بازرسی جوش
قطعات صنعتی
به صورت چشمی
(VT) (89911)
با حدود 100 سوال
بازرسی جوش
قطعات صنعتی
به صورت چشمی
(VT) (89911)
با حدود 100 سوال
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:103
فهرست مطالب
فهرست مطالب عنوان صفحه
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول
خواص حرارتی مس 3
نکاتی در مورد جوشکاری مس 3
جوشکاری مس با الکترود دستی 6 جوشکاری مس با شعله گاز 6
جوشکاری مس با فرآیند TIG 9 جوشکاری مس با فرآیند MIG 10
جوشکاری مقاومتی مس 12
جوشکاری برنج 16
جوشکاری آلومینیوم – برنز 21
جوشکاری سیلیسیم برنز 26
جوشکاری مس – نیکل 29
فصل دوم
جوشکاری با گاز محافظ 33
تعریف 34
تاریخچه 35
فهرست مطالب عنوان صفحه
روشهای کاربرد 35
مزایا و محدودیتها 36
نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG 39
عیوب جوش MIG 47
تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه 52
تنظیم میزان حجم گاز 60
حالتهای از نفوذ ناقص 61
پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز 65
پارامترهای جوشکاری مس – نیکل 67
فصل سوم
جوشکاری با ماشین لیزر 68
مواد قابل جوش با لیزر 72
فولاد 73
فولاد ضد زنگ 74
آلومینیوم 74
مس 75
نیکل 75
فهرست مطالب عنوان صفحه
تیتان 76
پارامترها 76
نمونه هایی از جوشکاری لیزری 78
جوشکاری اشعه لیزر دو لبه 84
آزمایشات 93
نتایج و بحثها 94
چکیده مقاله جوش لیزر 101
منابع و مأخذ 103
چکیده:
اغلب خواص جوش به دلیل تفاوت بین ترکیب و مراحل حرارتی با خواص فلز مادر فرق دارد این مسئله لزوماً یک نقطه ضعف نیست به عنوان مثال در جوشکاری لب به لب استحکام بهتر جوش معمولاً مفید است البته به شرطی که از نرمی و شکل پذیری خوبی بهرهمند باشد. پس با عنوان این مسئله به این نکته خواهیم رسید که جوشکاری فلزات نرم مانند مس و AI و Ni و به طور کلی فلزات رنگی همانگونه که نسبت به سایر فلزات آسانتر است احتیاج به دقت بالاتری دارند.
در این پژوهش به چند مسئله پرداخته شده است که سر فصل مطالب به عنوان روشهای جوشکاری فلزات رنگین همچنین جوشکاری با گاز محافظ و جوشکاری با ماشین لیزر میباشد و میتوان با مطالعه هر فصل اطلاعات کاملی راجع به موضوع مورد نظر به دست آورد.
مقدمه:
همواره در ایران صنعت دستخوش تحولاتی بوده است. که بعضی مثبت و برخی منفی بوده است. صنعت جوشکاری و جوش یا به عبارتی بهتر علم جوش نیز همواره دچار تغییر و تحول شده است و امروز از صورت سنتی خود به یک علم پیشرفته تبدیل شده است. آنچه در این مقاله مورد بحث قرار میگیرد بیان گوشهای از پیشرفت این علم میباشد که در قالب جوشکاری فلزات رنگی و غیر فولادی و جوشکاری لیزری مورد بحث قرار میگیرد. جوش لیزری باعث شده که امروز کیفیت جوشکاری به طور فزایندهای بهبود یابد و امروز بیشترین کاربرد را در صنعت داشته باشد. با امید به اینکه این مقاله بتواند کمکی هر چند کوچک در این زمینه باشد
سطوح انتقال گرده جوش به فلز پایه
یکی از موارد مهم در جوشکاری که کمتر به آن توجه میشود، بحث سنگ زنی گرده جوش و کناره آن است. بر اساس استاندارد AWS بخش 5.24.41:
"All reinforcement shall blend smoothly into plate surfaces with transition areas free from undercut."
به این مضمون که کلیه سطوح انتقال گرده جوش به سطح فلز پایه باید بصورت نرم و بدون بریدگی کناره باشد. هدف اصلی در این مورد عدم وجود شیارها و سطوح انتقال با زاویه نامناسب میباشد.
متاسفانه اغلب مواقع این موضوع بدلیل نیاز به صرف هزینه و زمان نادیده گرفته شده و سنگ زنی انجام نمیگیرد. در صورتیکه جوش فقط تحت نیروهای استاتیک قرار بگیرد این موضوع چندان اهمیت ندارد.
اما در مواردی که جوش تحت بارهای دینامیکی باشد مسئله متفاوت بوده و وجود سطوح انتقال نامناسب جوش به فلز پایه و یا شیارهای روی گرده جوش مناطق جوانه زنی ترکهای خستگی شده و عمر قطعه را بسیار کوتاه میکنند.
لذا این موضوع باید توسط طراح و بازرس جوش کاملا بررسی گردد.
یکی از موارد مهم در گزارش بازرسی اعلام دقیق عیوب مشاهده شده میباشد. این موضوع در مورد بازرسی جوش با توجه به تعدد و تنوع عیوب و وجود عیوب نسبتا مشابه با ریشه ها و علل ایجاد متفاوت کار نسبتا وقت گیری است و برای تعیین دقیق عیب باید از توضیحات طولانی استفاده کرد مانند:
«ترک انجمادی طولی در فلز جوش» همانطور که مشاهده میشود با وجود این توضیحات هنوز عیب بطور کامل برای خواننده واضح نشده است.
برای تشریح بیشتر نیاز به ارائه تصویر از عیب داریم. استاندارد ISO 6520 برای حل این مشکل تدوین شده است. در این استاندارد عیوب بطور دقیقی دسته بندی- تعریف و کد گذاری شده اند. بطوریکه هر کد بطور واضحی نوع عیب- محل قرارگیری و شکل آنرا مشخص میکند.
این سیستم کدینگ شامل یک کد سه رقمی با دو رقم صفر برای گروه های اصلی، یک کد سه رقمی برای شاخه های اصلی و یک کد چهار رقمی برای شاخه های فرعی میباشد.
تعداد صفحات: 6
متالورژی جوش پیشرفته فرمت پاورپوینت 170 صفحه