طراحی سیستم حقوق و دستمزد اداره کل تعاون استان خوزستان

اختصاصی از حامی فایل طراحی سیستم حقوق و دستمزد اداره کل تعاون استان خوزستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

همراه با فایل word پروژه

و فایل برنامه نویسی شده اکسل

گزارش کار آموزی شیمی پتروشیمی خوزستان فرآیندهای بیس فنل A

اختصاصی از حامی فایل گزارش کار آموزی شیمی پتروشیمی خوزستان فرآیندهای بیس فنل A دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:76

چکیده:

مقدمه :
در فرآیند واحد 40 که در زیر شرح داده شده است، محصول بیس فنل (BPA)A از مواد اولیه فنل و استن تولید می شود. پس از ذخیره سازی میانی بیس فنل BPA INTERMEDIATE STORAGE A، این محصول به پروسه واحدهای 50 و 60 یعنی جائیکه از آن بعنوان یکی از مواد اولیه شروع کننده واکنشهای سنتز پلی کربنات و سنتز رزین اپوکسی استفاده می گردد انتقال داده می شود.
تجهیزات واحد بیسفنل A برای 7920 ساعت کارکرد سالیانه معادل با 330 روز در سال طراحی
 شده اند. ظرفیت اسمی واحد 3787.9 کیلوگرم بر ساعت بیس فنل A می باشد. رنج عملیاتی طراحی شده برای تجهیزات برابر با 40-110% ظرفیت اسمی می باشد.
واحد بیس فنل A از هشت بخش تشکیل شده است که در زیر مشخص شده اند:
SECTION 41 : SYNTHESIS
SECTION 42 : CRYSTALLIZATION
SECTION 43 : RECRYSTALLIZATION
SECTION 44 : BPA SEPARATION & VENT SCRUBBING
SECTION 45 : PHENOL LIQUOR DEWATERING & ACETON  REGENERATION
SECTION 46 : PHENOL RECOVERY & DECOMPOSITON
SECTION 47 : PHENOL SORPTION
SECTION 48 : BPA INTERMEDIATE STORAGE

بخش سنتز بیس فنل آ :
        : 41- SYNTHESIS
استن تازه و استنی که از فرآیند تولید، احیاء و به خوبی آبزدائی شده، فنل مایع به اضافه یک جریان شامل بیس فنل A که از بخش 46 به دست آورده شده است همگی به بخش سنتز بیس فنل A تحویل داده می شود. فرآیند سنتز بیس فنل A در سه خط واکنش موازی به طور پیوسته انجام می شود. هر خط واکنش یک سری از رآکتورها شامل شامل دو رآکتور بوده که به صورت سری و پشت سرهم بهم متصل شده اند. رآکتورها بوسیله رزینهای تبدیل کاتیونی پر شده اند. پس از انجام واکنش مخلوط حاصل به بخش کریستالیزاسیون فرستاده می شود.


بخش کریستالیزاسیون ( تبلور)  :
42- CRYSTALLIZATION :
این بخش شامل چهار دستگاه کریستالایزر بوده که به صورت سری عمل می کنند. آداکت بیس فنل، فنل در این بخش متبلور شده و بلورهای آن از محلول مادر جداسازی می شوند. کریستالها یا بلورهای آداکت در فنل حل شده و به بخش ری کریستالیزاسیون یا تبلور مجدد( بوجود آمدن بلورهای جدید و نسبتاً شکل پذیر از بلورهای تغییر شکل داده) انتقال داده می شود.
تبلور مجدد :
43- RECRYSTALLIZATION :
ناحیه تبلور مجدد شامل چهار دستگاه ری کریستالیزر بوده که به صورت سری عمل می کنند. در اینجا آداکت بیس فنل  یکبار دیگر متبلور شده و بلورهای آن از محلول مادر جداسازی می شوند. سپس بلورها با فنل در دستگاهای سانتریفیوژ شسته می شوند. کریستالها یا بلورهای آداکت ذوب شده و به بخش 44 انتقال داده می شود.
جداسازی  BPA و گازها :
 44- BPA SEPARATION & VENT SCRUBBING :
آداکت مذاب وارد تبخیر کننده THIN FILM EVAPORATOR شده و در آنجا تجزیه می شودو فنل تولید شده تقطیر می گردد. بیس فنل A خام RBPA از درون برج تهی کننده STRIPPING COLUMN عبور داده می شود، جائیکه به کمک بخار، فنل باقیمانده از بیسفنل A زدوده می شود.
 محصول نهائی ( بیس فنل A) در سه سیستم دانه بندی یا ساچمه سازی PRILLING SYSTEM دانه بندی شده و از آنجا بوسیله یک سیستم انتقال هوائی PENEUMATIC TRANSPORT SYSTEM محصول تجاری بیس فنل A به بخش ذخیره سازی انتقال داده می شود.
در بخش 44 همچنین از یک برج جذب ABSORPTION COLUMN نیز استفاده می شود که تمام گازهای تخلیه شونده فرآیند VENT HEADERS وارد می شوند از درون آن عبور داده می شوند. قبل از آن که گازهای تخلیه شونده به طور کاملاً ایمن رها شوند باید استن و فنل موجود در آنها گرفته شود. آب و ترکیبات جذب شده برای انجام فرآیند بیشتر از بخش 47 عبور داده می شود.

