پایان نامه راهکارهای حل نیمه دقیق و شبیه سازی عددی در مورد رفتار جریان سیال

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه راهکارهای حل نیمه دقیق و شبیه سازی عددی در مورد رفتار جریان سیال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت : Word

تعداد صفحات : 123 

چکیده:

هدف این پایان‌نامه تحقیق در مورد راهکارهای حل نیمه دقیق از یک طرف و شبیه سازی عددی در مورد رفتار جریان سیال بر روی سرریز اوجی سد انحرافی گرمسار می‌باشد.

همچنین مقایسة نتایج بدست آمده بر روی سرریز اوجی بر اساس CFD یکی دیگر از اهداف این پایان‌نامه می‌باشد تا درمطالعات و طرحهای آتی با اطمینان خاطر بیشتر از مدلهای (CFD) استفاده گردد.

ضرورت تحقیق این پایان‌نامه گسترش استفاده از مدلهای (CFD) در داخل کشور می‌باشد بطوریکه مدلهای CFD در چند سال اخیر نقش بسزایی را در مسائل صنعتی و آکادمیک ایفا کرده است. در دو دهة قبل مسائل (CFD) به صورت آکادمیک مطرح بوده ولی در دهة اخیر در کشورهای پیشرفته رواج گستره‌ای در صنعت پیدا کرده است.

برای انتخاب بهترین طرح برای بسیاری از سدها باید با صرفه ترین و دقیق‌ترین روش را برای بررسی چگونی رفتار جریان بر روی  سرریز در صورت وقوع سیل را در نظر گرفت. تا مدتی قبل استفاده از مدل فیزیکی تنها روش بررسی بوده ولی هم اکنون استفاده از روش (CFD) رواج گسترده‌ای پیدا کرده است که هزینه و زمان بررسی کردن را پایین آورده است.

در این پایان‌نامه نحوة رفتار جریان بر روی سرریز اوجی سد انحرافی گرمسار با استفاده از برنامه Fluent و تحت سطوح بالا برندة مورد بررسی قرار گرفته است.

برای شبکه‌بندی مدل تاج سرریز سدانحرافی گرمسار از نوع شبکه‌بندی چند بلوکی استفاده شده است مدل تاج سرریز نیز به چهار ناحیه تقسیم‌بندی شده است و در حل این پروژه از مدل Vof استفاده شده است. طبق نتایج حاصل از تحقیقات به عمل آمد بر روی سرریز اوجی سد انحرافی گرمسار برای 5/0=Hd/H بر روی تاج سرریز فشار منفی تشکیل نمی‌گردد و برای 1=Hd/H و 33/1=Hd/H بر روی تاج سرریز سد انحرافی گرمسار فشا منفی تشکیل می‌گردد.

گزارش کارآموزی شرکت پترو صنعت اصفهان ابزار دقیق و شبکه های صنعتی

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی شرکت پترو صنعت اصفهان ابزار دقیق و شبکه های صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:44

فهرست مطالب:
عنوان                                                 صفحه
تاریخچه                                                6
مقدمه                                                7
مزایای فیلد باس                                            7
کمیت و کیفیت اطلاعات                                        8
  تعمیرات                                            9
لایه فیزیکی                                            10
 سیگنال سازی در فیلد باس (31.25 Kb/S )                            11
اترنت بسیار سریع                                            12
انتقال و ارتباط برنامه ریزی شده                                    14
فهرست    CD                                             14
نشانه انتقال                                            15
LAS پشتیبان                                            16
لایه فرعی دسترسی به شبکه فیلد باس                                16
VCR نوع Client/Server                                     17
VCR نوع توزیع گزارشات                                    17
VCR نوع اعلام کننده / مشترک                                    17
مشخصات پیام فیلد باس                                        18
دستگاه واقعی در فیلد                                        19
سرویسهای ارتباط                                            19
سرویسهای OD                                             20
سرویسهای دسترسی به متغیر ها                                     20
سرویسهای وقایع                                            21
سرویسهای خواندن / نوشتن                                    21
سرویسهای کمکی برنامه                                        21
شکل و اندازه پیام                                            22
       

تاریخچه :
شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و درجهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :
• حرکت در جهت خود اتکائی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی  ، تجهیزات ساخت  داخل، ساختمان و نصب وصنایع پائین دستی
• افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
• انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی


