سیستم خبره ترابل شوتینگ ریخته گری فن تهویه

اختصاصی از حامی فایل سیستم خبره ترابل شوتینگ ریخته گری فن تهویه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این سیستم خبره مخصوص عیب یابی و رفع نقص در فرایند ریخته گری و قالب زنی فن تهویه می باشد

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی

اختصاصی از حامی فایل طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی

فرمت:PDF

تعداد صفحات:14

...ریخته گری در ایران فرایندی رو به توسعه است –رشد صنعت احتیاج به رشد ریخته گری
دارد چرا که ریخته گری مادر همه صنایع می باشد . رشد تولید خودرو در ایران تولید قطعات
چدنی را بصورت مکانیزه و نولید انبوه و با کیفییت بالا الزامی میسازد ا فزون بر اینکه صدور
قطعات ریخته گری در ایران به علت انرژی ارزان و حضور نیروهای متخصص و تجربه چندین
ساله در این امر مقرون به صرفه است صدور این قطعات جز برنامه خودروسازی های ایران
میباشد. انتخاب قطعات چدنی به دلایل فوق انجام شده است.

تحقیق در مورد ریخته گری

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه26

بخشی از فهرست مطالب

ریخته گری

ریخته‌گری انبساطی

ریخته‌گری در گچ

در میان انواع فلزات و آلیاژ های ریختگی چدن ها بیشترین مقدار مصرف را دارا بوده و اندوخته های علمی و تجربی درباره آن ها نیز بسیارند .

برای آنان که در ارتباط مستقیم و یا غیر مستقیم با ساخت قطعات چدنی هستند این احساس وجود دارد که چدن ریزی در مقایسه با دیگر فلزات ریخته گری روش ساده ای است . کیفیت هر محصول تولیدی ریشه در نیاز و فرهنگ آن جامعه دارد . کشوری که متکی به سیستم حمل ونقل دستی است می تواند قطعات ریختگی با کیفیت نازل را پذیرا باشد .

در ارتباط با تکنولوژی تولید قطعات چدنی چنانچه مرحله طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری مهمترین جزء این مراحل نباشد از اصولی ترین قسمت های آن خواهد بود . امروزه این مرحله به عنوان ابزار بسیار مفیدی جهت کنترل معایب در قطعات بویژه عیوب انقباضی و بهره دهی قطعات ریختگی به شمار می رود.

طراحی راهگاها و تغذیه بدون توجه به متغیرهای بسیاری که در مرغوبیت قطعات ریختگی موثر است انجام گیرد که متغیرهایی نظیر کیفیت متالوژیکی مذاب و نوع مخلوط سازنده قالب و روش ریخته گری در ارائه طرح سیستم راهگاهی و تغذیه مؤثر است لذا طرح باید این عوامل را شناساوی کرده و بر اساس شناخت کافی آن ها نوع سیستم لازم را انتخاب کند .

لذا موفقیت هنگامی بدست می آید که طراح و یا گروه طراحی در ارتباط نزدیک با بخش تولید قرار گرفته و نوعی سیستم راهگاهی و تغذیه را انتخاب کند که حتی المقدور بتواند معایب و نارسائی های مرحله تولید را جبران کند .

مبانی سیستم های راهگاهی

یک از عوامل لازم در تهیه قطعات ریخته گری سالم آگاهی از چگونگی رفتار مذاب از هنگام ورود به داخل قالب تا مرحله خاتمه انجماد آن است

پایان نامه ریخته گری دقیق

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه ریخته گری دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

68 صفحه
نوع فایل word

فهرست مطالب

عنوان

فهرست مطالب
چکیده1

فصل اول: مقدمه
1-1- ریخته گری دقیق3
1-2- فوائد ریخته گری دقیق3
1-3- طبقه بندی فرایند ریخته گری دقیق5
1-3-1- قالب گیری پوسته ای6
1-3-2- قالب گیری تو پر6
1-4- قالب های مدل سیلیکون ولاتکس9
1-4-1- نمونه اصلی10
1-4-2-قالب10
1-4-3- قالب گیری13

فصل دوم: مدل های مورد استفاده در ریخته گری دقیق
2-1- مواد سازنده مدل15
2-2- مدل های مومی16
2-3- موم تزریقی17
2-4- دامنه انجماد19
2-5- مجموعه مدل20

فصل سوم: مواد دیر گداز مورد استفاده در ریخته گری دقیق
3-1- روش های قالب گیری پوسته سرامیکی23
3-2- مواد دیرگداز25
3-2-1- ماسه سیلیسی27
3-2-2- دوغاب زیر کنی27
3-2-3- آلومینها28
3-2-4- کاینیت سیلیمنت و آندالوسیت28
3-2-5- مولیت28
3-2-5- ولاستونیت28
3-2-7- دیاسپور و بوکسیت29
3-3- اندازه دانه29
3-4- چسب ها29
3-4-1- سیلیس کلوئیدی30
3-5- اجزای تشکیل دهنده دوغاب31
3-6- دغاب سیلیس گداخته31
3-7- دوغاب زیرکن34

