تحقیق در مورد کاربرد نانوتکنولوژی در تصفیه آب

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد کاربرد نانوتکنولوژی در تصفیه آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه52

فهرست مطالب

نانو فیلترها

نانو مواد

نانو مواد حفره ای

نانو سنسورها در تصفیة آب و پساب

استفاده از نانوتکنولوژی برای تصفیة آب آشامیدنی در چین

تحلیل:

استفاده از نانوتکنولوژی برای تصفیه آب

روش های خالص سازی آب با به کارگیری فناوری نانو
نانو، دلالت بر یک واحد بسیار کوچک در علم اندازه گیری دارد. یک نانومتر معادل 9-10 متر یا به عبارتی یک میلیاردم متر است. اخیراً با ورود فناوری های نوین از قبیل زیست فناوری و نانو فناوری، مواد و راهکارهای جدیدی برای تصفیه آب و نیز آب و فاضلاب های صنعتی و کشاورزی معرفی شده و یا می شوند. کاربردهای فناوری نانو در این خصوص عبارتند از : نانو فیلترها، نانو فتوکاتالیست ها، مواد نانو حفره ای، نانو ذرات، نانو سنسورها، توانایی های این فناوری در تصفیه آب و با توجه به انواع آلودگی های نقاط مختلف ایران مورد ارزیابی قرار گرفته است.

نانو، دلالت بر یک واحد بسیار کوچک در علم اندازه گیری دارد. یک نانومتر معادل 9-10 متر یا به عبارتی یک میلیاردم متر است. اخیراً با ورود فناوری های نوین از قبیل زیست فناوری و نانو فناوری، مواد و راهکارهای جدیدی برای تصفیه آب و نیز آب و فاضلاب های صنعتی و کشاورزی معرفی شده و یا می شوند. کاربردهای فناوری نانو در این خصوص عبارتند از : نانو فیلترها، نانو فتوکاتالیست ها، مواد نانو حفره ای، نانو ذرات، نانو سنسورها، توانایی های این فناوری در تصفیه آب و با توجه به انواع آلودگی های نقاط مختلف ایران مورد ارزیابی قرار گرفته است.
در گذشته نه چندان دور اهداف تصفیه خانه های آب آشامیدنی کاهش مواد معلق و زدودن عوامل زنده بیماری زا در آب بود که با روشهای متداول فیلتراسیون و گندزدایی قابل حصول بوده اند. لیکن با افزایش غلظت مواد ریزدانه، ترکیبات ازته، مواد آلی و معدنی و فلزات سنگین به منابع آب روش های متعارف جوابگوی نیازتصفیه خانه ها نبوده و لازم است از فرآیندهای نسبتاً جدید در تصفیه خانه ها استفاده شود.
اخیراً نیز با ورود فناوری های نوین از قبیل زیست فناوری و نانو فناوری، مواد و راهکارهای جدیدی برای تصفیه آب و نیز آب و فاضلاب های صنعتی و کشاورزی معرفی شده و یا می شوند.
مفهوم نانوفناوری به حدی گسترده است که بخش های مختلف علوم و فناوری را تحت تأثیر خود قرار داده و در عرصه های مختلف از جمله محیط زیست کاربردهای وسیعی یافته است. در این مقاله به بررسی کاربردهای فناوری نانو در

گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی، واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی، واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی، واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی

مهندسی شیمی صنایع پتروشیمی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 82

فهرست

مقدمه

روش های حذف سولفید و تصفیه گازها

شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه علمی

شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه عملی

مشکلات تولید کف و راههای از بین بردن آن

شرح واحد گوگرد سازی از دید گاه علمی

شرح واحد گوگرد سازی از دید گاه عملی

تصاویر

تاریخچه صنعت پمپ

پمپ

پمپ های بکار رفته در واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی

پاره ای از مشکلات و نواقص واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی رازی