آبزدائی فنل و بازیافت استن :
  45- PHENOL LIQUOR DEWATERING & ACETONE REGENERATION :
در بخش 45 آب موجود در محلولهای فنل جدا سازی شده و استن بازیابی می گردد. در این بخش تجهیزات اصلی پروسه شامل یک سیستم تبخیر کننده EVAPORATOR و جدا کننده SEPARATOR و سه برج تقطیر می باشد.
1-    برج آبزدائی از فنل PHENOL DEWATERING COLUMM
2-    برج بازیابی استن ACETON COLUMN
3-    برج جنبی برج استن ACETON SIDE COLUMN
محلول فنل آبزدائی شده از قسمت پائین ظرف جدا کننده SEPARATOR حاصل شده و بیشتر جریان آن به بخش 41 برگردانده می شود. قسمتی از محلول فنل آبزدائی شده به بخش 46 انتقال داده می شود و در آنجا محصولات جانبی همراه جریان فنل جداسازی می شوند. فنل بازیابی شده از قسمت پائین برج آبزدائی فنل خارج شده و به بخش 43 بازگردانده می شود.
استن بازیابی شده از قسمت بالای برج استن بدست آورده می شود و از آن در برج آبزدائی فنل بعنوان یک عامل عریان کننده و همچنین در برج استن بعنوان یک جریان برگشتی REFLUX STREAM استفاده می شود.
استن اضافی به بخش 41 انتقال داده می شود. جریان فنل مملو از آب PHENOL- RICH WATER از قسمت پائین برج استن خارج شده و به بخش 47 فرستاده می شود. در این بخش فنل از جریان استفاده شده بازیابی می گردد.
از قسمت پائین برج ACETON SIDE COLUMN جریان آب، خارج می شود( آب فاقد استن) این جریان آب خارج شده از قسمت پائین برج به واحد تصفیه فاضلاب فرستاده می شود.

بازیافت فنل و تجزیه :
 46-PHENOL RECOVERY & DECOMPOSITION
قسمتی از محلول فنل آبزدائی شده که از بخش 45 ارسال می شود. پس از تقطیر فنل موجود در آن، در معرض فرآیند تجزیه کاتالیستی قرار می گیرد. محصولات جانبی BY PRODUCTS و بیس فنل A ، یک فرآیند تجزیه حرارتی در حضور کاتالیس را انجام داده و طی آن ماده P-ISOPROPENYLPHENOL حاصل می شود. این ترکیب سپس در رآکتوری که با رزین ماکرو پروس MACROPROUS RESIN پر شده با فنل واکنش داده و به ماده بیس فنل A تبدیل می شود.
بیس فنل A بازیابی شده به بخش 41 برگردانده می شود. قیر باقیمانده که در فرآیند تجزیه کاتالیستی تشکیل شده را می توان به عنوان یک سوخت به کار برد.
بخش جذب فنل :
 47-PHENOL SORPTION
فنل موجود در محلولهای رقیق آب در یک سیستم جذب شامل دو دستگاه جذب کننده که با رزین جذب کننده SORPTION RESIN پر شده اند و به طور تناوبی عمل می کنند، بازیابی می گردد. هنگامی که یکی از دستگاههای جذب کننده SORBER در سرویس بوده و فنل موجود در آب را جذب می کند، به طور همزمان بستر دستگاه جذب کننده دیگر بوسیله استن احیاء و با آب شستشو داده می شود. محلولهای بدست آمده است از این سیکل احیاء مجدداً در بخش 45 وارد فرآیند می شوند.
ذخیره میانی محصول BPA :
 48- BPA INTERMEDIATE STORAGE
محصول بیس فنل A که در بخش 44 تولید در بخش 48 ذخیره می شود. انبار ذخیره بیس فنل A  شامل سه سیلو می باشد. محصول بیس فنل  بوسیله یک سیستم انتقال هوائی PNEUMATIC TRANSPORT SYSTEM به طور پیوسته به واحد به واحد 50 انتقال داده می شود. همچنین در فواصل معین چنانکه در برنامه تعریف شده محصول بیس فنل A به واحد 60 انتقال داده می شود.

