کنترل فعال ارتعاش قابهای ساختمانی هوشمند به وسیله محرک های میله ای کششی فعال

اختصاصی از حامی فایل کنترل فعال ارتعاش قابهای ساختمانی هوشمند به وسیله محرک های میله ای کششی فعال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز

تعداد صفحات: 8

نوع فایل : pdf

پایان‌نامه بررسی نقش تراکم ساختمانی در کنترل تراکم جمعیتی شهرها

اختصاصی از حامی فایل پایان‌نامه بررسی نقش تراکم ساختمانی در کنترل تراکم جمعیتی شهرها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در اینجا فایل کامل پایان نامه کارشناسی ارشد شهرسازی با عنوان بررسی نقش تراکم ساختمانی در کنترل تراکم جمعیتی شهرها- مطالعه مورد- منطقه 2 و منطقه 17 شهر تهران برای دانلود قرار داده شده است. در ذیل فهرست مطالب کامل این پایان نامه آمده است. این پایان نامه در 211 صفحه و با فرمت PDF می باشد.در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و بلافاصله دانلود فرمایید.

کارت ویزیت لایه باز لوازم بهداشتی و ساختمانی

اختصاصی از حامی فایل کارت ویزیت لایه باز لوازم بهداشتی و ساختمانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارت ویزیت لایه باز لوله کشی و خدمات بهداشتی ساختمانی در اندازه 48 * 85 میلیمتر با کیفیت 300 دی پی آی

دانلود گزارش کارآموزی شرکت راه ساختمانی تحکیم سازه

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت راه ساختمانی تحکیم سازه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

تشکر و قدردانی

مقدمه

فصل اول

مرحله اول تهیه زمین

مرحله دوم تهیه کروکی زمین

مرحله سوم تهیه نقشه

فصل دوم ساخت

آغاز بتن ریزی ستونها

فصل سوم

اعمال ضرایب

فصل چهارم

نقشه کشی با AUTO CAT

مقدمه

شرکت راه ساختمانی تحکیم سازه ابهر واقع در خیابان دکتر بهشتی پلاک 5 می باشد .

این شرکت دارای پرسنلی به شرح زیر عبارتند از : مدیر عامل شرکت جناب آقای مهندس غلامرضا خداوردی و کارمندان آقای مهندس میثم محمدی می باشد . این شرکت در زمینه راه سازی و ساختمان سازی مشغول به کار است. این شرکت در زمینه فوق موفق به اخذ گریده از سازمان مدیریت و برنامه ریزی استان زنجان می باشد این شرکت در سال 1380 به نام یارادان تاسیس و با توجه به مشکلات از قبیل اخذ گرید شرکت در سال 1384 به نام شرکت تحکیم سازه تغییر نام داد ه شد و بر این اساس دارای سابقه 5 سال در زمینه ساخت ساز می باشد سوابق اجرای شرکت عبارتند از –احداث ساختمان اداری وسرایداری مدیریت جهاد کشاورزی هیدج –و احداث محوطه اداری مدیریت مذکور –احداث سوله دانشکده معماری دانشگاه آزاد اسلامی واحد ابهر ، احداث سوله کارگاهی برق 6 دانشگاه آزاد واحد ابهر –تعمیرات اساسی مدارس ابهر عبارتند از : اندیشه ، ارشاد ، سپهر ، آیت الله خامنه ای –عفیفه خرمدره ، و شهامت روستای فلج می باشد .

بنده در این شرکت وظیفه انجام دادن کارهای عمرانی را در دو ماه اول داشته و به دلیل سردی هوا در ماه آخر به انجام کارهای اداری مشغول به کار شدم.

فصل اول

مرحله اول تهیه زمین

قطعه زمین را برای ساختمان مورد نیاز را در نظر گرفته و خریداری می شود ساختمان مذکور را از لحاظ مالکیت در اداره ثبت و اسناد املاک بررسی و مورد تایید قرار می گیرد سپس جهت مراحل بعدی ساخت و ساز ساختمان از طرف شهرداری آن شهر اقدام می شود .