واژه نامه

علائم اختصاری

منابع

نقد و بررسی گزارش کار آموزی - پیشنهادات

مقدمه

استان خوزستان بزرگترین تولید کننده نفت وگاز در کشور می باشد﴿البته در چند سال اخیر استان بوشهر نبض اقتصادی کشور از لحاظ تولیدات نفتی و گازی می باشد﴾که سالانه  مقادیر زیادی از این دو منبع خدادای  استخراج می شود.و در این راستا نیز شهرستان مسجد سلیمان از اهمیت ویژه و تاریخی برخوردار است زیرا اولین چاه نفت خاورمیانه معروف به چاه شماره یک در آن حفر گردیده است.در 7 کیلومتری شرق منطقه صنعتی مسجد سلیمان کارخانه ای موسوم به واحد جذب آب وجود دارد.این واحد وابسته به مجتمع شیمیایی رازی می باشد.

مبنای راه اندازی شرکت رازی به این صورت بود که شرکت ام.دبلیو.کلاک پس از مطالعات کافی و تشریفات لازم پیمانکار اصلی و هماهنگ کننده کلیه عملیات ساختمانی این واحد انتخاب گردید و در فروردین 1346 قرارداد مربوطه امضا و عملیات ساختمانی این واحد آغاز شد.این کارخانه در سال 1968 میلادی در دهستان تل بزان شروع به کار نمود.

واحد جذب آب پتروشیمی رازی به عنوان تامین کننده خوراک اولیه پتروشیمی رازی ماهشهر٬ در واقع نقش قلب این مجموعه را ایفا می کند.لذا سعی بر این است که این واحد تا سرحد امکان ازفعالیت خود باز نایستد.

گاز ترش مسجد سلیمان به دلیل داشتن میزان بالای H2S جهت تولید فراورده های مختلفی استفده می شود که این کار در پتروشیمی رازی صورت می پذیرد که گاز ورودی را روزانه به 10 هزار تن فراورده های مختلف تبدیل می نماید.در واحد جذب آب مسجد سلیمان که یکی از واحدهای پتروشیمی رازی بندر امام خمینی می باشد از شش حلقه چاه گازی که در اطراف شرکت می باشد گاز ترش با میزان %27_%24 H2S هیدروژن سولفوره استخراج می گردد که این عملیات بر عهده شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان می باشد و پس از استخراج تحویل واحد جذب آب مسجد سلیمان می شود.

پس از استخراج در چاه های شماره 309_310_312_313_314_315 در هر چاه میعانات گازی استحصال شده همراه گاز تا حدود%85 از گاز جدا می شود و سپس توسط خط لوله ای به واحد جذب آب جهت گرفتن باقی مانده میعانات و انجام عملیات جذب فرستاده می شود و در انتها هم توسط خط لوله ای به طول66∕ 174 کیلومتری به سمت مجتمع رازی در بندر امام ارسال می گردد.

مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته ومواد شیمیایی کشور می باشد.تاریخ عقد قرارداد این مجتمع در سال 1344بوده وشروع ساختمان فاز اول آن در سال 1346 می باشد.راه اندازی و ساخت فاز اول در مدت سه سال به طول انجامید.این مجتمع به صورت سهام %50 بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و%50دیگر سهام متعلق به شرکت آمریکایی آلاید کمیکال بود.﴿این در صورتی است که در سال 1386 قرار دادی بین ایران و ترکیه مبنی برواگذاری %95 از سهام شرکت رازی به یک شرکت ترکی بین دو طرف امضاء شد!﴾تا اینکه در 11 دی ماه 1352سهام شرکت آمریکایی خریده شد و در همان سال ساختمان فاز دوم ن آغاز شد و در سال 1356 در مساحت 32 هکتار راه اندازی گردید.(مجتمع پتروشیمی رازی در حال حاضر در دنیا تنها تولید کننده گوگرد می باشد با این حساب با توجه به بورس هر تن گوگرد در بازارهای جهانی امروزه به طور میانگین  تنی 700 دلار فروخته می شود!)اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهربرداری رسید.