مقدمه
 Foundation Fieldbus را بایستی حقیقتاً یک تکامل تکنولوژیکی در زمینه ارتباطات دیجیتالی سیستمهای ابزار دقیقی و کنترل فرآیند دانست. این تکنیک اصولا با دیگر پروتکل ها و استانداردهای انتقال اطلاعات بصورت دیجیتال متفاوت می باشد زیرا بجای آنکه فقط مربوط به انتقال دیجیتال اطلاعات باشد برای اجرا و تصمیم گیری های کاربردی در کنترل فر آیند طراحی گردیده است.
آنچه که در ادامه خواهد آمد شرحی بر تکنولوژی Foundation Fieldbus تا بتوان از نتایج و دستاورد های این تکنولوژی و نیز از توانایی های آن آگاهی یافته و تا حدودی در بکار گیری فیلد باس به عنوان یک سیستم بر جسته و تکنولوژی کارا در کنترل فر آیند پیشرفت نمود .

Foundation Fieldbus چیست ؟
F.F   یک سیستم تمام دیجیتال و ارتباط دو سویه است که در آن جریان بصورت سریال و با سرعت kbit/sec  31.25 و تمامی تجهیزات فیلد اعم از sensor ها و actuator ها و controller ها به یکدیگر متصل می باشد . Fieldbus همانند یک شبکه محلی LAN برای ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی و فرآیند است با قابلیت و ظرفیتهای برای توزیع کامل وظایف کنترل در طول شبکه

مزایای Fieldbus
مزیت قابل توجه F.F در بدست آوردن Life Cycle   مناسب با  استفاده از نحوه عملکرد تکنولوژی Fieldbus است .
F.F   برای اجرای استراتژی های کنترل از بلوک های استاندارد FB   استفاده می نماید. بلوک های عملیاتی FB  واحد های  استاندارد عملیات  اتوماسیون می باشند و بسیاری از عملیات کنترلی سیستم مانند ورودی آنالوگ (AI ), خروجی آنالوگ(AO) کنترل های تناسبی,  انتگرال گیر و مشتق گیر (PID ) می توانند با استفاده از این بلوک های عملیاتی انجام پذیرند .
سازگاری در بلوک های  FB سازندگان مختلف و طراحی دقیق موقعیت FB توزیع کامل منطق و کنترل در تجهیزات درون سایت از سازندگان مختلف با یک اسلوب و طریقه کامل و بی نقص را امکان پذیر ساخته است , توزیع توابع کنترل در تجهیزات درون سایت می تواند منجر به کاهش تعداد I/O و دستگاه های کنترل کننده که خود نیاز به کارت ها , کابینت ها و منابع تغذیه دارند شود .

کیفیت و کمیت اطلاعات
در سیستم های کنترلی که تا حال مورد استفاده قرار گرفته اند میزان اطلاعاتی که در دسترس کاربر قرار می گیرد بیش از متغیر های کنترلی نیست لیکن در F.F  میزان اطلاعات بیش از این است و این یکی از مزایای اصلی ارتباط و انتقال اطلاعات دیجیتالی است .
در کنار این فیلد باس ضمن داشتن دقت و وضوح بیشتر در سیگنال ها نیازی به تبدیلات A/D  و D/A  که خود باعث اعوجاج (Distortion ) می گردد که همین امر باعث اعتماد بیشتر در کنترل می گردد . علاوه بر اینکه نتیجه سپردن وظیفه کنترل به تجهیزات درون سایت باعث انجام وظیفه بهتر حلقه کنترلی و کم شدن Degradation کنترل می گردد .
فیلد باس این امکان را فراهم می سازد که متغیر های متفاوتی از هر دستگاه را در سیستم کنترل داشته باشیم که می توانند برای مواردی مانند ذخیره اطلاعات قبلی  , تجزیه و تحلیل , مباحث بهینه سازی فر آیند و تولید گزارشات مورد استفاده قرار گیرند صحت بالا و بدون اعوجاج کاراکتر های ارتباط دیجیتال توانایی و ظرفیت سیستم کنترل را بالا برده است که نتیجه آن نهایتا کیفیت بالاتر محصول است .

