حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله در مورد صنایع چوب

اختصاصی از حامی فایل مقاله در مورد صنایع چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد صنایع چوب


مقاله در مورد صنایع چوب

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 102

 

تعریف – تشریح چوب عبارت است از بررسی و شناسایی عناصر مشکله آن به منظور پیش بینی خواص مکانیکی  ، قابلیت آغشتگی و تشخیص گونه چوبها .

   ازاین رو ابتدا به شرح چگونگی ساختمان چوب سوزنی برگان را که تنها چند گونه از آن در ترکیب جنگلی مناطق شمالی ایران دیده می شود مورد مطالعه قرار می دهیم.

   ساختمان چوب پهن برگان

بطور کلی در برش عرضی ساقه گیاهان چوبی از خارج به داخل دوبخش زیر را می توان تشخیص داد :

1- بخشی از ساقه از خارج تاکامبیوم درونی که شامل اپیدرم پوست ، آندرم  و پریسیکل می باشد و آنرا در اصطلاح جنگلبانی  پوست می نامند.

2- بخش دیگری از ساقه ، از کامبیوم درونی تا مغز که ضخامت آن دردرختان به مراتب بیشتر از پوست می باشد و بخش اصلی ساقه آنها را تشکیل می دهد این بخش ساقه را چوب می گویند .

عناصر متشکله چوب پهن برگان :

چوب پهن برگان از عناصر زیر تشکیل می یابد:

یک – آوندها – آوندها تشکیل می شود از یاخته های کشیده که درازای آنها موازی جهت محور ساقه می باشد هر یک از این یاخته ها که آنرا عنصر آوند می نامند پس از مدتی پروتوپلاسم خود را از دست داده و می میرند و بشکل استوانه های میان تهی در می آیند و تعداد زیادی از این استوانه ها که بروی هم قرار گرفته اند مجموعا تشکیل لوله هایی می دهند که برای نقل آب بکار می رود . در ازای هریک از عناصر آوند برابر در ازای یاخته های زایای آنها می باشد ولی قطر آنها از قطر یاهته های زایا به مراتب بیشتر است .

در ازای عناصر آوند بسته به گونه های چوب متغیر است ، چنانکه بطور متوسط این درازا در چوب آزاد 200 میکرون در چوب انجیلی 360 میکرون ودر چوب توسکا بیلاقی 820 میکرون می باشد ولی غالبا از 1 ملیمتر تجاوز نمی کند .

قطر آوندها نیز بسته به گونه های چوب و دریک گونه نیز درآغاز و پایان دوره رویش گیاهی متفاوت است بطویکه قطر آوندهای چوب بلند مازو در چوب تابستانه بطور متوسط 60 میکرون و در چوب بهاره 300 میکرون می باشد .

فراوانی آوندها هم بسته بگونه های چوب بسیار مفاوت می باشد چنانکه درچوب شب خسب بطور بیش از اوند در هر میلیمتر مربع نمی توان یافت در صورتی که چوب گلابی بطور متوسط 200 آوند در هر میلیمتر مربع وجود دارد .

باید دانست که اندازه گیری فراوانی آوندها و درازا و قطر آنها از عوامل بسیار موثر در پیش بینی خواص فیزیکی مکانیکی و قابلیت آغشتگی چوب بشمار می رود و در تشخیص چوبها نیز تااندازه ای موثر است .

     وجود یا عدم تیغه نیز بین عناصر آوند و در صورت دوم شکل تیغه ها نیز در تشخیص گونه های چوب نقش بسیار مهمی بازی می کند و از این نظر می توان آوندها را بشرح زیر طبقه بندی کرد :

1- آوندهای بی روزنه:

در این گونه آوندها بین عناصر آن تیغه کاملی وجود دارد و این آوند ها بیشتر در کلسیم دیده می شود و از اینرو برخی از مولفین چنین آوندها را آوند های ناقص نیز نامیده اند .