به علت قدمت واحدها و صدمات ناشی از جنگ تحمیلی٬ظرفیت قابل حصول به میزان 2٬400٬000 تن رسید.انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرای واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از3٬000٬000 در سال برسد.این مجتمع بزرگترین تولیدکننده آمونیاک٬کود اوره٬ اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید فسفریک و کود دی آمونیوم فسفات در ایران می باشد.محصولات نامبرده علاوه بر تامین نیازهای داخلی سالیانه با صدور گوگرد٬آمونیاک٬اوره واسید سولفریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی

های ارزی مجتمع وصنایع پتروشیمی ایفا می کند. در ضمن مواد مصرفی این مجتمع شامل: آب ٬گاز٬ خاک فسفاته و هوا می باشد.

 مجتمع رازی در زمینی به مساحت 80 هکتار و در منطقه بندر امام خمینی٬واقع در شمال شرقی خور موسی٬در 66 کیلومتری ازمدخل ورودی خلیج فارس و در شمالی ترین بخش این خلیج قرار دارد.

دانلود گزارش کارآموزی عملکرد واحد تصفیه آب نیروگاه طوس شرح واحد تولید هیدروژن

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی عملکرد واحد تصفیه آب نیروگاه طوس شرح واحد تولید هیدروژن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مصرف انرژی در دنیا به طور سرسام  آوری رو به ازدیاد می باشد.

قسمت اعظم مصرف انرژی به وسیله کشورهای صنعتی بوده و هر چه کشوری صنعتی تر و از نظر اقتصادی مرفه تر باشد، مصرف سرانه  انرژی آن بیشتر خواهد بود.

با افزایش روزافزونِ مصرف انرژی در دنیا بشر همواره در جستجوی منابع جدید انرژی و  یافتن راههای اقتصادی استفاده از آنها بوده .

منابع انرژی که در اختیار بشر قرار گرفته است، به طور خلاصه، عبارتند از :

1. سوختهای فسیلی (نفت ، گاز طبیعی، زغال سنگ و ... )
2. چوب و فضولات گیاهی حیوانی و انسانی
3. مواد غذایی
4. آبهای سطحی و جذر و مد و امواج دریا
5. خورشید
6. باد
7. ژئوترمال یا حرارت زیر پوسته زمین
8. واکنش های هسته ای

انواع نیروگاه ها :

در حال حاضر نیروگاههایی که برای تولید الکتریسیته استفاده می شود و متداول هستند، عبارتند از :

1. نیروگاه دیزل :

در این نیروگاه قوه محرکه ژنراتور ، یک موتور درنسوز دیزلی است و قدرت تولید آنها معمولاً MW می باشد.

1. نیروگاه آبی :

با استفاده از انرژی آب رودخانه ها و  آبشارها احداث می شود که توسط توربین های آبی ژنراتور چرخانده می شود.

راندمان این نیروگاه ها بالا می باشد (80-90%) و راه اندازی آن ساده و در زمان کوتاهی انجام می گیرد.

1. نیروگاه اتمی
2. نیروگاه بخاری :

اساس کار نیروگاه اتمی و بخاری یکی است، فقط در نیروگاه اتمی بجای استفاده از دیگ بخار از یک راکتور استفاده شده و آب توسط انرژی حاصل از واکنشهای هسته ای بخار می گردد. این بخار می تواند توربین را بچرخاند و در نتیجه محور ژنراتور به حرکت درآمده و الکتریسیته تولید می گردد.

1. نیروگاه گازی :

اساس کار  آن یک سیکل باز است که در آن هوای آزاد توسط کمپرسور فشرده شده و در اتاق احتراق به  همراه سوخت محترق می شود و دارای درجه حرارت بسیار بالا می گردد. این گازهای پرفشار و داغ وارد توربین شده و محور ژنراتور را می گردانند و سپس از اگزوز توربین به بیرون فرستاده می شوند. راندمان این نیروگاه ها پائین و حدود 27% است و تنها مزیت آنها سرعت راه اندازی در مواقع اضطراری است.

مشخصات نیروگاه حرارتی طوس (مشهد مقدس) :

نیروگاه حرارتی طوس در 15 کیلومتری شمال غرب مشهد که طبق محاسبات مهندسین مرکز ثقل بار استان می باشد، در محدوده ای به وسعت 320 هکتار واقع شده است.