گزارش کارآموزی ابزار دقیق شرکت پارس حساس

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی ابزار دقیق شرکت پارس حساس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                           شماره صفحه
ابزار دقیق                                      4        
نیوماتیک                                      4
الکترونیک شاپ                                   5
کالیبرا سیون                                              5
ادوات و تجهیزات اندازه گیری                               6
تعمیرات پیشگیرانه PM                                        10
تعمیرات عادی EM                                      10
دستگاه های ا ندازه گیری فشار                             20
انواع ترموکوپل ها                                    16
 انواع ما نومتر                                         21
الزامات مدیریتی                                     27



مقدمه :
 ابزار دقیق :
وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.‌‌‌‌
ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.
هدف از کنترل : قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.
چرا کنترل : برای بهبود بخشیدن به سیستم .
ابزار دقیق شامل :
1)    نیوماتیک  
2)    کالیبراسیون
3)    الکترونیک شاپ
      می باشد .
نیوماتیک :
شامل وسایلی می باشد که با هوای ابزار دقیق ( 2/0 تا 1   kg) کار می کنند . در قسمت نیوماتیک تست و کالیبره تمام ترانسمیترهای نیوماتیکی ، کنترلرها ، ایندیکیتورها و تبدیل کننده ها انجام می گیرد .
علاوه بر تست و تعمیر و کالیبره دستگاه های نیوماتیکی ( فشار هوا ) اعمالی که به اسناد و مدارک کالیبراسیون مربوط می باشد صورت می گیرد . درخواست کالا و قطعات و ابزارهای مورد نیاز ، تکمیل مدارک مربوط به ثبت اطلاعات دستگاه ها تهیه می شود .
ضمناً در قسمت نیوماتیک کارهای مربوط به تعمیرات اساسی واحدها انجام می شود و همچنین در پروژه های مختلف در مناطقی که از وسایل نیوماتیکی استفاده می شود افرادی که در قسمت های نیوماتیکی هستند شرکت می کنند .
کالیبرا سیون :
 مجموعه عملیاتی که،تحت شرایط مشخص میان نشان دهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری و مقدار یک سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه ای برقرار می کند .
الکترونیک شاپ :
با توجه به در اختیار داشتن نیروی انسانی متخصص و با تجربه این بخش قادر است خدمات
مختلفی از جمله تعمیر و رفع عیب ، بازسازی ، کالیبره ، تست و سرویس و نگهداری دستگاه های ارسالی از واحدها را انجام دهد که به شرح ذیل است :
ثبت کننده ها موجود در مجتمع _ نمایش دهنده ها _ مبدل ها _ ترانسمیتر ها  _   سطح سنج ها _ کنترل کننده ها _ تطبیق دهنده امپدانس _ شمارنده ها _ ترموکوپل و   RTDانواع  دوربین و مانیتور صنعتی ، رله گرانه ها و کلیه تجهیزات نصب شده الکترونیکی در پانل و پشت پانل ، کنترل روم واحد ها.
تنوع فعالیت ها :
1 ) تعمیرات پیشگیرانه PM .
2 ) تعمیرات عادی EM  .
3 ) تعمیرات اساسی .
4 ) انجام کارهای پروژه ای .
5 ) سفارش لوازم یدکی .
6 ) مشاوره .

لیست تجهیزات :
1 ) مالتی متر
2 ) خازن سنج
3 ) منبع تغذیه
4 ) اسیلوسکوپ
5 ) میز کالیبره
6 ) نوسان ساز
7 ) فشار سنح
8 ) شمارنده فرکانس .

گزارش کاراموزی شرکت فرا صنعت ابزار دقیق

اختصاصی از حامی فایل گزارش کاراموزی شرکت فرا صنعت ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:55