 2- آوندها ی روزنه دار :

در اینگونه آوندها قسمتی یا تمامی تیغه از بین رفته و در این صورت در محل اتصال عناصر یک آوند روزنه یا روزنه های به وجود می آید این آوند ها را آوندهای کامل نیز می نامند که انواع آن بقرار زیر است:

آوند تک روزنه :

در این آوندها تقریبا تمامی تیغه از بین رفته و تنها کناره ای ازآن  به شکل دوره ای باقی می ماند که آن را آگنه می نامند مانند آوندهای چوب بلند مازو و آزاد و ملچ و شب خسب .

آوندهای نرده بانی :

در این آوندها روزنه ها به شکل چهار گوشه ای کشیده دیده میشوند ودراین صورت باقی مانده تیغه مانند پله های نرد بان یا نرده به نظر می رسند مانند آوندهای چوب توسکا و انجیلی .

تعداد متوسط این نرده ها در شناسایی گونه های چوب تا اندازهای کمک می نماید چنانکه در آوندهای چوب توسکا  ییلاقی تعداد این نرده ها از 20 تجاوز نمی کند در صورتی که در آوندهای چوب توسکا قشلاقی به 25 نرده نیز میرسد .

علاوه بر انواع تیغه های بالا تیغه های دیگری از قبیل تیغه های شبکه ای و تیغه های هاله ای در آوند ها دیده می شود که در چوب های مورد بررسی در این کتاب وجود ندارد .

دو – فیبرها :

پس از به وجود آمدن آوندها در چوب یاخته های کشیده دیگری که گاهی درازای آنها 50 برابر قطر آنها می رسد به وجود مییایند ؛ این یاخته ها مانند عناصر آوند پس از مدتی پرتوپلاسم خود را از دست داده و میمیرند و در این صورت وظیفه مقامت مکانیکی چوب را به عهده می گیرند .

دیواره چوبی شده یاخته های فیبر نسبت به سایر عناصر محسوسا ضخیم تر است دیواره یاخته های فیبر بعضی از چوب ها مانند انجیلی بسیار زیاد و برابر قطر حفره یاخته ای فیبر می باشد  . در صورتی که در بعضی از چوب های دیگر مانند شب خسب قطر دیواره فیبر از یک چهارم قطر حفره یاخته ای تجاوز نمی کند  .

در برش طولی چوب یاخته ای فیبر به شکل دوک های کشیده که دو انتهای آنها باریک نی باشد دیده می شوند و مجموعا رشته های موازی جهت محور ساقه به وجود می آورند .

یاخته های متشکله یا رشته فیبر بر خلاف آنچه که درباره عناصر آوند بیان شد از دو انتها با یک دیگر ارتباطی ندارند بلکه رابطه بین یاخته های فیبر های هم جوار به وسیله پونکتواسیون های دیواره آنها برقرار میگردد .

درازهای یاخته های فیبردر گونه های چوب بسیار متغیر است چنانکه به طور متوسط این در ازا ی چوب بیدمشگ  0.8 میلیمتر و در چوب ممرز4/1  میلیمتر است ولی معمولا در چوبها از 3 میلیمتر تجاوز نمی کند .

سه – پارانشیم جوبی : پارانشیم چوبی تشکیل می شود از یاخته های چند وجهی که دارای نسبتاّ نازکی می باشند که مختصرا چوبی میشود این یاخته ها علاوه بر وظیفه اصلی ذخیره مواد غذایی دارای وظیفه مکانیکی نیز میباشد و به چوب خاصیت ارتجاعی میدهند بطور کلی دریافت چوبی دو نوع  پارانشیم میتوان یافت :

1- پارانشیم عمودی که در ازای یاخته های آن عمود بر جهت محور ساقه است و پره های چوبی را بوجود میاورد .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد صنایع چوب

دانلود گزارش کارآموزی صنایع چوب

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی صنایع چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی صنایع چوب


دانلود گزارش کارآموزی صنایع چوب

 

تعداد صفحات : 60 صفحه       -     

قالب بندی : word           

 

 

 

مقدمه :

تحولات سریع تکنولوژی در عصر ما سبب پیشرفت و بهبود مصالح ، ابزار ها و تجهیزات درود گری و حرفه های وابسته به صنایع چوب شده است .