فصل چهارم:روش های تهیه وساخت قالب های ریخته گری دقیق
4-1- روش های تهیه قالب برای مدل های جیوه ای35
4-2- دستگاه های مخلوط کننده36
4-3- خشک کردن36
4-4- کنترل فرایند37
4-5- فرایند قالب گیری تو پر برای آلیازهای غیر آهنی 38
4-6- موم زدایی قالب های پوسته سرامیکی40
4-7- روش های اعمال فشار خارجی40
4-8- موم زدایی و پیش گرم کردن قالب های تو پر41
4-8-1- پختن وپیش گرم کردن قالب ها42
4-8-2- پیش گرم کردن قالب ها برای ریخته گری در خلا43
4-8-3- درجه حرارت پیش گرم کردن43
4-9- روش های ریختن45
4-9-1- روش ریخته گری نقلی45
4-9-2- روش ریختن تحت فشار46
4-9-3- روش ریخته گری به کمک خلا
46 4-9-4- روش ریخته گری گریزنده از مرکز47
4-9-5- روش ریخته گری گریزنده از مرکز عمودی47
4-9-6- روش ریخته گری گریزنده از مرکز توسط دستگهای گریز از مرکز49
4-1- راهگاه و تغذیه گذاری51

فصل پنجم: عیوب قطعات ریخته گری دقیق و بر طرف کردن آنها
5-1- عیوب قطعات ریخته گری دقیق53
5-1-1- نیامدها53
5-1-2- سر به سر شدن57
5-1-3- ترک های انقباضی وترکها58
5-1-4- تخلخل59
5-1-5- انقباض ناشی از انجماد61
5-2- مقایسه انواع ریخته گری با ریخته گری دقیق63
5-3- چگونگی تهیه و آماده سازی مواد مصرفی66
5-3-1- قالب برای ساخت مدل مصرفی66
5-3-2- تهیه موم و نحوه آماده سازی آن66
5-3-3- تهیه دیر گداز و دغاب دور مدل67
5-3- چگونگی انجام آزمایش ها و مراحل مختلف آن67

فهرست جداول
جدول[1]قابلیت های فرایندهای اصلی ریخته گری4
جدول[3] خصوصیات برخی مواد دیر گداز26
جدول[4] تغیر حجم چند فلز متعارف درحین ذوب شدن63
جدول[5] براورد کیفی هزینه هادر روشهای اصلی ریخته گری66


فهرست شکل ها
شکل[1] مراحل تولید قطعه ریخته گری در قالب های پوسته ای7
شکل[2] دیاگرام شماتیک مراحل قالب گیری و ریخته گری در یک قالب توپر8
شکل[3] یک قطعه تولید شده در روش ریخته گری تو پر9
شکل[4] یک قطعه تولید شده در روش ریخته گری پوسته ای9
شکل[5] یک قطعه معیوب دارای ترک انقباضی59
شکل[6] یک قطعه معیوب دارای تخلخل60
شکل[7] یک قطعه معیوب دارای عیب انقباض ناشی از انجماد
منابع وماخذ

سوپرآلیاژها

اختصاصی از حامی فایل سوپرآلیاژها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول

 مقدمه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یک محرک قوی برای اختراع و کاربرد آلیاژها شدند. در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع نیکروم به عنوان اختراع به ثبت رسید، ولی صنعت سوپر آلیاژها با پذیرش آلیاژ کبالت (ویتالیوم) برای برآورده کردن نیاز به استحکام در دمای بالا در موتورهای هواپیما پدیدار شدند. بعضی آلیاژهای نیکل- کروم (اینکونل و نیمونیک) مانند سیم نسوز کم و بیش وجود داشتند و کار دستیابی به فلز قوی‌تر در دمای بالاتر برای رفع عطش سیری ناپذیر طراحان ادامه یافت و هنوز هم ادامه دارد.

1-1- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژها؛ آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن- نیکل و پایه کبالت هستند که عموماً در دماهای بالاتر از oC540 استفاده می‌شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل مانند آلیاژ IN-718 از فن‌آوری فولادهای زنگ نزن توسعه یافته و معمولاً به صورت کار شده می‌باشند. سوپر آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت بسته به نوع کاربرد و ترکیب شیمیایی می‌توانند به صورت ریخته یا کار شده باشند.

فصل اول:مقدمه

فصل دوم:انتخاب سوپر آلیاژها

فصل سوم:متالورژی سوپرآلیاژها

فصل چهارم:ذوب و تبدیل

نوع فایل:Word

تعداد صفحه:130

حجم:354Kb