مرحله دوم تهیه کروکی زمین

در شهرداری زمین مذکور را از لحاظ وضعیت شهر سازی و ابعاد دقیق زمین بررسی می گردد سپس کروکی دقیق از زمین تهیه می شود .

مرحله سوم تهیه نقشه

قطعه زمین مورد نظر از طرف شهرداری به سازمان نظام مهندسی جهت تهیه نقشه معرفی می گردد نقشه های ساختمان توسط مهندسین طراح تهیه وپس ازبررسی و تایید مهندس ناظر و تایید نهایی شهرداری و صدور پروانه ساخت جهت عملیات ساخت ساختمان آماده می شود .

فصل دوم ساخت

جهت شروع به ساخت و اقدامات مشابه ابتدا کارفرما با پیمانکارهای مربوطه اقدام به اخذ قرارداد می بندد که کارفرما آقای مهدی قربان نژاد که با شرکت تحکیم ساز به عنوان پیمانکار زیر نظر مهندس ناظر پروژه اقدام به عقد قرار داد نمود .

مرحله اول تحویل زمین از کارفرما به پیمانکار و پیاده کردن نقشه روی زمین توسط عوامل پیمانکار ابتدا بر وکف زمین را نسبت به کوچه یا معبر مشخص می شود ( که این کار قبلاً بایستی در کروکی و توسط شهرداری مشخص می شد ) بعد از مشخص شدن ابعاد دقیق زمین و معبر شروع به خاک برداری با لودر از زمین مذکور 1- برداشت خاک دج   2- رسیدن به سطح خاک    

3- رسیدن به سطح صاف برای انجام عملیات قالب بندی و سپس محل دقیق ستونها روی زمین که بوسیله میلگرد 1 متری انجام می شود برای دقت بیشترو استقرار دقیق اکس ستونها در محل خود از دوربین تئودولیت استفاده شد بعد از استقرار محل ستونها ابعاد شناژها روی زمین دقیقاً ریسمان کشی و علامت گذاری شد با توجه به اینکه ساختمان مذکور دارای فنداسیون نواری است قالب بندی آن نیز به صورت نواری با سرعت زیادتری انجام شد ارتفاع قالب بندی نیز 75cmدر نظر گرفته شد که به مدت 3 روز طول کشید قالب بندی را با آجر فشاری و ماسه سرندی نرم انجام شد که از این ملات به خاطر اینکه بعد از اتمام قالب بندی بتوان به راحتی آجرهای کارکرده را سالم درآورد استفاده می شود باید توجه داشت قالب بندی 22cmکار شود چون حجم بتن ریزی زیاد است قالب در برابر فشار که بتن به دیواره های قالب می آورد مقاوم باشد در این پروژه همزمان با قالب بندی آرماتوربندی نیز بر اساس نقشه های موجود بعد از خریداری میلگرد انجام شد فنداسیونها نواری در چهار سایز می باشند بر اساس میزان بار وارده و محاسبات آیین نامه زلزله و غیره میلگردها جهت های A-2و D-2از سایزهای بالایی استفاده شده که در حین منتاژ کلاف نواری فنداسیون جهت Dو Aمی بایست دقت بیشتری شود همچنین به علت کسرت تعداد میلگرد بایستی فاصله های بین میلگرد ها کاملاً دقیق و با خطای بسیار کم نصب گردد تا بتن با سهولت و با کیفیت استاندارد انجام شود میلگردهای خریداری شده حتماً عاری از زنگ زدگی با رنگ و گل و غیره می باشد در صورت برخورد چنین اتفاقی حتماً باید میلگردها قبل از منتاژ توسط بروس سیمی کاملاً تمیز شده باشد . باید توجه به اینکه پروژه مذکور سازه بتنی می باشد نیاز به حجم زیاد میلگرد دارد در صورتی که میلگردهای موجود در کارگاه دچار زنگ زدگی زیادی شده باشد مثلاً پوسته داده باشد باید سند پلاست یا ماسه پاشی شود تا پوسته های زنگ زدگی از میلگرد جدا شود.    