این پروژه حاوی تجربیات و مطالعات این جانب در این زمینه است . تجربیاتی که آن را طی گذراندن دوره ی کارآموزی واقع در کارخانة نقشینه آموخته ام .

در فصل اول آشنایی کلی با مکان کارآموزی به صورت گزارشی از بازدید کارخانه و مراحل ساخت یک محصول آورده شده است .

 در فصل دوم ارزیابی بخش های مرتبط با رشتة طراحی صنعتی و کار با چوب و آشنایی دقیق تر و جامع تر با ماشین های درود گری آورده شده است .

در فصل سوم پیشنهاداتم را گنجانده ام .

 درجة اول از خداوند مهربان که به من توانـایی این را داد که بتـوانم در رشتـة مورد علاقه ام فعالیت داشته باشم نهایت تشکر را دارم و امیدوارم بتوانم به درستی از فرصت ها استفاده کنم در این جا ، جا دارد از سرکار خانم سروری و جناب آقای کاظمی که مرا در گذراندن این دوره یاری نمودند تشکر می کنم .

 


فصل اول  :

 

آشنایی کلی با مکان کارآموزی :

تاریخچه :

شرکت نقشینه در سال 1360 به همت سه شریک اصلی آغاز به کار کرده و دارای سه بخش تولید ، مونتاژ نهایی و تحویل خرید و فروش بوده . که هر یک از این شرکا در راس یکی از این سه بخش قرار داشته اند محل کارآموزی ما بخش تولید به سرپرستی آقای کاظمی بوده .

بخش مونتاژ نهایی محصولات در یافت آباد قرار داشته که در آن محصولات را رنگ ، آینه ، شیشه و تشک و یراق و هر چه لازم داشته باشد تا کامل شود می دهند . 

نمایندگی فروش آنها واقع در تهران خیابان میرداماد می باشد .

شرکت دارای محصولات متنوع منزل به عنوان نمونه :

مبلمان ، تخت ، میز ، قفسه ، کتابخانه و … می باشد . هدف این شرکت تامین نیاز نسل جوان برای منازلشان است . به نظر آنها جوانان امروز نیازمند طرح های ساده و زیبا برای منازل کوچکشان هستند !

پس در این شرکت به هیچ عنوان مبلمان استیل وجود ندارد زیرا هیچگونه منبت کاری که اساس کار در مبلمان استیل است در این محصولات وجود ندارد . طرح ها را با ایده گرفتن از ژورنال های خارجی می زنند و پس از


نقشه کشی با کد و گرفتن پلات از آنها قالب های اولیه را تهیه می کنند در

نتیجه شرکت طراح ویژه ای ندارد .

پس از ارزیابی یک نمونة اولیه با تصحـیح مشکلات طرح قالب نهایی را می سازند .

 

شناخت کارخانه :

کارگاه در مکانی بسیار خوش آب و هوا واقع در شهریار بود ، وقتی وارد آن می شدیم پس از گذراندن حیاط ورودی قبل از ورود به خود کارگاه وارد راهروی شماره ی 1 می شدیم که در ابتدای آن راهروی بن بست کوچکی قرار داشت . در درون این راهرو مکنده و کمپرسور باد قرار داشت تا به وسیلة آنها پوشال ها و خاک اره ها جمع آوری شود . در ادامة راهروی شمارة 1 به فضای وسیعی می رسیم که انبار الوارها و چوب های خریداری شده است که بسته به ابعادشان با نظم خاصی در این مکان چیده شده اند . همانطور که در شکل ها می بینید در وسط این حیاط انبار مانند یک اره فلکه و یک رنده در داخل یک سایه بان کوچک قرار دارند تا به وسیلة آنها قطعات چوب را به هر اندازة دلخواه در آورند و ترتیب دهند و صاف کنند پس از آن نوبت به خشـک کردن این الوار های بریده شده می رسد . در حالت کلی خشک کردن الوار ها به دو صورت امکان پذیر است :