بررسی لزوم احداث این نیروگاه به منظور تامین نیروی برق از سال 1353 شروع شده و به موازت  آن در سال 1354 مقدار 214 هکتار از زمینهای فعلی نیروگاه برای طرح در نظر گرفته شد که متعاقباً 106 هکتار دیگر در سال 1356 به آن افزوده گشت.  قرارداد نیروگاه در مرداد ماه 1357 میان شرکت توانیر از یکسو و شرکت آلمانی براون باوری (BBC) و در شهریور همان سال نیز قرارداد مولدهای بخار نیروگاه با شرکت پاتله (سهامی خاص) به امضاء رسید.

ولی از آنجا که شرکت پاتله بعد از انقلاب منحل شده بود، پس از مطالعات لازم در تاریخ1360-1-18 قراردادی جهت ساختار مولدهای بخار و سیستم تغذیه ذخیره و ارسال سوخت به مولدهای بخار بین شرکت توانیر و شرکت واکنربیرو از کشور اطریش منعقد گردید.

نیروگاه طوس با 4 واحد 150 مگاواتی از نیروگاه های بزرگ کشور به شمار می آید که 60% برق مصرفی خراسان را  تامین می کند.

این نیروگاه وجه تمایزی با دیگر نیروگاه های کشور دارد و آن استفاده از  کندانسورهای هوایی است که برای اولین بار در دنیا در  چنین حجمی اجرا شده است.

استفاده از هوا به عنوان خنک کننده به جای آب از اهمیتی ویژه برخوردار است.

برای درک بهتر این مسئله اشاره ای مختصر به وضعیت آب درمنطقه ضروری به نظر می رسد :

منبع تامین کننده آب مورد نیاز این نیروگاه چاه های عمیق میباشد و سفره                                                                                 آب زیرزمینی مورد استفاده از عمق  70 متری شروع و تا عمق180-200 متری که به لایه نفوذناپذیر سیلیت برخورد می کند، ادامه می یابد.

سطح این سفره به وسعت 3000کیلومترمربع تخمین زده می شود.

تحقیقات شرکت سیتران که در سال 1973 برای سازمان آب مشهد صورت گرفته حاکی از این است که میزان برداشت آب از سفره مذکور 100 میلیون متر مکعب بیش از تغذیه این سفره که 235میلیون مترمکعب در سال است، می باشد.

این ارقام نشان می دهد که میزان برداشت از این منبع طبیعی خیلی بیشتر از تزریق برف و باران به آن است. این موضوع باعث شده است تا سالیانه یک متر از سطح این سفره آبی کاسته شود به طوری که فقط در چند سال اخیر سطح آب حدود  چند متر پایین تر رفته است، لذا هر سال تعداد بیشتری از چاهها و قنوات کم عمق و خشک خواهند شد.

در چنین شرایطی این مطلب نیز قابل ذکر است که احداث برجهای خنک کنندۀ آبی با وجود سادگی سیستم و سابقه طولانی در سایر نیروگاههای ایران منطقی نبوده، چرا که این نوع برجها دارای مصرف حداکثر  520 لیتر آب در ثانیه بوده که قسمت اعظم آن تبخیر شده و کاملاً از بین می رود و این حجم آب که باید از چند حلقه چاه عمیق تامین شود، خود جمعاً در سال میلیونها مترمکعب از آب سفره آبی منطقه را که از ارزش زیادی برخوردار است، از بین می برد.

موقعیت قسمتهای مختلف نیروگاه :