بعد از اتمام قالب بندی بایستی تراز روی سطح بتن مگر دقیقاً بر اساس ارتفاع بروکف روی دیوار قالب علامت گذاری می شود که این کار در چند نقطه و با دقت بسیار انجام می شود که برای ایجاد خط دقیق شیلنگ تراز استفاده شد . بتن مگر جزء سازه بتنی ساختمان نیست صرفاً جهت صاف کرده و تراز کردن زیر فنداسیون انجام می شود به همین جهت عیار این بتن پایین می باشد که 150 کیلوگرم سیمان در متر مکعب می باشد مصالح مورد نیاز بتن مگر از قبیل شن درشت دانه ( نخودی و بادامی ) و ریز دانه ( ماسه شسته شکسته ) تهیه می گردد سپس توسط پیمانه های تهیه شده ماسه و شن و سیمان داخل دستگاه بتن آماده می شود و توسط فرغون به محل مورد نظر ریخته می شود سپس به وسیله تخته ماسه سطح روی بتن مگر با توجه به خط تراز تعیین شده صاف و صیقلی و تراز می شود .

توجه شود در هنگام بتن ریزی بتن مگر همواره سطح آن توسط شیلنگ تراز کنترل شود تا سطحی کاملاً صاف تراز بدست آید .

مرحله بعد از سخت شدن بتن مگر آرماتور گذاری آغاز می شود و کلیه کلافها در محل خود قرار می گیرد .

اولاً امتداد میلگردها کلاف نسبت به امتداد قالب کاملاً موازی شود همچنین فاصله پوشش یا پوشش بتن ( کاور ) از همه جهات رعایت شود ( پوشش بتندر داخل فنداسیون برای میلگرد ها حداقل 5cmمی باشد در قسمت زیر آرماتور ها یا بر روی سطح بتن میلگرد هم می بایست 5cmپوشش بتن ایجاد نمود لذا برای این کار از قلوه سنگ که به فاصله 2 متری از هم قرار می دهیم تا پوشش فوق ایجاد شود باید عملیات سنگ گذاری زیر آرماتور باید طوری شود که آرماتورها دچار قوس نشده به علت طولانی بودن طول شناژها نیاز به اورلب است که جهت اتصال میلگردهای راسته فنواسیون در محل انقطاع باید به اندازه 40 برابر قطر میلگرد روی یکدیگر قرار بگیرد که توسط سیم مفتول به همدیگر محکم بسته می شود بعد از اتمام مرحله آرماتور گذاری میلگردهای انتظار هر ستون در محل خود نصب شده که سایز میلگرد انتظار نیز همان سایز پایین تر از میلگردهای راسته ستون و تعداد آن نیز برابر تعداد میلگردها پایین تراز ستون 018 و 020   بود ارتفاع ذمیلگرد مورد نظر نیز باید طوری تنظیم شود که اندازه آن از روی سطح بتن تمام شده 50 برابر قطر میلگرد مورد نظر است خم میلگرد انتظاردر کف بتن مگر باید 50 سانتیمتر باشد که در کل میلگرد بریده شده برای انتظار220cmمی باشد که در 170cmآن به صورت عمودی و 50cmآن به صورت افقی در داخل بتن قرار می گیرد . جهت جلوگیری از خروج شیره بتن از قالب و بدست آوردن سطح صاف و همچنین استفاده مجدد از آجر قالب بندی بایستی حتماً دیواره خارجی قالب را عایق نمود که این کار با پوشش دیواره توسط نایلون کشی اقدام به علامت زدن خط تراز رو به بتن می نماییم بتن فنداسیون با عیار 350 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد که از مصالح زیر تشکیل شده است :

1-                       ماسه شسته و شکسته

2-                       شن نخودی و بادامی شکسته تمیز ( عاری از هر گونه خاک و مواد زائد )