فهرست مطالب:
عنوان                                                 صفحه
((پیشگفتار))                                         1
ابزار دقیق : علم اندازه گیری                                 2
ابزار دقیق                                         3
 نحوه نمایش در روی نقشه                                 4
دماسنج های شیشه ای : Glasses Thermometer                      5
ترموول ( چاهک حرارتی ) : Thermowell (TW)                      8
دماسنج فلزی : Springy Thermometer                          9
مزایای RTD                                          14
معایب RTD                                          15
استفاده از روش جدید Transmission                          18
معایب TC                                          18
مزایای TC                                          18
دماسنج بی لوز : Bellows                                  19
دماسنج C-Tube                                      20
ولتاژ ابزار دقیق                                         22
مقایسه Indicator و Gauge                              25
سیگنال ابزار دقیق                                     26
مدارک و فرم های مورد نیاز در ابزار دقیق                         26
مشکلات لوله کشی پنوماتیک                                 27
خصوصیات هوای ابزار دقیق                                 28
مبدل : Transducer                                      28
ناحیه کار سوئیچ                                     34
نقشه خوانی                                         34
کالیبراسیون : Calibration                                  36
کالیبراسیون Temperarure Transmitter                       38
انواع ترانسمیترهای هوشمند                                 40
شکل ظاهری شیر کنترل                                 40
مسیر بای پس : Bypaas                                  42
فرمان دادن به کنترل ولو                                 42
ساختمان داخلی I/P                                      44
کالیبره در سایت                                     45
کالیبره در کارگاه                                     47
استفاده از ATG : (Advance Technology Gauge)                  49
کالیبراسیون LT                                      55




((پیشگفتار))
امروز ، صنعت  کشور ،بیش از هر چیز نیازمند نو سازی و به کار گیری نگرش های نوین صنعتی می باشد
روش های کهنه و مر سوم در صنعت کشور ، کاهش بهره وری و افت کیفیت را به ارمغان آورده است و این در حالی است که مرزهای صنعت به سرعت در حال گسترش است و اصرار بر روش های سنتی ، فاصله ایران را با دنیا ی  صنعتی افزایش خواهد داد . از طرف دیگر ورود صنعت بدون دانش فنی چیزی از این فاصله نخواهد کاست . اکنون اگر چه صنعت ایران ، گام هایی به سوی توسعه استفاده از اتوماسیون و سیستم های مدیریت صنعت متکی بر این دانش بر داشته است ، اما متاسفانه انتقال دانش فنی در این عرصه باکندی صورت می گیرد . شرکت صابکو ، با در نظر گرفتن این کاستی ها و با هدف بو می کردن دانش اتوماسیون علاوه بر تاسیس دپارتمان آموزش ، اقدام به انتشار تا لیفاتی در این زمینه نموده است. کتاب حاضر دومین سری از مجموعه ای است که شرکت صابکو اقدام به انتشار آن نموده و تلاش بر این است که با بهره گیری از بر ترین اسا تید و مشاوران ایرانی که هم در عر صه صنعت و هم در عرصه تحقیق فعالیت دارند ، مجموعه ای فراهم سازد که رهگشای مهندسین فعال در حوره اتوماسیون صنعتی باشد. آنچه که می تواند مجموعه صابکو را در هدفی که در پیش گرفته موفق سازد، یقینا همکاری ، همراهی وراهنمایی همه مدیران و مهند سا نی است که در عرصه صنعت برق و اتو ماسیون فعالیت می کنند.
ابزار دقیق : علم اندازه گیری
وظایف گروه ابزار دقیق :
طراحی (تیم مهندسی )
ساخت : نصب تجهیزات
1-    کا لیبره و تست
2-    نصب طبق نقشه های موجود
3-    راه اندازی
کار عادی :
1-    تعمیرات
2-    نگهداری
3-    اصلاح حلقه
4-    تعمیرات دوره ای (OVerhau1 )
معرفی گروههای تعمیراتی :
ماشینری: موتورها- ژنراتورها
مکانیکی: نصب و تعمیرات مکانیکی
برق صنعتی وسیم کشی
ابزار دقیق
-    کار ابزار دقیق ، اعمال کنترل است روی سیستم ابزار دقیقی .
تعریف :
کنترل عبارت است از ایجاد تعادل بین تغدیه و احتیاج .
بارامتر های اندازه گیری در سیالات :
1-اندازه گیری دما                      2- اندازه گیری فشار                   3-  اندازه گیری جریان
4- اندازه گیری سطح                  5- اندازه گیری سرعت               6- آنالایزر
دما :
تعریف :
میزان گرمی و سردی هر جسم را دمای آن جسم گویند .
-    اندازه گیری : مقایسه یک کمیت با کمیت استاندارد .
واحد استاندارد طول : متر ، واحد استاندار د جرم : کیلو گرم
-    واحد استاندارد دمای: سانتیگراد (سیلسیوس ) . فارنهایت، کلوین، رانکین .
-    برای بدست آوردن واحدهای دما . سه کمیت را در نظر می گیریم :
حدپایینی ، حد بالای ، اندازه استاندارد   .