1 ) خشک کردن در هوای آزاد   2 ) خشک کردن توسط خشک کن ها

 


 

در این کارگاه از هر دو روش استفاده می شود . اتاق خشک کن کنار در ورودی بود که در دیوارة میانی آن یک پروانة ( فن ) بزرگ مسئول به گردش در آوردن هوای گرم که از لوله های رادیاتور می گذشت در درون اتاق بوده و در بالای آن هم یک فن برای خروج رطوبت قرار داشته است . این خشک کن حجم وسیعی از حیاط ورودی را اشغال کرده بود . پس از ورود به کارگاه و در نظر گرفتن نکات ایمنی در ابتدا به یک اره فلکة دیگر می رسیم که در فصل آینده به تفصیل در مورد آن شرح داده ام . این اره فلکه برای قطع الوار ها به اندازة دلخواه می باشد ، پس از آن به رنده می رسیم که در کارگاه دو وجه مقابل الـوار را به وسـیلة آن صـاف و گونـیا می کنند و سپس توسط گندگی دو وجه دیگر آن را رنده می کنند .

اما امروزه دستگاهی به نام مولدر آمده که کارخانه نیز آن را خریداری کرده. این دستگاه همزمان هر چهار وجه قطعة الوار را صاف و گونیا می کند با استفاده از اندازه های داده شده ، یعنی چهار توپی دارد ( زیر _ رو _ چپ _ راست ) که به ترتیب در درون دستگاه قرار گرفته اند پس چهار تا ایستگاه دارد که به نوبت از چوب بر می دارند .

این دستگاه علاوه بر صاف و گونیا کردن قادر به شکل دادن به گوشه های الوار هم می باشد . تصویری از آن در قسمت عکس ها گنجانده ام .

پس از این مرحله چوب ها تمیز شده اند و برای قطع کردن در اندازة


دلخواه به دستگاه دور کن منتقل می شوند .

چوب به دو شکل بیرون می آیـد یـکی صاف و دیـگری شکل دار منحنـی 

که در تصاویر آن را نشان داده ام . این چوب منحنی شکل فقط دو وجه رو و زیرش را صاف می کند . صاف کردن کنارة آن بر عهدة فرز هاست توضیح دستگاه فرز در فصل بعدی آورده شده است .

این فرز ها به این ترتیب کار می کنند که ابتدا قالب بریده شده را روی چوبی که قبلا زیر و رویش صاف شده و می خواهیم با قالب منحنی شکل مورد نظر  کناره هایش را در بیاوریم درون دستگاه قرار می دهیم این کار را هم اکنون در کارخانه با استفاده از دستگاه شیپر shaper  هم انجام می دهند، فقط تفاوت آن با دستگاه قبلی این است که قالب زیر چوبی که روی آن کار می کنیم گذاشته می شود و نه روی آن و با فشار دادن پدال جک ها روی چوب محکم می شوند و چوب شکل داده می شود این دستگاه بسیار دقیق تر و با سرعت بیشتری از دستگاه قبلی است .

پس از این قسمت می رسیم به قسمت آماده سازی قطعات برای مونتاژ . در این مرحله چوب ها را توسط سه روش اتصال به هم وصل می کنند . این سه روش عبارتند از :

1 ) کام و زبانه    2 ) با کمک چوب دوبل و سوراخ های ایجاد شده توسط دستگاه های سوراخ کن یا انواع دریل ها .

 

 

3 ) اتصالات شیاری

در فصل بعدی توضیحات کاملی راجع به چگونگی طرز کار ماشین کام کن داده شده است . این ماشین و نیز ماشین زبانه زن ( که مکمل دستگاه کام زن است ) قطعات را برای مونتاژ به روش اتصال کام و زبانه آماده می کنند.

