
27 صفحه فایل pdf شامل تمام نکات موردنیاز جهت احداث واحد تولبد خانه های پیش ساخته
طرح تولید خانه پیش ساخته
27 صفحه فایل pdf شامل تمام نکات موردنیاز جهت احداث واحد تولبد خانه های پیش ساخته
محصول دانلودی: پاورپوینت فرآوردههای نوین گچی و روشهای اجرا
تعداد اسلاید: 154
قابل ویرایش: می باشد
کیفیت محصول: ******
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 6
انواع سیستم های پیش ساخته
بطور کلی سیستم های پیش ساخته به دو نوع هستند:
1-سیستم صفحه ای که تشکیل شده است صفحات راست گوشه و دیوارها و سقفها که بصورت صفحه ای ساخته و نصب میکنند.
2-سیستم اسکلتی که تشکیل شده است از تیر و ستون و بین انها دیوارهای پیش ساخته بعنوان دیوار خارجی و تیغه های جدا کننده استفاده میشوند.
معمولا دیوارهای صفحه ای یا دالها را د ابعاد بزرگتری میسازنددفعات حمل و هزینه آن کاهش یابد.هزینه حمل بستگی به نوع حمل و نقل و امکان حمل ونقل دارد.
در سیستم صفحه ای دیوارهای خارجی را از یک لایه بار بر،فوم،و یک لایه داخلی میسازند ولی در سیستم اسکلتی از دیوار پیش ساخته نازکتر بین تیرها و ستونها استفاده میشود.
نوع دیگر سیستم پیش ساخته سیستم توام اسکلتی و صفحه ای است که اطراف ساختمان را از سیستم صفحه ای ساخته و در وسط از تیر و ستون استفاده میشود.
در ایران کارخانه های مشهد،کرمان،باختران و اهواز سیستم های اسکلتی تولید می کنند وبقیه کارخانه ها نظیر شرکت ....... و شرکت چوکا در گیلان سیستم های صفحه ای میسازند.
همچنین سیستم های دیگری نیز وجود دارند که بصورت ترکیبی از بتن پیش ساخته و بتن درجا هستند که در آنها دیوارها پیش ساخته بوده و دالها را درجا میریزند یا اینکه سیستم مقاوم ساختمان را درجا میسازند و بقیه المانها را پیش ساخته میگیرند تا ایمنی ساختمان در برابر نیروهای جانبی بیشتر شود.
هر یک از سیستم های ذکر شده دارای مزایا و معایبی میباشند:
1-سیستم های صفحه ای :تعداد قطعه در هر متر مربع به 0.7 میرسد که تقریبا 3/1 تعداد قطعه در سیستم اسکلتی است.
2-در سیستم صفحه ای فولاد مصرفی برای ارتفاع متوسط در حدود 15 تا 20درصد کمتر از سیستم اسکلتی است.
3-در سیستم صفحه ای اتصالات ساده تر است.
4-در سیستم صفحه ای چون دیوار های خارجی ضخامت بیشتری دارند عایق خوبی در مقابل حرارت و صوت هستند ،علت بیشتر بودن ضخامت دیوارها و نیز بار بر بودن آنها است.
5-زمان نصب سیستم های صفحه ای کمتر از سیستم های اسکلتی است.
6-سیستم های اسکلتی در مقابل نیروهای زلزله از انعطاف پذیری بیشتری برخودارند یعنی شکل پذیر ترند.
7-در سیستم های اسکلتی میتوان از پی منفر استفاده کرد ولی در سیستم صفحه ای باید از پی رادیال استفاده کرد.
8- تعداد کارگر برای واحد تولید در سیستم اسکلتی کمتر از سیستم صفحه ای است یعنی برای حجم معینی از تولید هردو سیستم ،سیستم اسکلتی به تعداد کمتری کارگر نیاز دارد.
نوع دیگری از ساختمانهای پیش ساخته که در روسبه فندوال بودند و امروزه تقریبا منسوخ شده اند .این ساختمانها از واحد های سه بعدی هستند که بدین تر تیب هر فضایی بصورت پیش ساخته بنا شده و درجا نصب میگردند.
این سیستم به دلایل زیر منسوخ شده است:
1- انعطاف پذیری آرشیتکتی آن کم بود.
2-مصرف بیشتر مصالح،زیرا دیوارها و سقف(در ساختمانهای چند طبقه)بصورت دوجداره بئدند.
این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
ینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:4
فهرست:
صنعت کاشی و سرامیک از قدیمیترین ساختههای دست بشر میباشد. فراوانی مواد اولیه و سهولت ساخت تولید باعث شده است تا اشیاء سفالین از قدیمیترین یافتهها از انسانهای نخستین میباشد.