پایان نامه طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز 128 ص

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز 128 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تقویت فشار گاز

گاز پالایش شده خروجی از پالایشگاه وارد خطوط اصلی انتقال می گردد ،اما عمدتا فاصله بین مصرف کننده تا پالایشگاه بسیار زیاد است . مصرف گاز در شهرها در طول خط وجود عوارض طبیعی اعم از کوهها و گودالها و همچنین اصطحکاک ناشی از حرکت گاز درون لوله باعث افت فشار آن می گردد بنابرین ایستگاههایی در فواصل منظم در طول خط احداث شده است که دارای چند توربوکمپرس می باشند هدف از تاسیس این ایستگاهها جبران این افت فشار می باشد .

الف ) بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر[1] ورودی تا ولو خروجی:

بدین منظور یک انشعاب از خط اصلی گاز جهت ورود به ایستگاه گرفته شده است که وارد ولو اصلی ورودی می گردد .

ولوهای اصلی ایستگاه مانند ولو ورودی و خروجی را اغلب به سه طریق باز وبسته نمود :

بصورت دستی

بصورت خودکار شامل

              الف)بوسیله دکمه[2]  روی سیستم ولو

                ب)از راه دور اتاق کنترل

فشار[3] مورد لزوم برای حرکت ولو در حالت اتوماتیک توسط یک لاین یک اینچ از خود گاز داخل لوله ایجاد می گردد برای این کار فشار داخل لوله جهت استفاده در عملگر توسط یک فشار شکن[4] به 7 بار شکسته می شود این فشار به روغن داخل یک مخزن اعمال شده که این روغن باعث چرخش ولو می گردد .برای بازوبسته کردن مسیر محرک ها از سلونوکید ولوها استفاده می گردد. همچنین دو عدد میکروسوئیچ در طرفین نشانگرمشاهده باز وبسته بودن ولو رادر اتاق کنترل ممکن می سازد .در ادامه فشارگاز ورودی توسط فشار ورودی و خروجی ایستگاه دارای اهمیت بسزایی می باشد .

در ادامه فرآیند گاز وارد سافیها می گردد تا ناخالصی های آن شامل دوده و موادنفتی و سایر آلودگیهای از آن جدا گردد. اغلب اسکراپرها براساس قانون ساده فیزیکی اختلاف جرم حجمی کار می کند .

ناخالصی های جمع شده در مخازن پایین اسکراپرها چند مدت باید تخلیه گردد این کار توسط به میزان آلودگیها در شرایط مختلف متفاوت است .

در این مخازن با افزایش حجم مواد به شیرهای خودکار واقع بر لاتیهای تخلیه فرمان می دهد و عمل تخلیه در چند ثانیه انجام می پذیرد

پس از این مرحله گاز جهت اندازه گیری می گردد. اندازه گیری خلوی گازها براساس اختلاف فشار می باشد که مهمترن شکل آن استفاده از صفحه های سوراخدار[5]  می باشد .

گاز خروجی از مرحله اندازه گیری وارد خطوط تقسیم شده و این واحدها تقسیم می گردد.هر واحد شامل یک توربوکمپرسور گازی است که دارای انواع مختلف می باشد نوع مورد استفاده در ایستگاه شماره 2 از مدلهای 990 شرکت درس رند [6] با سیستم کنترل قابل برنامه ریزی از نوع چرخش و با توربین آزاد و ددر سوخته می باشد که دارای چهار بخش اصلی می باشد

1. ژنراتور گازی 2. توربین قدرت 3.جعبه دنده کمکی  
2. جعبه دنده اصلی قسمت گردنده

این توربوکمپرسور براساس سیکل باز وبا استفاده از دو محور که ارتباط مکانیکی مستقیم فیما بین ندارند کارمی کند  بدین نحو که محور ژنراتور گازی میان تهی بوده و محور توربین قدرت از داخل آن عبور کرده و کمپرسور گاز متصل می باشد .

