چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی دارای قابلیت جوشکاری کم و محدود تری هستند . در میان چدن ها ، چدن با گرافیت کروی بهترین جوشپذیری را دارا است و بعد از آن چدن چکش خوار قرار دارد . جوشکاری چدن خاکستری به مهارت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن خاکستری را به دشواری زیاد می توان جوشکاری کرد . با این ملاحظات دامنه
در کشور ما ایران در حال حاضر بیش از یک هزار مخزن اصلی ذخیره نفت با ظرفیت های متفاوت از یک هزار متر مکعب تا پنجاه هزار متر مکعب (یک میلیون لیتر تا پنجاه میلیون لیتر) در انبارهای نفت نصب می باشد که به وسیله آنها کار ذخیره سازی فرآورده های نفتی صورت می پذیرد. با توجه به سرمایه گذاری انجام شده در امر سوخت این مخازن که ظرفیت کل آنها بیش از شش میلیارد لیتر می باشد ملاحظه خواهید فرمود که نگه داشت و استفاده صحیح از آنها کاملاً مهم و حیاتی خواهد بود. گذشته از این، نظر به احداث انبارهای جدید در شهرستان های بزرگ و قرار گرفتن انبارهای قدیمی در محدوده شهری و تعطیل شدن آنها به منظور استفاده از مخارن موجود و جلوگیری از سرمایه گذاری مضاعف و تداوم عملیات شرکت انتقال و جابه جایی مخارن مذکور از این انبارهای فعال کشور الزامی می باشد.
مخازن ذخیره و نگهداری نفت از دیرباز یکی از نیازهای مهم صنعت نفت در ایران و در تمامی کشورهای جهان بوده است. همانطور که می دانیم ریسک طراحی جدید آن هم در زمینه مخارن در ایران بسیار بالا و می توان گفت کمتر شرکت و یا صنعتی مسئولیت این چنین ریسکی را می پذیرد. در نتیجه آنچه در حال حاضر در زمینه مخارن ذخیره و نگهداری نفت در ایران کار می شود نصب این مخازن می باشد. در این مجموعه که به عنوان پایان نامه کارشناسی تنظیم شده است سعی بر آن شده که مطالب برگرفته از استاندارد و یا منابع داخلی مورد تأیید استادان عزیز باشد. همانطور که می دانیم استاندارد ساخت مخازن ذخیره نفت در ایران API650 می باشد...
پایان نامه مورد نظر مشتمل بر هفت (7) فصل، 174 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پایان نامه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: مقدمه
فصل 2: آشنایی با مخازن
فصل 3: نصب مخازن
فصل 5: بازرسی مخازن
فصل 7: تعمیرات مخازن
منابع و مراجع
این پایان نامه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت دروس طراحی مخازن نفت و مخازن تحت فشار توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.
جهت خرید پایان نامه کارشناسی مهندسی تکنولوژی جوشکاری - طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!
!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!
با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.
این مطلب در 21 صفحه در قالب فایل PDF در اختیار شما قرار می گیرد.
فایل : word
قابل ویرایش و آماده چاپ
تعداد صفحه :205
همراه با نمودار و تصویر
فهرست مطالب
فصل اول : مقدمه
1-1- تعریف و مفهوم عملیات سطحی.. 2
1-2- انواع روشهای عملیات سطحی.. 4
فصل دوم : مواد سخت پوشی
2-1- انتخاب آلیاژ سخت پوشی.. 7
2-2-1-2- فولادهای آستنیتی.. 16
2-2-1-3- فولادهای مارتنزیتی.. 18
2-2-3-1- آلیاژهای پایه کبالت کاربیدی.. 31
2-2-3-2- آلیاژهای پایه کبالت حاوی فاز بین فلزی لاوه. 35
2-2-4-1- آلیاژهای پایه نیکل بورایدی.. 38
2-2-4-2- آلیاژهای پایه نیکل کاربیدی.. 40
2-2-4-3- آلیاژهای پایه نیکل حاوی فاز بین فلزی لاوه. 41
2-2-4-4- آلیاژهای پایه نیکل پرسیلسیم. 41
2-2-5- فولادهای زنگ نزن پرسیلیسیم 42
فصل سوم : عوامل موثر بر انتخاب فرآیند های سخت پوشی
3-1- خواص و کیفیت مورد نظر. 47
3-2- مشخصات فیزیکی قطعه کار. 50
3-3- مشخصات متالورژیکی فلز پایه. 52
3-4- نوع آلیاژهای سخت پوشی.. 53
فصل چهارم : سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری
4-1- جوشکاری با گاز (شعله). 57
4-2- جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار. 63
4-3- جوشکاری قوسی زیر پودری... 65
4-4- جوشکاری قوس باز با الکترود تو پودری... 67
4-5- جوشکاری قوسی فلزی با گاز محافظ... 68
