این مطلب از مطالب آزاد موجود در اینترنت جمع آوری شده است و در مورد رنگ آمیزی الکترواستاتیکی و در 5 صفحه می باشد و در زیر قسمتی از متن آورده شده است :
استفاده از رنگ پودری به عنوان جایگزین برای رنگ های مایع تحولی بزرگ در کیفیت رنگ به وجود آورد . رنگ مایع به خاطر دارا بودن حلال های شیمیایی تبخیر شونده هنگام خشک شدن ، ایجاد آلودگی زیست محیطی کرده و برای سلامتی انسان هم مضر می باشد .
رنگ های پودری در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند ، حفظ صد در صدی حالت جامد آنها علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، کیفیتی غیر قابل مقایسه در مقابل رنگ های مایع به صنعت عرضه نمود .
نحوه عملکرد رنگ های پودری به شکل ذیل است:
پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده می باشد ، که به صورت پودر های ریز و به وسیله یک پاشنده الکترو استاتیک بر روی سطح پاشیده می شود . ذرات رنگ باردار شده و لایه نازکی را روی سطح تشکیل می دهند که با عبور از کوره در اثر حرارت ، ذوب شده و پوششی سخت و غیر قابل انحلال بوجود می آورد.
رنگهای پودری هم اینک %15 از بازار رنگ را به خود اختصاص داده و با رنگ های سنتی مایع رقابت میکنند.
با توجه به قوانین اخیر و جاری زیست محیطی در مورد آلودگی و دفع مواد زائد فاضلاب ، جایگزینی رنگ مایع با رنگ پودری روز به روز اهمیت بیشتری مییابد .
مشکل اصلی در رنگ های مایع وجود حلالهاست . با به کار گرفتن رنگهای مایع ، وجود سیستمهای تهویه ، تصفیه و بازیافت حلال برای کنترل ترکیبات آلی فرار ضروری می شود . در مقابل ، رنگ پودری نوعی فرآیند رنگ خشک است که در هیچ مرحلهای از عملیات رنگکاری ، از ترکیبات آلی فرار استفاده نمی گردد.
مزایای رنگ پودری نسبت به رنگ های مایع :
این مزایا به آن میزان قابل توجه بود که به سرعت به عنوان بهترین جایگزین برای رنگ های مایع معرفی شد ، مزایا :
1- حذف کامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و در نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
2- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
3- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها
4- ایجاد کاور در مدل های مختلف : چرمی ، سمباده ای ، چروک ، چکشی ، ساده ، متالیک ، ترک با ضخامت های مختلف
5- هر کیلوگرم رنگ ، مساحت بیشتری از جسم را می پوشاند .
6- در رنگ پودری ، اشتباهات رخ داده شده قابل رفع است.
7- به متخصص و تعداد کارگر کمتری نیاز است .
8- به سیستم تهویه هوای ضعیف تری احتیاج است .
9- بعد از رنگ کردن سطح می توان روی آن کارهای مکانیکی انجام داد.
10- به سلامت افرادی که با پودر رنگ کار می کنند ، آسیب نمی رساند .
در ابتدا رنگ پودری چیست
پوششهای پودری به گروهی از پوشش ها القا میشوند که از مخلوط رزین ، عامل شبکه ای کننده ، پیگمنتها و سایر افزودنیها بدستآمدهاست . برای تولید این پوششها ابتدا مواد اولیه به شکل مذاب با یکدیگر مخلوط میشوند سپس مذاب حاصل سرد می گردد و طی دو مرحله به ذراتی با اندازه بین ده تا صد میکرون تبدیل میشوند.
این پوششها برای اولین بار در دههی 1950 به عنوان پوششهای نوین وارد بازار شدند و تولید آنها روز به روز گسترش یافت .
این پوششها عمدتاً با استفاده از روشهای الکتروستاتیک اعمال میگردند.