3-                       سیمان پرتلند تیپ یک و آب زلال و عاری از هرگونه ناخالصی ( آب شورب شهری استفاده گردد . )

مواد تشکیل دهنده بتن با پیمانه های مشخص و طرح اختلاط بتن با هم ترکیب می شود که این کار توسط یک دستگاه بتون ریز که با ظرفیت 750-50 لیتر ساخته شده دارای موتور گازوئیلی است بتون ریز از یک مخلط کن ، تیغه و پره ها فلز / مخلوط کن ( حلزونی شکل ) اهرم تخلیه و جا به جایی ، پمپ آب و جام پر کننده و قیف تخلیه شده است بتن ریز را در موقع کار کردن می توان با جک زدن به هر صورت ثابت قرار داد صورت گرفت بعد از تهیه بتن توسط بتن ریز به وسیله فرغون به داخل قالبها ریخته می شود باید فاصله دستگاه بتن ریز تا محل مورد نظر تا حد امکان کم باشد تا از به هم خوردت ترکیب بتن جلوگیری شود همچنین هنگام تخلیه فرغون به داخل قالب توجه شود که تخلیه طوری انجام شود ذرات بتن در اثر برخورد با میلگرد و دیواره قالب از یکدیگر جدا نشود ( اختلاط و یکنواختی بتن ) نرود بعد از ریختن یک لایه 20-15 سانتیمتری بتن در یک قسمت اقدام به ویبره زدن بتن می نماییم که دستگاه ویبراتور بنزینی و برقی استفاده شد عمل ویبره در روی سطح بتن ریزی شده به این صورت انجام می شود که محل بتن ریزی شده به سطوح حدودی 60*60 تقسیم و هر قسمت مجزا ویبره می شود ویبره باید تا مرحله انجام شود تا حبابهای هوا در روی سطح بتن نمایان شود یا یک سطح طلایی روی بتن ایجاد شود در این مرحله باید ویبره حتماً قطع شود چون وبیره بیش از حد دانه بندی بتن را از بین می برد ( یعنی ذرات درشت دانه به قسمتهای زیرین بتن و ذرات ریزدانه به قسمتهای میانه و شیر ه بتن روین بتن ظاهر می گردد ) شیلنگ ویبره را هنگام پایان ویبره باید به آرامی از داخل بتن بیرون کشید تا محل قرارگیری شیلنگ آرام آرام پر شود به هیچ وجه ویبره به آرماتور میلگردهابرخورد نکند چون در اثر برخورد شیلنگ ویبره به آرماتورها میلگرد دچار لرزش شده و ذرات بتن را از خود دور می کند و دور میلگردها فقط شیره می ماند و کیفیت بتن سطح پایین می آید مجدداً بتن جدید روی بتن قبلی ویبره خود تا ارتفاع 20cmالی 15 ریخته می شود و مثل شکل قبل ویبره می شود این کار تا زمانی که بتن به ارتفاع خط ترازبرسد ادامه می یابد روز اول عملیات بتن ریزی حدوداً 50% فنداسیون بتن ریزی شد بتن ریزی شناژهای که به اتمام نرسیده باید شیب دار و کاملاً زبر و خشن باشد تا در بتن ریزی روزهای بعد بتن قبلی با بتن جدید با هم ترکیب شود روز بهد بتن ریزی به همین منوار ادامه داشت که ساعت 4 بعد از ظهر آن روز به پایان رسید باید توجه داشت که بتن محل ستونها زبر و کرمو باشد و به هیچ وجه صاف و صیقلی نباشد چون بتن در مجاورت هوا قرار گیرد اکسید شده و روی آن خاصیت خود را از دست می دهد به همین علت برای اجرای ستونها محل استقرار ستونها در شناژ را تراشیده و بتن ریزی ستونهارا انجام می دهند تا بتن زنده با بتن جدید با هم ترکیب شوند و مقاومت مورد نظر را بدست آورد .