 

به کمک انواع دریل ها سوراخ هایی در سطح قطعه ایجاد می کنند . دریل های قبلی قادر بودند دو سـوراخ را همـزمان در قطـعه ایجاد کننـد و مـا می توانستیم صفحة آن را با جلو و عقب بردن و چپ و راست کردن تنظیم کنیم و حتی می توان برای آن دامنة خاصی در نظر گرفت ( منظور از دامنه فاصلة بین سوراخ هاست )

اما سوراخ کن های جدید برای کار های صفحه ای بسیار کارآمد تر از سوراخ کن های قبلی است . از این ها برای کار های صفحه ای بسیار استفاده می شود . سر های مته می تواند صاف و یا زاویه دار باشد و توسط فشار پدال ، جک ها چوب را محکم می گیرند تا عمل سوراخ کردن با دقت و سرعت هر چه بیشتر انجام شود .

اتصالات شیاری بیـشتر برای مـحصولات صـفحه ای مـورد استفاده قرار می گیرند .   

محصولات صفحه ای در همین طبقة اول کارخانه توسط چسب چوب و گیرة پیچ دستی مونتاژ می شود و در قسمت راست کارگاه ذخیره می شود .  

 

در طبقة دوم کارگاه محصولات با فرمهای غیر صفحه ا ی قرار دارند و نیز آن محصولاتی که نیاز به خم دارند . در قسمت انتهایی این طبقه خم کاری چوب ها انجام می شود به این ترتیب که چوب ها با ضخامت کم و به تعداد خاصی مثلا در اینجا هشت عدد از یک طرف چسب چوب می زنند و بین قالب های چوبی ( که با کیسه روی آنها پوشانده شده تا چسب چوب قالب را خراب نکند و به قالب نچسبد ) گذاشته و توسط جک ها آنها را محکم می کنند سپس این هشت چوب که همه دارای یک انحنای خاص و یکسان هستند به هم می چسبند توسط چسب چوب و گیره ی پیچ دستی .

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی صنایع چوب

دانلود مقاله بهبود کیفیت چوب

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله بهبود کیفیت چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله بهبود کیفیت چوب


دانلود مقاله  بهبود کیفیت چوب

بهبود کیفیت چوب به کمک پرتوگاما(چوب پلاستیک)

توسعه وپیشرفت تکنولوژی در جهان سبب گشته تا از یک سو به علت امتیازات فرآورده های چوبی برای بسیاری از مصارف به ویژه در صنایع و از سوی دیگر عرضه آن برای مصرف کننده بسته به فاکتورهایی از قبیل مقاومت، تثبیت ابعاد وعمر مفید آن در برابر عوامل بیولوژیکی نیاز به فرآورده های چوبی روز به روز افزایش یابد.

ترکیب چوب- پلاستیک در حدود سال 1960 شناخته شده وبا تحقیقات گسترده در این زمینه تعداد زیادی مواد شیمایی جدید مانند منومرهای وینیل را جهت پر کردن فضای خالی چوب وپلیمر مریزاسیون آن مورد استفاده قرار گرفت.در همین سال سازمان انرژی اتمی ایالات متحده مطالعه توسعه ترکیبات چوب و پلیمر به کمک پرتو گاما برای پلیمر نمودن منومرهای ونیل را در دانشگاه واشنگتن به منظور رفع نیاز دوشرکت به ترکیبات چوب- پلاستیک آغاز نمود.

تحقیقات متعددی در این زمینه به علت مصرف ترکیب چوب- پلیمر در جهان با استفاده از تکنیکهای متفاوت(پرتو گاما، امواج حرارتی وحرارت مستقیم) صورت پذیرفته است.

به طورکلی مطالعات زیادی در جهان روی ترکیب...

 

نوع فایل : WORD

تعداد صفحه :13


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله بهبود کیفیت چوب