ژنراتور گازی از سه قسمت اصلی 1- کمپرسورهوا   2-محفظه احتراق

3- توربین ساخته شده که کمپرسورهوا از نوع گریز از مرکز و دارای دو مرحله و  توربین قدرت دارای سه مرحله محوری می باشد .

در نهایت امر گاز فشرده شده بعد از ولوهای یکطرفه در خروجی واحد و در خروجی از هدر خروجی[7] دوباره به خط اصلی بر می گردد.

سوخت واحدها از یک انشعاب قبل از مرحله مترنیگ تامین می گردد .

این لاین 6 اینچ وارد فیلتر سوخت شده و پس از تصفیه به اتاق سوخت وارد می گردد و طی چند مرحله فشار آن توسط رگولاتورها به فشار مناسب شکسته می شود .چون در حین شکست فشار دمای آن به شدت پایین می آیید لذا بایدقبل از ورود به رگولاتورها گرم می گردد برای این منظور گاز به لانیهای کوچکی منشعب می گردد که از درون یک مایع (آب مخلوط با گلایکول)می گذرد این آب توسط یک  میترگازی یا برقی گرم می شود .دمای گازخروجی  از میتر  دمای آب و فشار گازسوخت می گردد بنابرین حگرهای اختلاف فشار فیلترآن را کنترل می نماید  فیلتر سوخت نیز مانند اسکرابرها مجهز به سیستم خودکار تخلیه ناخالصیها می باشد .

ب) سیستم های اصلی توربوکمپرسور

سیستم روغن خنک کننده [8]

سیستم نشت بند[9]

سیستم استارت

سیستم سوخت

سیستمهای توربوکمپرسور[10]

الف) سیستم روغنکاری

وظیفه این سیستم روغنکاری و خنک کاری اجزاء متحرک در کمپرسور می باشد .

همانطور که در شکل می بینیم روغن ابتدا وارد پمپ اصلی شده که با حرکت ژنراتور (GG)به گردش درمی آید. و پمپ کنار آن که با پمپ اصلی موازی است با یک موتور (v) 24به گردش درمی آید وظیفه خنک کاری توربوکمپرسور بعد ازتوقف آن را بر عهده دارد در حالت اضطراری یک پمپ گازی  نیز موازی با دو نصب شده است که در صورت عملکرد نا صحیح پمپها به کار خواهد افتاد جهت اطمینان کامل یک مخزن پر فشار حاوی نیتروژن نیز در سیستم تعبیه شده که در صورت از کار افتادن سه پمپ با پمپ اصلی روغن را به قسمتهایی مهم پمپ می کند

TCV206[11]در صورت افزایش دمای بیش از حد روغن مسیر آن را به سمت خنک کننده هدایت می کند .فیلترها وظیفه تصفیه روغن را بر عهده دارند .

در ابتدای امر وجود در سوئیچ اندازه گیری سطح در داخل مخزن اصلی

ضروری می باشد که یکی آلارم کاهش سطح [12]

و دیگری فرمان توقف اضطراری[13] را برای واحد صادر می کند .

فشار روغن در خروجی پمپهای اصلی و ورودی به قسمت و اختلاف فشار فیلترها باید بررسی گردد که این کار توسط سنسورهای مربوطه انجام می پذیرد .

دمای مخزن روغن و دمای روغنخروجی از مرحله باید اندازه گیری شود و سوئیچ مربوط به آنها در صورت لزوم واحد را از کار می اندازد

 فلوی روغن در ورودی اصلی به واحد ودر صورت لزوم از هر قسمت باید اندازه گیریو به قسمت کنترل ارسال گردد .

 یک سوئیچ مخصوص برای لرزشهای غیر عادی فن خنک کننده در نظر گرفته شده است

فشار مخزن نیز باید تحت کنترل باشد تا مطمئن باشیم گازها و دوده ها ی اضافی از آن تخلیه می شود . برای تسریع در این امر از فنهای مخصوص تهویه[14] استفاده می شود .

[1] Valve

[2] push Bottom-                3- Regulator                Dress-rand-5

[3]- power                           4- Orifice plates

[7] oute line check valves                             2 Lalle

[9] Seal                                                              4   Dress-rand

[11] Tempreture control value                    2 Low Level Alarm

[13] Emeryency stop                         4 Fan seperutors   5                     seal system