا از داخل پین عبور داده و آن ها را ثابت می کنیم ، پس از آن چند بار پدال ترمز را فشار می دهیم تا تر مز پر شده و پدال به حد نرمال خود بالا بیاید .] نکته ی قابل توجه این است که یکی از لنت ها یک زائده دارد که باید به سمت بالا و به سمت پیستون قرار می گیرد [ . سپس چرخ را می بندیم و جک را از زیر شاسی خارج می کنیم

کارآموزی در شرکت سایپا

اختصاصی از حامی فایل کارآموزی در شرکت سایپا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی در شرکت سایپا

38 صفحه در قالب word

مقدمه:

به لطف خدا و با استقاده از تجربیات بدست آمده  در  دوره کارآموزی در شرکت سایپا اطلاعات مفیدی بدست آورده‌ایم که با استفاده از برخی کتابها این اطلاعات را تکمیل کرده و بصورت مکتوب در آورده‌ام شرکت سایپا که در آن مشغول به کار آموزی خلاصه: یکی از وسایل بسیار مهم درکارهای امروزی ما ماشین یا همان خودرو می‌باشد که باعث شده بسیاری ازمشکلات حمل و نقلی را راحت کند. و این وسیله تقلیه که باعث بحرکت درآمدن آن موتور می‌باشد مورد بحث ما می‌باشد. موتور از اجزاء بسیار زیادی تشکیل شده که باعث بوجود آوردن توان مفید می‌‌شود. و حرکت اصلی یک خودرو بستگی به موتور آن ماشین دارد.

موتور:

تعریف: موتور یا همان مولد قدرت که باعث به حرکت درآمدن هر نوع وسیله مکانیکی می‌شود. به نمونه‌ای از آن وسایل ماشین می‌باشد که دربارة آن توضیح می‌دهیم.

قسمتهای سوار شده یا mix (میکس) شده با موتور را به ترتیب می‌توان نام برد.

1-قطعات ثابت و متحرک

2-سیستم خنک‌کاری

3-سیستم روغن کاری

4-سیستم سوخت رسانی

5-سیستم جرقه زنی

و همة این 5 مورد باعث تشکیل موتور یا مولد قدرت می‌شود.

موتور پراید همانند دیگر ماشینها از یک سری سوپاپها و سیلندرها و رینگها و … تشکیل شده است که تقریباً ظریفتر و جمع و جورتر می‌باشد.موتور پراید بر خلاف یکسری ماشین‌ها که موتور آنها در راستای محور ماشین یعنی محور طولی قرار دارند در محور عرض قرار دارد.