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت

( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 25

طرح توجیهی تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی شرکت مهررنگ

اختصاصی از حامی فایل طرح توجیهی تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی شرکت مهررنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:218

تمرکز روز افزون جمعیت جهان در شهرها و همچنین رشد عظیم جمعیت و افزایش فعالیتهای اجتماعی و اقتصادی مربوط به آنها ، رشد پروژه های عظیم اقتصادی ، عمرانی و . . . که ملزم این تحولات است . الزاماً باعث رشد مصرف مصالح ساختمانی انواع رنگهای صنعتی و ساختمانی نیز می شود ، خواهد بود.

رنگهای صنعتی و ساختمانی در گروه کالاهای مصالح ساختمانی ، صنعتی قرار می گیرند ، بنابراین بازار مصرف بالقوه بسیار بالایی برای آنها وجود دارد ، لذا احداث واحدهایی جهت رفع نیازهای مربوطه ضروری بنظر می رسد .

رنگهای صنعتی و ساختمانی محدوده وسیعی از کالاها را در بر می گیرد که تنوع این تولیدات تفاوتهای بسیاری را در جنس ،‌شکل و خصوصیات آنها ایجاد می کند که بالطبع روشهای ساخت گوناگونی را طلب می کند .

از آنجا که تولید تمامی انواع رنگ صنعتی و ساختمانی به دلیل تفاوت روشهای ساخت آنها در یک واحد تولیدی صنعتی بویژه درچهارچوب صنایع کوچک امکان ندارد ، طرح حاضر احداث واحدهایی که عمده ترین انواع اینگونه کالاها را تولید می نمایند مد نظر دارد .

فصل اول

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید.

طرح تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی :

روکشهای تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر :

تشکیل فیل لاتکس :

فیلم رنگ چه ویژگی های باید داشته باشد ؟

رنگپایه ها :

1- روغن های خشک :

روغن های خشک شونده :

 2ـ رنگپایه های اولئورزینی :

3ـ آلکیدرزینها :

4ـ اکریلیکها :

6ـ رنگپایه استایرن ـ بوتادی ان :

7ـ رزینهای پلی اورتان :

نوع تغییر یافته با روغن:

پری پلمیرهای پخت شونده با رطوبت :

ایزوسیاناتهای بلوکه شده :

8 ـ پخت های که رطوبت کاتالیست آنهاست :

9ـ سیستم های دو جزئی :

 10ـ رزین های اپوکسی :

11ـ آمینورزینها :

12ـ رنگپایه های سلولزی :

حلالها :

1ـ مقدّمه :

2ـ خواص مهم :

3ـ حلالهای هیدروکربنی :

4ـ حلالهای آروماتیک :

5ـ حلالهای استری :

6ـ کیتونها :

7ـ الکلها :

8ـ ترپن ها :

رنگدانه ها

1ـ مقدمه :

2ـ رنگدانه های سفید :

3ـ رنگدانه های سیاه :

4ـ رنگدانه قرمز ( طول موج nm610ـ700 ) :

5ـ رنگدانه نارنجی ( طول موج nm610 ـ590) :

6ـ رنگدانه زرد ( طول موج nm 590ـ570 ) :

7ـ رنگدانه های سبز ( طول موج nm 570ـ500 ) :

8ـ رنگدانه های آبی ( طول موج nm 500ـ450 ) :

9ـ رنگدانه یارها :

افزودنیها :

1ـ خشک کننده ها :

2ـ مواد ضد پوسته کننده :

3ـ ضخیم کننده ها و تیکسوتروپها :

4ـ آفت کشها :

5ـ کندکننده های خوردگی :

6ـ دیرسوزکننده ها :

7ـ نرم کننده ها :

8ـ مواد فعال کننده سطح (Surfactants ) :

مواد امولسیون کننده :

9ـ کف زداها :

11ـ مواد منعقد کننده :

11ـ پایدار کننده های ذوب و انجماد :