1. استخر
2. تانک ذخیره سوخت سنگین (مازت)
3. جدا کننده روغن
4. تانک ذخیره گازوئیل
5. محل تخلیه سوخت
6. کلید خانه برای تلمبه خانه و تخلیه سوخت
7. ایستگاه مرکزی
8. پمپ خانه تخلیه و انتقال
9. پارکینگ
10. گاراژها
11. ساختمان اداری
12. تصفیه فاضلاب
13. تانک های سوخت بویلر کمکی و دیزل ژنراتور اضطراری
14. سالن غذاخوری
15. ساختمان بویلر کمکی
16. کلید خانه برای بویلر کمکی توربین گازی و دیزل ژنراتور
17. توربین گاز
18. رسوب گیر فاضلاب
19. تانک سوخت گازوئیل روزانه
20. تانک سوخت مازت روزانه
21. اطاق کلرزنی
22. برج خنک کن تر و تلمبه خانه آب خنک کن سرویس
23. کلید خانه برای روغن برج خنک کن
24. پمپ خانه روغن سرویس
25. ژنراتور دیزل اضطراری
26. ایستگاه حرارت مرکزی
27. ایستگاه کمپرسور هوا
28. مخزن ذخیره آب چاه
29. پمپ های  آتش نشانی
30. ترانسهای ایستگاه کمکی
31. دودکش
32. تانک ذخیره آب تغذیه
33. ایستگاه آتش نشانی
34. ترانسهای ایستگاه کمکی
35. کلیدخانه برای انبار، کارگاه، ایستگاه آتش نشانی،
36. واحد تولید هیدروژن
37. ساختمان انبار مواد شیمیایی
38. تصفیه خانه
39. انبار و کارگاه
40. مولد بخار (بویلر)
41. ترانس واحد کمکی
42. آسانسور
43. ساختمان میانی
44. ساختمان فرمان (کنترل)
45. ترانسهای کندانسور هوایی
46. سالن توربین
47. کلیدخانه برای تصفیه خانه و اطاق کلرزنی
48. انبار روباز
49. کلیدخانه
50. کندانسور هوایی
51. لابراتوار شیمی
52. ترانس واحد
53. ترانس ژنراتور
54. ترانس ایستگاه

شامل 41 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود تحقیق تصفیه خانه الیگودرز

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق تصفیه خانه الیگودرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تصفیه خانه الیگودرز در 12 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

معرفی

مخازن

واحد زلال ساز

شرح حوضچه اختلاط

شرح حوضچه انعقاد(منعقد کننده ها

واحد فیلتراسیون

ساختمان فیلترها

واحد کلرزنی

واحد شیمیایی

تشریح

نکاتی در مورد واحد شیمیایی

معرفی

تصفیه خانه الیگودرز از قسمتهای مختلف تشکیل شده:

1- مخازن       2- واحد زلال ساز       3- واحد فیلتراسیون

4- واحد شیمیایی    5- واحد کلرزنی     6- آزمایشگاه      

7- واحد پمپاژ

مخازن:

آب ورودی در این مرحله در مخازن آب خام یک بار کلرزنی می شود که به آن کلرزنی اولیه می گویند. بعد از مدتی که در مخزن آب خام(مدت 30 ثانیه) آب ماند و بعد از ته نشینی مواد سنگین(مثل سنگ) وارد واحد زلال ساز می شود.

واحد زلال ساز:

واحد زلال ساز از 3 قسمت تشکیل شده:

1- حوضچه اختلاط(اختلاط سریع یا فلاش میکسر)    

2- حوضچه انعقاد(منعقد کننده ها یا فولاد کولاتو)

3- حوضچه ته نشین

در مواقع بارندگی که آب کدورت دارد، مواد شیمیایی به فلاش میکسر یا اختلاط سریع تزریق شده و با آب مخلوط می شود و گل و لای موجود در آب را به خود جذب نموده و در حوضچه های ته نشینی مواد معلق ته نشین شده و آب تصفیه شده از ویناژها وارد واحد فیلتراسیون شده و مواد ته نشین شده به بستر یا ریکابری توسط لوله درین هدایت می شود...

دانلود مقاله آزمایش روغن و گریس در آب فاضلاب و تصفیه به روش شناورسازی با هوای محلول

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله آزمایش روغن و گریس در آب فاضلاب و تصفیه به روش شناورسازی با هوای محلول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شناورسازی با استفاده از هوا به عنوان یکی از روشهای جداسازی ذرات (سنگ معدن) در سال 1900 به کار رفت (1). شناورسازی یک روش تصفیه فیزیکی است که برای جداسازی ذرات جامد یا مایع از یک فاز مایع به کار می‌رود. جداسازی از طریق وارد کردن حبابهای ریز گاز (معمولاً هوا) به داخل فاز مایع صورت می‌پذیرد. حبابهای هوا به ذرات جامد می‌چسبند و نیروی شناوری مجموعه ذره و حبابهای گاز به قدری زیاد است که سبب صعود ذره به سطح می‌شود؛ بدین ترتیب می‌توان ذراتی را که چگالی آنها از مایع بیشتر است، به صعود به سطح واداشت (2).