4-6- جوشکاری قوسی الکترود تنگستن با گاز محافظ... 69
فصل پنجم : سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی
5-1- پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز. 81
5-2- پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی.. 85
5-3- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز. 87
5-4- پاشش پودری توسط قوس پلاسما 91
5-4-2- پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده 95
5-5- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا.. 96
5-6- مواد پاشش حرارتی و کاربردها 103
5-6-1- پوششهای مقاوم در برابر سایش 105
5-6-2- پوششهای مقاوم در برابر خوردگی 105
5-6-3- پوششهای محافظ در برابر اکسیداسیون 107
5-6-4- پوششهای عایق حرارتی 107
5-6-7- پوششهای بازیابی ابعادی 108
فصل ششم : مراجع
مراجع.........................................................................................................................................113
عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یک ماده پر کننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزایش عمر کاری قطعه یا جایگزینی فلزی به کار می‌رود که فرسوده یا خورده شده است. عملیات سطحی می‌تواند موجب افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، چقرمگی، یا خواص ضد اصطکاکی در محل مورد نظر گردد. برخی از پوششها توسط فرآیندهای جوشکاری گازی یا قوسی و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده می‌شوند و روشهای دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک را می‌توان برای هر یک از فرآیندها به کار برد. مواد پرکننده مناسب در شکلها و انواع گوناگون نظیر میله جوشکاری، الکترودهای پوششدار، خمیرها و پودرها موجود می‌باشند. چسبندگی این مواد بر روی فلزات پایه از طریق نفوذ، پیوندهای متالورژیکی یا پیوندهای مکانیکی صورت می‌گیرد.
به طور کلی خواص مهم آلیاژهایی که جهت عملیات سطحی به کار میروند عبارتند از:
1- سختی
الف- ماکرو سختی
ب- میکرو سختی یا سختی اجزاء تشکیل دهنده یک ساختار ناهمگن
ج- سختی گرم یا مقاومت در برابر اثر تضعیف کننده دما
2- مقاومت به سایش
الف- تحت شرایط کم تنش
ب- تحت شرایط پر تنش
ج- تحت شرایطی که قطعه توسط مواد ساینده و در سرعتهای متفاوت رویه برداری می‌شود.
3- مقاومت به ضربه
الف- مقاومت به تغییر شکل تحت ضربه های متوالی (مربوط به تنش تسلیم)
ب- مقاومت به ترک خوردگی تحت ضربه (مربوط به استحکام و چکش خواری)
ج- استحکام فشاری
د- چکش خواری فشاری
4- مقاومت حرارتی
الف- مقاومت در برابر باز پخت (تمپر شدن)
ب- حفظ استحکام حرارتی در دمای بالا
ج- مقاومت به خزش
د- مقاومت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی داغ
ه- مقاومت در برابر خستگی حرارتی
5- مقاومت در برابر خوردگی
6- خواص اصطکاکی و قابلیت جوشکاری
عملیات سطحی دارای مزایایی است که مهمترین آنها عبارتند از:
1- افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در محل مورد نیاز
2- استفاده آسان از ترکیبات خیلی سخت و آلیاژهای مقاوم به سایش
3- سهولت کاربرد در محل
4- استفاده اقتصادی از عناصر آلیاژی گران قیمت
5- اقتصادی بودن برای کاربر به علل زیر:
مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیر مغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، قابلیت لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری درآمده است. مس با جرم اتمی 54/63 و ساختار (FCC) در 1083 ذوب می شود. این عنصر به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند...
تحقیق جوشکاری مس و آلیاژهای آن، در 28 صفحه، با فرمت word، به زبان فارسی، همراه با جداول، به تشریح جوش پذیری مس و آلیاژهای آن می پردازد و به ترتیب زیر گردآوری شده است:
جهت خرید تحقیق جوشکاری مس و آلیاژهای آن به مبلغ فقط 2500 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!
!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!
با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.