تولید صنایع سرامیکی تا سال ۱۳۳۹ به صورت دستی در کشورمان رواج داشت. در این سال با افتتاح کارخانه کاشی ایرانا، تولید کاشی ماشینی به صورت صنعتی و با ماشینآلات و تجهیزات جدید شروع شد.
سابقه تاریخی، ذخایر کم نظیر مواد اولیه، بازار گسترده و مناسب داخلی و وجود نیروی انسانی ماهر سبب رشد و توسعه این صنعت در ایران شد به طوری که در ۴۵ سال گذشته با سرمایهگذاری دو میلیارد دلاری بخش دولتی و خصوصی، ظرفیت تولید از نیازهای داخلی فراتر رفته و بازار داخلی را اشباع کرده است.
تا پایان سال ۱۳۷۹، صنعت کاشی و سرامیک ایران با رشد معقول و متوازن، ظرفیت خود را تا مرز ۸۰ میلیون مترمربع در سال رساند. این صنعت در فاصله سالهای ۱۳۵۸-۷۹ با متوسط رشد ۸/۲ درصدی در جایگاه مناسب و مطلوبی قرار داشت و علاوه بر تامین نیازهای داخلی به صادرات نیز پرداخت. با آغاز دهه هشتاد به دلیل تسهیلات دولتی، اعتبارات صندوق ذخیره ارزی، صدور موافقت اصولی، پرداخت تسهیلات بانکی و اقبال سرمایهگذاران این صنعت رشد زیادی را تجربه کرد.
اما با آغاز دهه هشتاد با رشد سریع صنعت کاشی و سرامیک همراه بود ولی دیری نپایید که در نیمه دوم سال ۱۳۸۲، با بحران بازار عرضه مواجه شد، پر شدن انبارها، تعطیلی مقطعی برخی از کارخانهها، صادرات زیر قیمت تمام شده و کاهش متوسط سودآوری این صنعت از جمله عواقب کوتاه مدت این بحران به شمار میرود. پیشبینی میشود این بحران حداقل تا سال ۱۳۹۰ ادامه خواهد یافت و بدیهی است تنها شرکتهایی میتوانند پیروز این میدان باشند که توانایی تحمل یک دهه بحران را داشته باشند. کارشناسان و مسئولان دلیل افزایش بی رویه تولید کاشی و سرامیک درداخل کشور را صدور بی رویه مجوز ایجاد واحدهای تولیدی میدانند و میگویند تنها راهحل این مشکل ظرفیتسازی برای بازارهای صادراتی است که این امر از طریق نوآوری و روی آوردن به سبکهای جدید و الهام گرفتن از هنر و فرهنگ ایرانی امکانپذیر است.
یکی دیگر از اقدامات مسئولان برای جلوگیری از افزایش بی رویه ظرفیت تولید در این بخش دادن مجوز به واحدهایی است که محصول جدید روانه بازار میکنند ویا بیشتر برای فعالیت صادراتی برنامهریزی کردهاند. صنعت کاشی و سرامیک در بخش صنایع ساختمانی از لحاظ میزان سرمایهگذاری، ارزش تولیدات و اشتغالزایی بعد از صنعت سیمان در رتبه دوم قرار دارد و این جایگاه نیاز به حمایت و توجه بسیار مسئولان دارد.
●وضعیت ایران در تولید کاشی و سرامیک
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:6
فهرست مطالب
سیستم ساختمانی تیر و ستون بتنی پیش ساخته
نگاهی اجمالی به فعالیت های کارخانه :
معرفی سیستم تیر و ستون پیش ساخته :
ستون
تیر
سقف
پله
کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی تهران در سال 1356 از کشور آلمان غربی خریداری شده و در سال 1359 در زمینی به مساحت 46000 متر مربع به بهره برداری رسیده است . رسالت اصلی این کارخانه انبوه سازی مسکن متناسب با الگوی مصرف و مطابق با استانداردهای فنی و مهندسی ساختمان می باشد.
ظرفیت اسمی تولید سالانه کارخانه 150000 متر مربع زیربنای مسکونی در دو شیفت کاری می باشد. با توجه به ظرفیت و فن آوری به کارگرفته محصولات تولیدی کارخانه عبارتند از : تیرو ستون ، سقف ، پله ، دیوار خارجی و داخلی باربر ، دست انداز و دیوار محوطه.
طراحی و محاسبات قطعات و اتصالات آنها منطبق با آیین نامه های متداول کشور و همچنین آیین نامه (PCI) صورت می گیرد.
پس از طی مراحل نظافت و روغن کاری قالبها جای گذاری شبکه آرماتور و آهن آلات در قالب، بتن ریزی ، ارتعاش ،ماله کشی ، پرداخت و انتقال به کوره پخت ، قطعات آماده حمل به کارگاه و نصب می باشد.
حرکت باکت حمل و بتن پخش کن روی خطوط و تخلیه بتن داخل قالب به صورت مکانیزه توسط اتاق کنترل صورت می گیرد.