حالا در زیر توضیح بیشتری در مورد رنگ پودری از نوع الکترواستاتیک داده شده است:
رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست. پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال میشود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی میباشند. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش میشود ، ذرات به سطح فلز میچسبند . این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب میکند . ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کورههای صنعتی مخصوص تا 200 درجه سانتیگراد
استفاده از رنگ پودری به عنوان جایگزین برای رنگ های مایع تحولی بزرگ در کیفیت رنگ به وجود آورد . رنگ مایع به خاطر دارا بودن حلال های شیمیایی تبخیر شونده هنگام خشک شدن ، ایجاد آلودگی زیست محیطی کرده و برای سلامتی انسان هم مضر می باشد .
رنگ های پودری در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند ، حفظ صد در صدی حالت جامد آنها علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، کیفیتی غیر قابل مقایسه در مقابل رنگ های مایع به صنعت عرضه نمود .
نحوه عملکرد رنگ های پودری به شکل ذیل است:
پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده می باشد ، که به صورت پودر های ریز و به وسیله یک پاشنده الکترو استاتیک بر روی سطح پاشیده می شود . ذرات رنگ باردار شده و لایه نازکی را روی سطح تشکیل می دهند که با عبور از کوره در اثر حرارت ، ذوب شده و پوششی سخت و غیر قابل انحلال بوجود می آورد.
رنگهای پودری هم اینک %15 از بازار رنگ را به خود اختصاص داده و با رنگ های سنتی مایع رقابت میکنند.
با توجه به قوانین اخیر و جاری زیست محیطی در مورد آلودگی و دفع مواد زائد فاضلاب ، جایگزینی رنگ مایع با رنگ پودری روز به روز اهمیت بیشتری مییابد .
مشکل اصلی در رنگ های مایع وجود حلالهاست . با به کار گرفتن رنگهای مایع ، وجود سیستمهای تهویه ، تصفیه و بازیافت حلال برای کنترل ترکیبات آلی فرار ضروری می شود . در مقابل ، رنگ پودری نوعی فرآیند رنگ خشک است که در هیچ مرحلهای از عملیات رنگکاری ، از ترکیبات آلی فرار استفاده نمی گردد.
مزایای رنگ پودری نسبت به رنگ های مایع :
این مزایا به آن میزان قابل توجه بود که به سرعت به عنوان بهترین جایگزین برای رنگ های مایع معرفی شد ، مزایا :
1- حذف کامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و در نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
2- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
3- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها
4- ایجاد کاور در مدل های مختلف : چرمی ، سمباده ای ، چروک ، چکشی ، ساده ، متالیک ، ترک با ضخامت های مختلف
5- هر کیلوگرم رنگ ، مساحت بیشتری از جسم را می پوشاند .
6- در رنگ پودری ، اشتباهات رخ داده شده قابل رفع است.
7- به متخصص و تعداد کارگر کمتری نیاز است .
8- به سیستم تهویه هوای ضعیف تری احتیاج است .
9- بعد از رنگ کردن سطح می توان روی آن کارهای مکانیکی انجام داد.
10- به سلامت افرادی که با پودر رنگ کار می کنند ، آسیب نمی رساند .
در ابتدا رنگ پودری چیست
پوششهای پودری به گروهی از پوشش ها القا میشوند که از مخلوط رزین ، عامل شبکه ای کننده ، پیگمنتها و سایر افزودنیها بدستآمدهاست . برای تولید این پوششها ابتدا مواد اولیه به شکل مذاب با یکدیگر مخلوط میشوند سپس مذاب حاصل سرد می گردد و طی دو مرحله به ذراتی با اندازه بین ده تا صد میکرون تبدیل میشوند.
این پوششها برای اولین بار در دههی 1950 به عنوان پوششهای نوین وارد بازار شدند و تولید آنها روز به روز گسترش یافت .
این پوششها عمدتاً با استفاده از روشهای الکتروستاتیک اعمال میگردند.
حالا در زیر توضیح بیشتری در مورد رنگ پودری از نوع الکترواستاتیک داده شده است:
رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست. پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال میشود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی میباشند. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش میشود ، ذرات به سطح فلز میچسبند . این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب میکند . ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کورههای صنعتی مخصوص تا 200 درجه سانتیگراد
رنگ آمیزی الکترواستاتیکی