دایکاست یا ریخته گری تحت فشارعبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب.روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته وپس از سرد شدن قطعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود، سپس درحالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیزودر صورت نیاز روغنکاری شده ودوباره قالب بسته وآماده تکرار عملیات قبل می شود.
مقدمه :
آشنایی با ماشینهای دایکاست:
ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم
ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمودی
ماشینهای دایکاست با سیستم خلأ یا مکش
قالبهای دایکاست
پینهای پران
ماهیچه ها یا نرگی قالب
راهای خروج هوای داخل حفره
سرباره گیرها
انواع مختلف قالب
قابلهای تک حفره ای
قالبهای چند حفره ای
قالبهای ترکیبی
قالب با یک کفشک وحفرههای قابل تعویض
طراحی قالب:
انقباض مواد
شیب دیواره ها
شکل و محل خط جدایش قالب
کشوییها
ماهیچه گذاری
سیستم راهگاهی
راهگاهها
شیارهای هواکش
خنک سازی قالب
تأثیر نوع فلز ریخته گری در طرح قالب
پرداخت سطح حفرۀ قالب
فرسایش قالب
درجه حرارت قالب
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای روی
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای منیزیم
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای مس
روانسازی قالب
پرداخت سطح قطعات تولید شده وروشهای پیشگیری از عیوب قطعات
منابع:
شامل 44 صفحه فایل word