12ـ مواد ضد زنگ :

13ـ بافرهای PH :

مکانیزم تشکیل فیلم یکرنگ :

رزینها :

انواع رزینهای مصرفی در صنایع رنگسازی :

الف ـرزینهای ترموپلاست یا تغییر و تبدیل ناپزیر                                          ( non – canvcrtible  ) :

ب ـ رزینهای ترموپلاست و یا تغییر و تبدیل پذیر (anvertible ) :

ـ امتزاج یا اختلاط پذیری آلکید رزینها و مبنای طول روغن :

ـ مواد اولیه مصرفی در ساخت الکید رزینها :

ـ رزینهای سلولزی :

رزینهای نیتروسلولزی :

حلالهای مصرفی :

حلالهای اصلی یا فعال مثل :

حلالهای کمکی یا الکلها :

حلالهای رقیق کننده یا غیر فعال :

پیگمان های مصرفی ئر رنگهای نیترو سلولزی :

استات سلولزی :

رزینهای اپوکسی :

• رزینهای اپوکسی اتر ـ گلسیدی :

طریقه ساخت یک اپوکسی استر

سرخ فام پذیری با بلدینگ (Bleeding ) :

طرق جلوگیری :

کدر شدن یا پلاشینگ :

عوامل مؤثر :

طرق جلوگیری از پدیده :

جوش یا تاول زدن فیلم “Blisteing ” :

مزایای این روش :

استانداردهای ملی :

شماره تعرفه گمرکی و شرایط ورود :

جدول مشخصات گمرکی کالا

جدول فهرست موضوعی استانداردهای محصول تولیدی

شکل ظاهری :

طبقه بندی :

فرمول :

بسته بندی :

کالاهای جانشین :

خصوصیات و موارد مصرف رنگ کرومات روی ـ اکسید آهن :

روشهای رنگ امیزی :

رنگ المینیومی :

ضخامت فیلم رنگ :

مشخصات فنی :

روش رنگ آمیزی :

دستوالعمل استفاده از رنگها :

ضخامت فیلم رنگ :

آستری هوا خشک آلکیدی :

روشهای رنگ امیزی :

ضخامت فیلم رنگ :

دستورالعمل استفاده از ضد زنگ :

بازدهی تئوری برای واحد حجم رنگ 100% جامد در ضخامت های تعیین

شده :

ضد زنگ هوا خشک آلکیدی :

ترکیبات رنگ :

مشخصات فنی :

روش های رنگ آمیزی :

رنگ امولسیون ( پلاستیک ) نوع اول :

خصوصیات و مواد مصرف :

ترکیبات رنگ ( به تقریب ) :

ضخامت فیلم رنگ :

رنگ امولسیون نوع دوم :

ضخامت رنگ فیلم :

رنگ امولسیون نوع سوم :

ترکیبات رنگ :

مشخصات فنی :

ضخامت فیلم رنگ :

ترکیبات ( به تقریب )

دستورالعمل استفاده از جلا:

خصوصیات رنگ روغنی براق آلکیدی :

نوع رنگ : آلکیدی هوا خشک

ترکیبات رنگ :

دستورالعمل استفاده از رنگ :

نوع رنگ : رنگ الکیدی هوا خشک

خصوصیات و موارد مصرف :

ترکیبات رنگ :

دستورالعمل استفاده از رنگ :

ضخامت فیلم رنگ :

میزان عرضه و تقاضا :

قیمت محصول در بازار داخل و خارج :

کمبود تولید داخل :

فصل دوم

بررسی و برآوردهای فنی :

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه در فصل قبل مطالعه گردید .