        
شرح فرآیند بخش سنتز :
SECTION 41 – SYNTHESIN  
درام عملیاتی استن D-4101 با استن تازه که از بیرون مرز واحد تأمین می شود و با استن احیاء شده که از بخش 45 تأمین می گردد شارژ می شود. مقدار استن تازه ای که به درام D-4101 فرستاده می شود بوسیله دبی سنج اندازه گیری می شود. مقدار استن جبرانی MAKE-UP ACETON بوسیله سیستم کنترل سطح مایع که روی درام D-4101 نصب شده است کنترل می شود. این کنترلر روی لول خیلی کم درام (10%) تنظیم شده است. به طوریکه وقتی سطح استن موجود در درام D-4101 به این نقطه می رسد کنترل پمپهای P-4103 A/R وP-4104  که استن موجود در درام را به بخشهای مختلف ارسال می کنند را از سرویس خارج می کند. روی لول بالای استن در درام D-4101 لول سوئیچ نصب شده تا وقتیکه سطح استن درون درام به این نقطه رسید. با ارسال سیگنالی به کنترل ولو نصب شده روی لاین ورودی استن آن را مسدود کرده و جریان استن ورودی را قطع کند. درام D-4101 به سیستم بلنکتینگ مجهز شده است و بخارات حاصل در این ظرف بوسیله لاینی که از مبدل E-4102 عبور می کند به لوله اصلی تخلیه استن ACETON VENT HEADER فرستاده می شود.
 این بخارات در مبدل E-4102 بوسیله سیال سرد کننده REF.I سرد شده و مقدار استن چگالیده شده از مبدل به درام استن برگردانده می شود. و باقیمانده نیز به لوله اصلی تخلیه استن فرستاده می شود. دما در ظرف استن D-4101 بوسیله کنترل کننده کنترل می شود دمای استن موجود در این درام نباید از 30°c بالاتر رود. اندازه دقیق دما در ظرف استن بوسیله مبدل حرارتی E-4104 که در آن از آب سرد CHILLED WATER برای سرد کردن استن استفاده می شود تنظیم می گردد. بدین منظور محلول استن حلقه یا چرخه D-4101, E-4104, P-4103, D-4101 را طی می کند. استنی که مجدداً در بخش 45 تولید می شود، به طور پیوسته به درام استن فرستاده می شود.
استن از درام D-4101 بوسیله پمپ دیافراگمی P-4105 که یک ماشین شش سر می باشد، به هر سیستم واکنش تحویل داده می شود.P-4105 MEMBRANE PUMP = 6-HEAD MACHINE ›› ››
مقدار استن مهیا شده که بوسیله دبی سنجها ثبت می شود بوسیله اپراتور به طور دستی تنظیم می شود و مقادیر جریان استن نیز بر اساس آالیز جریان مخلوط واکنش تعیین می گردد. استن موجود در جریان مخلوطواکنش که به رآکتورهای مرحله اول و دوم تغذیه می شود باید تا مقدار 2.5-3.1 wt% کاهش پیدا کند.
بخش سنتز شامل سه سری از رآکتورها می باشد که در حالت موازی با هم عمل می کنند. هر سری رآکتور REACTOR TRAIN  شامل دو سیستم واکنش می باشد: سیستم واکنش مرحله اول و سیستم واکنش مرحله دوم که به شکل سری به هم متصل شده اند. هر سیستم واکنش از سرهم کردن تجهیزات ذیل حاصل می شود:
1- ظرف دوران دهنده    D-4106 A-C              CIRCULATION VESSEL
D-4110 A-C                               
2- پپ جریان دهنده      P-4107 A-C                CIRCULATING PUMP   
                               P-4111 A-C
3- رآکتور                   R-4109 A-C                                   REACTOR  
                               R-4113 A-C   
ظریف سیرکولاسیون سنتز مرحله D-4106 A-C, I به طور پیوسته با مخلوط محلول فنل آبزدائی شده از بخش  45 و با مخلوط پس از واکنش POST REACTION MIXTURE 3 از بخش 46 تغذیه
می شوند. مخلوط فنل مایع آبزدائی شده بوسیله  پمپ P-4505 به دارمهای D-4106 A-C فرستاده  
می شود. مقدار دبی مخلوط فنل مایع آبزدائی شده که به هر درام فرستاده می شود 8.1 m³/hr بوده که این مقدار دبی به طور خودکار بوسیله کنترل کننده ها برای هر درام تنظیم می شود.
ظروف D-4106 A-C  همچنین با مقدار واکنش REACTION MIXTURE 1.1 با 31.7 m³/hr  دبی برای هر درام که از بخش میانی رآکتور REACTOR MIDDLE SECTIN گرفته می شود تغذیه می گردد.
این مقدار دبی برای هر درام به طور خودکار بوسیله کنترل کننده های دبی تنظیم می شود. همچنین مقداری از مخلوط پس از واکنش POST REACTION MIX نیز با دبی جریان m³/hr 8.5 که از قسمت بالای رآکتورهای R-4109 A-C گرفته می شود. به درامهای D-4106 A-C فرستاده می شود.
استن جبرانی MAKE-UP ACETON از ظروف جریان دهنده D-4106 A-C به مخلوط واکنش 1 اضافه می شود و حجم استن چنان تنظیم می شود که محتوی آن درجریان ورودی به رآکتور به اندازه
 2.5-3.1 wt% باشد.