1-قطعات ثابت و متحرک

• اسپکها
• گیت
• سیت
• سوپاپ
• سرسیلندر
• کانال‌های آب

7-کانال‌های روغن 1-بلوکه سیلندر 2-بوش سیلندر 3-پولکها 4-کانال‌های آب 5-کانال‌های روغن 6-محفظه لنگ 7-رنگ پیستون 8-شاتون 9-میلنگ 10-اویل پمپ 11-میل سوپاپ پس از تفکیک قسمتهای مختلف یک موتور در این قسمت راجع به عملکرد و عیوب احتمالی و برطرف کردن عیبها توضیح خواهیم داد. معایب قسمت سر سیلندر 1-معمولاً سرسیلندرها در دو نوع 1-چدنی 2-آلیاژ آلومینیوم وجود دارند. یکی از ایرادهای مهم سرسیلندرها تاب برداشتن یا ترکیدگی که معمولاً در نوع چدنی بیشتر است می‌باشد و ایراد دیگر که معمول است خورندگی فلز در مقابل آب که دارای رسوبات گچی است و این رسوبات در دراز مدت روی  فلزات اثر گذاشته و مخصوصاً در کانال‌های آب سیلندر و سر سیلندر اثر گذار بوده و خورندگی ایجاد می‌کند و همچنین باعث ایجاد در رسوبات گچی در کانال گشته و در نهایت موجب افت عمل خنک کاری در گرمای معمول موتور می‌گردد. و همچنین از عمر مفید موتور کاسته خواهد شد. سیت و گیت: معمولاً به جای نشت پخ سوپاپ سیت و به راهنمای ساق سوپاپ گیت سوپاپ گویند. که درتعمیرات معمولاً مورد بازرسی تعمیر و تعویض قرار می‌گیرد. چنانچه سیت معیوب باشد (عدم آب‌بندی و خوردگی پخ) باعث فرار کمپرس در زمان انفجار و تراکم می‌گردد. و چنانچه مربوط به سوپاپ دود باشد صدای یکنواخت کمپرس در اگروز شنیده می‌شود. و چنانچه مربوط به سوپاپ هوا باشد به صورت کمپرس و عطسه در هنگام گازدادن در کاربراتور شنیده می‌شود. لازم به ذکر است چنانچه سوپهای هم بسوزند (سوپاپ دررو هوا) ممکن است چنین حالتهای احساس گردد که در هر دو صورت باید سرسیلندر باز و تعمیر گردد. تعمیر و تعویض سیت وگیت معمولاً در تراشکاری صورت گرفته و با روغن سمباده و سنگهای مخصوص فرز دستگاه سوپاپ تراش این قسمتها را تعمیر و ترمیم می‌نمایند. سوپاپ سوپاپها معمولاً در دو نوع به نامهای سوپاپ دود وجود دارد که این دو تفاوتهایی از نظر شکل ظاهری با یکدیگر دارند. 1-سوپاپ دود از هوا مقاومتر است. 2-بشقابک سوپاپ هوا از سوپاپ دود بزرگتر است 3-ساق سوپاپ دود لاغرتر است همانطور که قبلاً گفته شده از معایب سوپاپ نیم روز شدن- سوختن- عدم آب بندی و چسبندگی- کج شدن- پیچیدگی و غیره می‌باشد. و برای تشخیص این معایب به طریقه زیر عمل می‌نمائیم. یکی از روشهای کنترل سوپاپ کمپرس‌گیری از سیلندر موتور می‌باشد. که با این روش می‌توان حدس زد که سوپاپ سالم و یا معیوب است به همین منظور به این طریق عمل می‌نمائیم و باید توجه داشت در کمپرس‌گیری اختلاف فشار تا (pis20 یا at3/1) به علت خطای طراحی سرسیلندر و محفظه احتراق مجاز است.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

پروژه انبارداری سایپا

اختصاصی از حامی فایل پروژه انبارداری سایپا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه انبارداری سایپا در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:

تعریف
خط مشی
سایپا
در این جا به چند مورد از وظایف رئیس اداره انبارها- رئیس مخزن – رئیس یا متصدی انبار واحد سازمانی کنترل انبارها اشاره می کنیم.
وظایف رئیس اداره انبارها
وظایف رئیس مخزن
وظایف رئیس یا متصدی انبارها
وظایف سایپا مرکزی درکنترل انبارها
عملیات کنترل انبار ها به نتایج زیر می رسد
شیوه ورود کالا به انبار
منابع ورود کالا: اجناس و کالا از منابع زیر وارد انبار می شوند
کالای خریداری شده توسط مامورین خرید
سند خرید
تحویل کالا توسط فروشندگان و برندگان مناقصه
محصولات خریداری شده از خارج از کشور
معمولا فروشندگان کالا طبق قراری که قبلا داده شده و در قرارداد قید گردیده است به یکی از سه صورت زیر کالا را تحویل می دهند
کالای برگشتی
در مورد کالای برگشت شده به انبار نکات زیر از طرف انبار دار باید تنظیم و فرم مربوطه تکمیل گردد
بازار انبار
انتقال کالا بین انبارها
طبقه بندی و شماره گذاری اجناس
تعریف
شرایط طبقه بندی
کالارا می توان بر حسب موارد عناوین زیر طبقه بندی نمود
تنظیم کالا در انبار: قرار دادن اشیاء به وضعی معین تا بتوان در موقع احتیاج در مهمترین فرصت و با اطمینان آنها ار پیدا نمود
نمونه ای از صفحات دفتر راهنمای طبقه بندی و کد گذاری کالاها
کد میله ای (بار کد bar code)
دفتر وکارت انبار
دفتر واردات
اطلاعات دفتر واردات انبار
دفتر صادرات انبار
تامین و تکمیل ذخیره انبار
تعیین حداقل و حداکثر موجودی
خروج کالا از انبار
رسید انبار
ورود کالا به انبار