رولرها :

ایمنی رولرها :

پوشش ستوه با شرایط نامطلوب جوی :

سطوح ساختمانی :

زمان خشک شدن رنگ :

روش کار :

2- پرفیل :

3- رولرمیل :

چسبندگی فلوو خاصیت برس خواری

فرآیند ساخت بهینه :

آسیاب سه غلتکی :

آسیاب گلوله ای :

3ـ آسیاب شنی :

4 ـ توربین پروانه دار با سرعت بالا :

3  ـ 3 ـ مراحل و مناطق کنترل کیفیت :

آزمونهای پیشرفته

آزمایش :

بریک تست Break Test :

تعیین نقطه ژل :

تعیین محاسبات ظرفیت . برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد بر اساس

ظرفیت دستگاهها به شرح زیر تنظیم گردیده است .

خصوصیات مواد اولیه :

6ـ 3مشخصات فنی و تعداد دستگاهها و تجهیزات خط تولید :

لیست و مشخصات ماشین الات :

ماشین آلات :

7ـ 3تجهیزات و تأسیسات عمومی :

تعمیرگاه :

تأسیسات برق :

الف ) برق مورد نیاز و خط تولید و تأسیسات

ب) برق روشنایی ساختمانها ئ محوطه ج ) برق مصرف سالیانه

تأسیسات آب

جدول (5ـ3) برآورد آب روزانه واحد

تجهیزات حمل ونقل

تأسیسات سوخت رسانی

جدول (6ـ3) سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه

سایر تأسیسات

الف ) تجهیزات اطفاء حریق

ب ) تأسیسات گرمایش و سرمایش

جدول (7ـ3) تأسیسات گرمایش و سرمایش

محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز

برآورد پرسنل تولیدی

جدول (8ـ3) برآورد نیروی انسانی تولید

برآورد پرسنل غیر تولیدی

الف ) مدیریت

ج ) پرسنل تأسیسات و تعمیرگاه

محاسبه کلیه سطوح زیربنای

مساحت سالن تولید

( الف ) محاسبه سطح مورد نیاز جهت ماشین آلات و تجهیزات

ب) محاسبه سطح سالن تولید

مساحت انبار

الف ـ انبار مواد اولیه :

ب ـ انبار محصول :

مساحت تأسیسات و تعمیرگاه

جدول (1ـ3) برآورد مساحت تأسیسات

مساحت آزمایشگاه

مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی ، خدماتی

جدول (12ـ3) براورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی

مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی

جدول (14ـ3 ) مساحت اجزای محوطه سازی

نقشه جانمایی ساختمانها

فصل سوم :

بررسی های مای و اقتصاد ی

مقدمه

اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن :

برنامه تولید سالیانه :

جدول (1ـ4) شرایط عملکرد واحد

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :

جدول (2ـ4) برآورد هزینه تأمین مواد اولیه مصرفی

هزینه های تأمین انواع انرژی مورد نیاز :

هزینه خدمات نیروی انسانی:

جدول (4ـ4) هزینه های خدمات نیروی انسانی

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش :

ال ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:

ه ) سایر هزینه ها :

جدول (5ـ4) جمع اقلام سرمایه در گردش

اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن :

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

جدول (6ـ4) هزینه های تأمین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

برآورده شده است .

جدول (7ـ4) هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی

هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :

هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل :

جدول (9ـ4) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل

هزینه لوازم و اثاثیه اداری :

هزینه های قبل از بهره برداری :

الف) هزینه های مطالعات اولیه :

ب ) هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی :

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح :

ح ) هزینه های پیش بینی نشده :

جدول (10ـ4 ) هزینه های قبل از بهره برداری

جمع بندی اجزاء و براورد سرمایه ثابت :

جدول (11ـ4) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت

کل سرمایه گذاری :

جدول (12ـ4) برآورد سرمایه گذاری

هزینه های تولید :

هزینه های ثابت :

جدول (13ـ4) برآورد هزینه های ثابت

هزینه های متغیر :

جدول (14ـ4) برآورد هزینه های متغیر

قیمت تمام شده محصول

جدول (15ـ4) برآورد کل هزینه های سالیانه

صروتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح :

ارزیابی مالی و اقتصادی طرح :

ضمیمه(1)

محاسبات مالی و اقتصادی