بانک شماره موبایل - استان خوزستان

اختصاصی از حامی فایل بانک شماره موبایل - استان خوزستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بانک شماره موبایل همراه اول و ایرانسل - استان خوزستان

مناسب برای افراد و شرکت هایی می باشد که قصد راه اندازی سامانه مستقل پیام کوتاه را دارند و یا در راستای تبلیغات پیامکی فعالیت میکنند.

مناسب برای نامزدها و کاندیداهای انتخاباتی مجلس شورای اسلامی ( مجلس دهم)

پاورپوینت نقاط دیدنی و جاذبه های گردشگری استان خوزستان ( 50 اسلاید )

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت نقاط دیدنی و جاذبه های گردشگری استان خوزستان ( 50 اسلاید ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت نقاط دیدنی و جاذبه های گردشگری استان خوزستان ( 50 اسلاید )

شامل تصاویر گویا و توضیحات مختصر در مورد هر نقطه :

20 نقطه گردشگری استان خوزستان

.1کوه سگریون

.2روستاى لیوس

.3روستای نورآباد دزفول

.4مجتمع فرهنگی سینمایی

.5پل بند لشکر

.6روستای شیمن

.7پل تاریخی ساسانی

.8منطقه شکار ممنوع چهل پا

.9منطقه شکار ممنوع کوه بدیل

.10آبشار توف اسپید

.11دشت گلگیر

.13سازه های آبی شوش

.14خانه مستوفی

.15قلعه سلاسل

.16خانه قلمبر

.17اشکفت سلمان

.18کاروانسرای دهدز

.19پل شاه علی

.20بند قیصر

 

تصاویری از اسلاید های محصول

 

گزارش کارآموزی چیلرها - شرکت مشاور توسعه آفرینان خوزستان

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی چیلرها - شرکت مشاور توسعه آفرینان خوزستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:47