مزیت اصلی شناورسازی بر ته‌ نشینی این است که در این روش، ذراتی را که بسیار کوچک و یا سبک هستند و به آرامی ته‎ نشین می‌شوند، می‎توان کاملتر و در زمان کوتاهتر حذف کرد (3،2).

انواع مختلف شناورسازی، شامل هوادهی در فشار اتمسفر (شناورسازی با هوا)، شناورسازی در خلأ و شناورسازی با هوای محلول (DAF)[1] می‌باشد (4) که در این تحقیق، از روش DAF استفاده شد.

سیستم DAF به عنوان یک روش جداسازی ذرات در اواخر قرن بیستم شناخته شد. در این روش حبابها در اثر کاهش فشار آب اشباع شده با هوا، در فشار بیش از فشار اتمسفر ایجاد می‌شوند (5،2).

در سیستم‌DAF، هوا تحت فشار چند اتمسفر در فاضلاب حل می‌شود؛ سپس فشار تا حد فشار اتمسفر کاهش می‌یابد. کل جریان به مدت چند دقیقه در یک مخزن تحت فشار باقی می‌ماند تا فرصت برای حل‌شدن هوا تأمین شود؛ سپس جریان تحت فشار از میان یک شیر فشارشکن عبور می‌کند و به مخزن شناورسازی، جایی که هوا به صورت حباب‌های کوچک از میان کل حجم مایع خارج می‌شود، راه می‌یابد.

از فرایند DAF به طور گسترده جهت جداسازی جامدات معلق, روغن, گریس و فیبر استفاده می‌شود (6).انواع کاربردهای این سیستم عبارتند از: زلال‌سازی فاضلاب پالایشگاهها، جداسازی جامدات و دیگر مواد در تصفیه خانه‌های آب آشامیدنی، تغلیظ لجن و جداسازی لخته‌های بیولوژیکی، حذف یا جداسازی یون‌ها، تصفیه ذرات خیلی ریز معدنی، حذف جامدات آلی، روغنهای محلول و ترکیبات آلی فرّار، حذف جلبک، تخم ژیاردیا و تخم کریپتوسپوریدیوم (6،5).

موارد موفقیت‌آمیز کاربرد این فرایند شامل حذف جلبک از برکه‌های تثبیت، تصفیه نهایی پساب‌های تصفیه‌خانه، تغلیظ لجن فعال زائد و جداسازی چربی و مواد پروتئینی می‌باشد (7).

مطالعات و بررسیهای گسترده‌ای در مورد تصفیه پساب تولیدی انواع کارخانجات روغن نباتی صورت گرفته است. نتایج مطالعات نشان می‌دهد که در مورد تصفیه پساب تولیدی انواع کارخانجات روغن نباتی که مواد اولیه آنها پنبه، سویا و آفتابگردان می‌باشد، بیشتر از فرایند انعقاد همراه شناورسازی به عنوان پیش‌تصفیه استفاده می‌شود (9،8).

در این مطالعه، پیش تصفیه فاضلاب کارخانه روغن نباتی ناز اصفهان با استفاده از DAF مورد ارزیابی قرار گرفت. مواردی که در رابطه با فاضلاب این کارخانه حائز اهمیت است، میزان بار آلی، جامدات معلق و روغن و چربی بالا می‌باشد که باید در تصفیه فاضلاب این کارخانه، حذف و کاهش این شاخصها مورد توجه قرار گیرد. در این تحقیق به علت غلظت بالای آلاینده‌های پساب و نداشتن یک پیش‌تصفیه مناسب، سیستم DAF همراه با فرایند انعقاد جهت کاهش بار آلودگی فاضلاب این کارخانه مورد بررسی قرار گرفت.

شامل 20 صفحه فایل word قابل ویرایش