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                     صفحه
مقدمه                                             1
فصل اول :آشنایی با مکان کارآموزی
معرفی مکان کارآموزی                                    3
فصل دوم : هدف از تاسیس مجموعه و معرفی مواد اولیه نوع محصولات و یا خدمات
سیکل تبرد تراکمی بخار                                    5
انتخاب تبرد                                        8
فصل سوم :تشریح روند کار و فرایند تولید یا ارائه خدمات
فشار گاز و نحوه گاز گیری                                11
مشکلات بوجود آمده در سیستم                                12
چیلرهای جذبی                                         13
اصطلاحات فنی رایج در چیلرهای جذبی                             15
مقایسه چیلرهای جذبی و تراکمی                                18
مزایای چیلرهای جذبی نسبت به تراکمی                             19
سیکل جریان                                        24
کنترل ظرفیت                                         26
کنترل غلظت پائین                                     26
کنترل غلظت بالا                                        26
سیستم تخلیه                                         27
طرزکار سیستم تخلیه بدون استفاده از پمپ وکیوم                        28
فهرست مطالب
عنوان                                                                                                     صفحه
روشن و خاموش کردن دستگاه                                 29
مراحل روشن کردن دستگاه                                31
روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت زمان محدود                31
روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت طولانی                    32
مراحل خاموش کردن دستگاه                                 33
بازدید دوره ای(سرویس)                                  34
نگهداری عمومی                                        35
رسوب لوله های تقطیر کننده                                 35
نحوه نگهداری و محافظت از لیتیوم برماید                             36
محافظت از تجهیزات                                    36
کیفیت محلول                                        37
مواد بازدارنده                                         37
مراحل تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر                            38
مقدار جمع آوری گازهای غیر قابل تقطیر                             39
کنترل کیفی                                        41
فصل چهارم: جمع بندی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
نتیجه گیری                                         43
منابع                                             47

چکیده ای از گزارش کار
این گزارش درباره چیلرها می باشد که در ساختمانها و کارخانجات نقش مهمی را ایفاء می کند، در این گزارش با سیکل تبرد، فرایندهای ترمودینامیک نحوه کار با کمپرسور، طریقه گاز گیری کمپرسور، مشکلاتی که ممکن است در سیستم بوجود آید و نحوه رفع عیب آن تعاریف و بعضی از اصطلاحات فنی مقایسه چیلرها با یکدیگر.


مقدمه
یکی از زمینه های مهم کاربرد ترمودینامیک در صنعت مربوط به قسمت تبرید می باشد . منظور از تبرید انتقال حرارت از یک منبع با دمای کم به یک منبع بالاتر می باشد .  وسیله ای که این کار را انجام می دهد Refrigerator وسیکلی که این وسیله بر اساس آن  کار می کند Refrigeration Cycle نام دارد .یکی از وسایل مهمی که در قسمت تبرید کاربرد فراوانی دارند چیلرها می باشند چیلرها از جمله تجهیزات بسیار مهم در سرمایش هستند که می توان آنها را به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم کرد. به طور کلی چیلرهای تراکمی از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی از انرژی حرارتی به عنوان منبع اصلی برای ایجـاد سرمایش استفاده مــی کننــد. چیلــر های تــراکمــی از سیــکل تبــریــد تــراکمــی بخــار Vapor-Compression Refrigeration Cycle به عنوان سیکل کاری استفاده می کنند . در این سیکل‚ مبرد Refrigerant به طور مکرر تبدیل به بخار و مایع می شودو هنگامی که در فاز بخار است کمپرسCompress می شود اما در چیلر جذبی مایع مبرد در یک محلول حل می شود و سپس به جای اینکه کمپرس شود ‚ پمپ می شود .


فصـل اول
آشنایی با محل کارآموزی

معرفی محل کارآموزی
واحد کارآموزی شامل دو بخش اصلی تهویه سنگین و تهویه سبک می باشد.
 تهویه سبک مربوط به وسایل مانند کولر های پنجره ای ‚ یخچال ها و فن ها می باشد .
تهویه سنگین مربوط به وسایلی می باشد که محوطه بزرگی را خنک و یا گرم می کنند .

وسایل به کار رفته قسمت تهویه سبک
 2دستگاه چیلر  320تن و 8 دستگاه پکیج 10و16 تن (تن تبرید )

وسایل به کار رفته در قسمت تهویه سنگین
4 دستگاه چیلر 400 تن و 10 دستگاه پکیج 30 هزار (Btu / hor)